管件脹形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件脹形模具，包括有固定在下模座上的下模板，下模板上固定有中間塊，下模板的兩側(cè)分別設(shè)有通孔，包括有左、右頂桿和分別位于中間塊兩側(cè)的左、右側(cè)塊，中間塊與左、右側(cè)塊之間分別為斜面配合，中間塊的兩側(cè)分別具有燕尾形凸塊，左、右側(cè)塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與燕尾形凸塊相配合的燕尾槽，左、右頂桿的前端分別穿過(guò)下模板的兩側(cè)的通孔并分別與左、右側(cè)塊的底端固定連接，左、右頂桿的后端固定連接有推板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)易，操作方便，將凸模分成中間塊和左、右側(cè)塊的三瓣結(jié)構(gòu)，消除了工件內(nèi)表面產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
【專利說(shuō)明】管件脹形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體是一種管件脹形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]管材脹形是在壓力作用下使管材沿徑向擴(kuò)張的成型工藝，常規(guī)管件脹形模具的凸模為整體式結(jié)構(gòu)，凸模向下滑動(dòng)通過(guò)擠壓工件、使工件膨脹。此種結(jié)構(gòu)在成型過(guò)程中，凸模與工件間產(chǎn)生巨大的摩擦力，使得工件內(nèi)表面容易產(chǎn)生拉絲，導(dǎo)致凸模壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種管件脹形模具，將凸模分成中間塊和左、右側(cè)塊的三瓣結(jié)構(gòu)，來(lái)解決工件內(nèi)壁拉絲問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種管件脹形模具，包括有固定在下模座上的下模板，其特征在于:所述的下模板上固定有中間塊，下模板的兩側(cè)分別設(shè)有通孔，包括有左、右頂桿和分別位于中間塊兩側(cè)的左、右側(cè)塊，所述的中間塊與左、右側(cè)塊之間分別為斜面配合，中間塊的兩側(cè)分別具有燕尾形凸塊，左、右側(cè)塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述燕尾形凸塊相配合的燕尾槽，所述左、右頂桿的前端分別穿過(guò)下模板的兩側(cè)的通孔并分別與左、右側(cè)塊的底端固定連接，左、右頂桿的后端固定連接有推板。
[0006]所述的管件脹形模具，其特征在于:所述推板的底端與下置的液壓缸的活塞桿固定連接。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)易，操作方便，將凸模分成中間塊和左、右側(cè)塊的三瓣結(jié)構(gòu)，消除了工件內(nèi)表面產(chǎn)生拉絲的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中間塊和左、右側(cè)塊結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參見(jiàn)圖1、2，一種管件脹形模具，包括有固定在下模座5上的下模板3，下模板3上固定有中間塊I，下模板3的兩側(cè)分別設(shè)有通孔，包括有左、右頂桿4和分別位于中間塊I兩側(cè)的左、右側(cè)塊2，中間塊I與左、右側(cè)塊2之間分別為斜面配合，中間塊I的兩側(cè)分別具有燕尾形凸塊7，左、右側(cè)塊2的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與燕尾形凸塊7相配合的燕尾槽，左、右頂桿4的前端分別穿過(guò)下模板3的兩側(cè)的通孔并分別與左、右側(cè)塊2的底端固定連接，左、右頂桿4的后端固定連接有推板6。
[0012]本實(shí)用新型中，推板6的底端與下置的液壓缸的活塞桿固定連接。[0013]工作初始，左、右側(cè)塊2處于最高點(diǎn)，此時(shí)中間塊I與左、右側(cè)塊2處于最小周長(zhǎng)狀態(tài)，將管件套在中間塊I上，液壓機(jī)的活塞桿收縮，通過(guò)左、右頂桿4帶動(dòng)左、右側(cè)塊2沿中間塊I兩側(cè)呈角度向下滑動(dòng)，在滑動(dòng)過(guò)程中提供脹形需要的側(cè)向壓力，當(dāng)左、右側(cè)塊2滑到最低點(diǎn)時(shí)，此時(shí)中間塊I與左、右側(cè)塊2處于最大周長(zhǎng)狀態(tài)，此時(shí)完成管件的脹形。然后，液壓機(jī)的活塞桿再次頂出，通過(guò)左、右頂桿4帶動(dòng)左、右側(cè)塊2沿中間塊I兩側(cè)呈角度向上滑動(dòng)，此時(shí)中間塊I與左、右側(cè)塊2再次處于最小周長(zhǎng)狀態(tài)，成型后的管件與中間塊I分離，取出成型后的管件，完成整個(gè)脹形過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.一種管件脹形模具，包括有固定在下模座上的下模板，其特征在于:所述的下模板上固定有中間塊，下模板的兩側(cè)分別設(shè)有通孔，包括有左、右頂桿和分別位于中間塊兩側(cè)的左、右側(cè)塊，所述的中間塊與左、右側(cè)塊之間分別為斜面配合，中間塊的兩側(cè)分別具有燕尾形凸塊，左、右側(cè)塊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述燕尾形凸塊相配合的燕尾槽，所述左、右頂桿的前端分別穿過(guò)下模板的兩側(cè)的通孔并分別與左、右側(cè)塊的底端固定連接，左、右頂桿的后端固定連接有推板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件脹形模具，其特征在于:所述推板的底端與下置的液壓缸的活塞桿固定連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203418000SQ201320459602
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李斌 申請(qǐng)人:保隆(安徽)汽車配件有限公司