連續(xù)模料帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)模料帶（1），其具有縱向（2）和橫向（3），并包括沿縱向（2）依序布置的復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件（10），所述沖壓件（10）具有平行于所述橫向（3）的第一尺寸（15），所述模料帶（1）還限定出用于安置模具中的定位銷（20）以定位所述復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件（10）的復(fù)數(shù)個(gè)定位銷接納部（5），其中，沿縱向在相鄰的兩個(gè)所述沖壓件（10）之間設(shè)置至少一個(gè)所述定位銷接納部（5），且所述定位銷接納部（5）沿橫向（3）的位置位于所述第一尺寸（15）內(nèi)。本實(shí)用新型所提供的連續(xù)模料帶可以顯著降低廢料量、易于排布且在加工時(shí)具有更佳的支撐強(qiáng)度。
【專利說明】連續(xù)模料帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)模料帶。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)模是一種已知的金屬?zèng)_壓工藝，其例如通過沖壓設(shè)備或生產(chǎn)線在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，連續(xù)模料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成，由此形成復(fù)數(shù)個(gè)形狀一致的沖壓件。連續(xù)模工藝在現(xiàn)有技術(shù)中被廣泛應(yīng)用，尤其是在電氣裝置中適合大批量重復(fù)生產(chǎn)的金屬箔片或板件，例如電氣裝置、如斷路器、尤其是微型斷路器(MCB)中的端子或者說接線端。
[0003]連續(xù)模工藝中一個(gè)特別值得關(guān)注的問題是所產(chǎn)生的廢料比率。本發(fā)明人注意到，在某些常年大批量生產(chǎn)中，取決于具體材料，有時(shí)材料構(gòu)成了總成本的40%或甚至50%以上。因此，廢料比率的降低或者說材料使用率的上升具有明顯的成本效益。連續(xù)模工藝中，另一個(gè)值得關(guān)注的問題是連續(xù)模料帶的排布(排樣)，連續(xù)模料帶的排布與沖壓生產(chǎn)率和沖件生產(chǎn)成本密切相關(guān)，同時(shí)也影響到?jīng)_壓件的質(zhì)量和模具壽命，而且連續(xù)模料帶的排布也是制備準(zhǔn)備過程中最耗時(shí)和復(fù)雜的工作。
[0004]圖1示出了現(xiàn)有的一種用于制造微型斷路器端子10’的連續(xù)模料帶I’。在連續(xù)模料帶中，在橫向3’兩側(cè)分別沿縱向以一定間隔依次設(shè)置有圓形的定位銷孔5’，通常也稱作導(dǎo)正孔。相應(yīng)的上或下模具中的定位銷(未示出)插入該定位銷孔5’中。在后續(xù)的工位中，多道沖壓工序基于該定位銷孔5’(定位銷)的位置按照規(guī)定的圖形在連續(xù)模料帶I’的縱向2’上依次沖壓出沖壓件10’或端子。如圖所示，在沖壓出此時(shí)仍連在連續(xù)模料帶I’上的沖壓件10’時(shí)，在連續(xù)模料帶I’的橫向兩側(cè)留有余料，即形成側(cè)邊廢料7’，此時(shí)定位銷孔5’位于側(cè)邊廢料區(qū)域內(nèi)。相鄰的沖壓件10’之間以及側(cè)邊廢料V之間不直接連接，而是通過中間廢料6’連接，該中間廢料6’沿橫向3’延伸，并且在縱向連接相鄰的沖壓件10’，在橫向連接兩側(cè)的側(cè)邊廢料V。換言之，即側(cè)邊廢料V的外側(cè)邊構(gòu)成了連續(xù)模料帶的外側(cè)邊4，而中間廢料6’的橫向延伸尺寸大于沖壓件10’的平行于橫向的第一尺寸15’。如圖所示，相比于沖壓件10’的平行于縱向的第二尺寸16’，中間廢料沿縱向的尺寸相當(dāng)顯著。由此可見，這種現(xiàn)有的連續(xù)模料帶需要損耗相當(dāng)多的廢料。而且，這種連續(xù)模料帶的寬度、即沿橫向的尺寸需要精心計(jì)算，以權(quán)衡側(cè)邊廢料量和對(duì)沖壓件的支撐強(qiáng)度，因此這種連續(xù)模料帶的排布也相對(duì)復(fù)雜。
[0005]因此，人們希望提供一種能夠有效地減少?gòu)U料量，而同時(shí)又易于排布的連續(xù)模料帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種顯著降低廢料量、易于排布且在加工時(shí)具有更佳的支撐強(qiáng)度的連續(xù)模料帶，尤其是該連續(xù)模料帶的排布結(jié)構(gòu)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種連續(xù)模料帶，其具有縱向和橫向，并包括沿縱向依序布置的復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件，所述沖壓件具有平行于所述橫向的第一尺寸，所述模料帶還限定出用于安置模具中的定位銷以定位所述復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件的復(fù)數(shù)個(gè)定位銷接納部，其中，沿縱向在至少一些相鄰的兩個(gè)所述沖壓件之間設(shè)置至少一個(gè)所述定位銷接納部。所述定位銷接納部沿所述橫向的位置位于所述第一尺寸內(nèi)，即所述定位銷接納部的橫向位置不超出沖壓件的第一尺寸所限定的范圍。
[0008]相比于現(xiàn)有的連續(xù)模料帶,本實(shí)用新型的連續(xù)模料帶的排布結(jié)構(gòu)通過將定位銷接納部設(shè)置在沖壓件之間且位置不超出第一尺寸的范圍外能夠有利地減少或省去側(cè)邊廢料，這種側(cè)邊廢料在現(xiàn)有的連續(xù)模料帶中通常需要沿整個(gè)縱向長(zhǎng)度延伸以為沖壓件提供定位銷接納部，因此占到了廢料量的很大一部分。從而，本實(shí)用新型的連續(xù)模料帶能夠明顯節(jié)省用料、顯著降低廢料所占比例，進(jìn)而提高原材使用率。另外，由于省去了側(cè)邊廢料，故而可以選擇連續(xù)模料帶原材的橫向尺寸與沖壓件的第一尺寸基本一致(相等或稍大于)即可，而現(xiàn)有技術(shù)中需要通過精心計(jì)算和考慮側(cè)邊廢料及其與沖壓件之間的間隔裕量來確定原材的橫向尺寸，由此本實(shí)用新型節(jié)省連續(xù)模料帶的排布工作量。此外，通過將定位銷接納部設(shè)置在沖壓件之間，例如位于定位銷接納部中的上或下模具的定位銷能夠有利地起到結(jié)構(gòu)支承的作用。
[0009]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述連續(xù)模料帶具有分別位于其橫向兩端的外側(cè)邊，所述沖壓件具有在連續(xù)模料帶的橫向上分別位于沖壓件兩端的端部邊緣，各沖壓件的端部邊緣構(gòu)成所述連續(xù)模料帶的外側(cè)邊的一部分。這相比于現(xiàn)有技術(shù)中由側(cè)邊廢料構(gòu)成連續(xù)模料帶的外側(cè)邊具有明顯的好處。
[0010]根據(jù)另一優(yōu)選實(shí)施例，所述沖壓件具有在所述連續(xù)模料帶縱向上分別位于沖壓件兩側(cè)的側(cè)邊緣，其中相鄰的兩個(gè)沖壓件的側(cè)邊緣的一部分限定出所述定位銷接納部的至少一部分，從而提供了加工上的便利，而且更有利于定位銷提供支承作用。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，限定所述定位銷接納部的至少一部分的相鄰兩個(gè)沖壓件的側(cè)邊緣部分彼此平行。這樣的平行布置能夠有利地改善沖壓件在沖壓時(shí)的定位精度，并進(jìn)而改善了其加工/形狀精度。
[0012]根據(jù)具體的優(yōu)選實(shí)施例，所述定位銷接納部具有適于容納呈矩形，三角形，多邊形或其他至少部分地具有直邊的形狀的定位銷的形狀。相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用圓形定位銷，這種帶直邊的形狀更有利于改善定位精度。
[0013]根據(jù)又一優(yōu)選實(shí)施例，沿所述縱向在相鄰的兩個(gè)沖壓件之間形成有用于連接這兩個(gè)沖壓件的至少一個(gè)縱向連接部，其中，所述縱向連接部沿所述橫向的延伸尺寸小于所述第一尺寸的50%，從而相鄰的沖壓件的未設(shè)置縱向連接部和定位銷接納部的側(cè)邊緣部分直接面對(duì)彼此，這省去了中間廢料。相比于現(xiàn)有技術(shù)中需要連接側(cè)邊廢料和相鄰的沖壓件的中間廢料，其橫向尺寸相比于第一尺寸大于100%，例如大于105%或110%，本實(shí)用新型的縱向連接部在沿連續(xù)模料帶橫向方向上的尺寸可以明顯小于第一尺寸，例如小于約50%，優(yōu)選地小于約30%，更優(yōu)選地為5%至約25%。而且，由于僅需提供相鄰沖壓件的支承，即沖壓件的側(cè)邊緣除了在縱向連接部(以及可能的定位銷接納部)處外，直接面對(duì)，故而縱向連接部沿縱向的尺寸也明顯小于中間廢料沿縱向的尺寸，例如小了約1/4。
[0014]根據(jù)一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例，沿縱向在相鄰的每對(duì)所述沖壓件之間設(shè)置至少兩個(gè)、優(yōu)選三個(gè)所述定位銷接納部。通過這種復(fù)數(shù)個(gè)定位銷接納部(定位銷)，能夠有利地保持沖壓件沖壓時(shí)的穩(wěn)定性。
[0015]根據(jù)一個(gè)具體的優(yōu)選實(shí)施例，所述連續(xù)模料帶由金屬卷材制成，所述沖壓件為用于電氣裝置、例如斷路器、尤其是微型斷路器(MCB)的端子產(chǎn)品或半成品。本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白，該沖壓件有利地為可以從連續(xù)模料帶沖切下時(shí)即可直接使用的端子最終產(chǎn)品，但其也可以為需要進(jìn)一步處理、如精加工的半成品，這都落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型另一方案，提供一種用于制造沖壓件的生產(chǎn)線，包括:用于輸送例如呈金屬卷材形式且展開形狀呈矩形的連續(xù)模料帶原材的輸送裝置；用于在連續(xù)模料帶中沖切出呈孔狀的定位銷接納部的第一工作臺(tái)；具有定位銷的模具，其中定位銷安置于所述定位銷接納部中；設(shè)置在所述第一工作臺(tái)下游的至少一個(gè)沖壓工作臺(tái)，所述至少一個(gè)沖壓工作臺(tái)用于依序沖壓形成沿縱向相連的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓件，沖壓件具有平行于所述橫向的第一尺寸；其中，所述定位銷接納部位于相鄰的沖切件之間且其沿橫向的位置位于所述第一尺寸內(nèi)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的再一方案，還提供了一種用于在連續(xù)模料帶中制造沖壓件的方法，包括:提供例如呈金屬卷材形式且展開形狀呈矩形的連續(xù)模料帶原材，其具有縱向和橫向；沿所述縱向輸送所述連續(xù)模料帶原材；在連續(xù)模料帶中沖切出呈孔狀的定位銷接納部；將例如位于上或下模具中的定位銷安置于所述定位銷接納部中；在下游依序沖壓形成沿縱向相連的復(fù)數(shù)個(gè)沖壓件，其中，所述沖壓件具有平行于所述橫向的第一尺寸；其中，所述定位銷接納部相對(duì)于所述沖壓件的相對(duì)位置如此設(shè)定，即至少一個(gè)所述定位銷接納部設(shè)置在沿縱向相鄰的兩個(gè)所述沖壓件之間，且所述復(fù)數(shù)個(gè)定位銷接納部沿橫向的位置位于所述第一尺寸內(nèi)，換言之，定位銷接納部的橫向位置不超出沖壓件的第一尺寸所限定的范圍。
[0018]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)一部分將能由本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本實(shí)用新型之后顯而易見的，另一部分將在下文結(jié)合附圖在具體實(shí)施例中說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0020]圖1示出了現(xiàn)有的一種連續(xù)模料帶，其具有外側(cè)邊廢料以及位于相鄰的沖壓件之間的連接廢料；
[0021]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的連續(xù)模料帶；
[0022]圖3示出了如圖2所示的連續(xù)模料帶的透視圖，其中還布置有定位銷。
[0023]附圖標(biāo)記列表:1_連續(xù)模料帶；2_縱向；3_橫向；4_外側(cè)邊；5_定位銷接納部；6-縱向連接部；10_沖壓件；13_側(cè)邊緣；14_端部邊緣；15_第一尺寸；16_第二尺寸；17_開口 ；20_定位銷；1’ -連續(xù)模料帶；2’ -縱向；3’ -橫向；4’ -外側(cè)邊；5’ -定位銷孔；6’ -中間廢料；7’ -側(cè)邊廢料；10’ -沖壓件；15’ -第一尺寸；16’ -第二尺寸；17’ -開口。
[0024]在本實(shí)用新型中，相同的附圖標(biāo)記將表示相同的特征或元件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。[0026]下文將參考圖2和3說明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。為了便于對(duì)比，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中所顯示的沖壓件10、即端子就自身形狀而言與【背景技術(shù)】所示的端子相同，但人們應(yīng)明白端子的具體形狀本身對(duì)于本實(shí)用新型而言并不是至關(guān)重要的，相反根據(jù)本實(shí)用新型的方法可適用于沖壓成型多種不同類型和/或形狀的其他沖壓件。本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于連續(xù)模料帶的新穎的排布方式。
[0027]如圖2所示，提供了一種由金屬材料卷形成的連續(xù)模料帶1，該金屬材料卷例如是不銹鋼卷，而由該連續(xù)模料帶I沖壓形成的沖壓件10例如為用于微型斷路器(MCB)的端子。如圖2所示，該連續(xù)模料帶I具有縱向2和橫向3。該連續(xù)模料帶I包括通過沖壓成型的沿縱向2依序布置的復(fù)數(shù)個(gè)的呈端子形式的沖壓件10以及連接這些沖壓件10的縱向連接部6。如圖所示，這些沖壓件以與連續(xù)模料帶垂直的形式形成，即沖壓件的長(zhǎng)度方向平行于連續(xù)模料帶橫向3，而沖壓件的寬度方向平行于連續(xù)模料帶縱向2。由此，該沖壓件限定出平行于連續(xù)模料帶橫向3的第一尺寸或者說長(zhǎng)度15和平行于連續(xù)模料帶縱向2的第二尺寸或者說寬度16。本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白該第一和第二尺寸將指其相關(guān)維度的最大尺寸。盡管在所示的實(shí)施例中顯示了第一尺寸(長(zhǎng)度)大于第二尺寸(寬度)，但反過來也落入本實(shí)用新型范圍內(nèi)，即第一尺寸為沖壓件寬度，第二尺寸為沖壓件長(zhǎng)度。
[0028]此外，該沖壓件10還限定出在連續(xù)模料帶的縱向上位于沖壓件兩側(cè)的側(cè)邊緣13以及在連續(xù)模料帶橫向上位于沖壓件兩端的端部邊緣14。如圖所示，在側(cè)邊緣13的一些部分具有平直段，而且在相鄰的沖壓件10中，它們還有利地彼此平行。而且，縱向連接部6在偵_緣13處連接相鄰的沖壓件。
[0029]如圖2和3所示，定位銷接納部5或定位銷20沿縱向設(shè)置在相鄰的兩個(gè)沖壓件10之間，并且它們均未超出沖壓件10的第一尺寸15的范圍。在所示的實(shí)施例中，在相鄰的兩個(gè)沖壓件10之間設(shè)置有三個(gè)矩形的定位銷20或者說相應(yīng)的定位銷接納部5。由此，不再需要側(cè)邊廢料用于形成定位銷孔或者說接納定位銷，顯著地節(jié)省了材料用量。在所示的實(shí)施例中，這些定位銷接納部5可以設(shè)置在相鄰的沖壓件10的側(cè)邊緣13中平直且彼此平行的位置處，以便提供進(jìn)一步改善的定位精度。
[0030]結(jié)合圖2和圖3所示，通過以上設(shè)置，這些沖壓件10以無側(cè)邊廢料7 ’的形式形成。換言之，即沖壓件10的端部邊緣構(gòu)成了連續(xù)模料帶I在橫向兩側(cè)上的外側(cè)邊4。而且，本實(shí)用新型省去了現(xiàn)有技術(shù)中用于橫向連接側(cè)邊廢料的“中間廢料6’”，取而代之的是僅在沖壓件側(cè)邊緣一小部分處連接兩個(gè)沖壓件的縱向連接部6。換言之，除了在縱向連接部6以及定位銷接納部5處，相鄰的兩個(gè)沖壓件10的側(cè)邊緣13將直接面對(duì)，而不存在中間廢料6’的隔擋。參見附圖1和2，可以發(fā)現(xiàn)縱向連接部6的沿縱向和橫向的尺寸均明顯小于中間廢料6，。
[0031]對(duì)比圖1和2，例如相同的沖壓件10的第一尺寸15為約53.3mm時(shí)，現(xiàn)有的連續(xù)模料帶木材需選擇高達(dá)63_的橫向尺寸；而如圖2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例只需選用56_的橫向尺寸，即稍大于最終產(chǎn)品尺寸即可。而且，本實(shí)用新型的縱向連接部6也遠(yuǎn)較中間廢料6’節(jié)省。例如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有的相鄰的沖壓件10的測(cè)量孔17’之間量得16mm的尺寸，而本實(shí)用新型的沖壓件的測(cè)量孔17之間量得12.5mm的尺寸，即沿料帶縱向的尺寸減少了 3.5mm，即減小約1/4。而就沿料帶橫向的尺寸而言，中間廢料6’明顯大于第一尺寸，而縱向連接部遠(yuǎn)小于第一尺寸，例如小于50%，優(yōu)選小于30%，更優(yōu)選為5%-25%。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，縱向連接部6的沿縱向的尺寸與定位銷20基本一致。
[0032]下面表1給出了一個(gè)示意性實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的用料/廢料量對(duì)照
[0033]表1
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)模料帶，其具有縱向(2)和橫向(3)，并包括沿縱向(2)依序布置的復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件(10)，其特征在于，所述沖壓件(10)具有平行于所述橫向(3)的第一尺寸(15)，所述模料帶(I)還限定出用于安置模具中的定位銷(20)以定位所述復(fù)數(shù)個(gè)相連的沖壓件(10)的復(fù)數(shù)個(gè)定位銷接納部(5)，其中，沿縱向在至少一些相鄰的兩個(gè)所述沖壓件(10)之間設(shè)置至少一個(gè)所述定位銷接納部(5)，且所述定位銷接納部(5)沿橫向(3)的位置位于所述第一尺寸(15)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，所述連續(xù)模料帶(I)具有分別位于其橫向兩端的外側(cè)邊(4)，所述沖壓件(10)具有在連續(xù)模料帶的橫向(3)上分別位于沖壓件兩端的端部邊緣(14)，各沖壓件(10)的端部邊緣(14)構(gòu)成所述連續(xù)模料帶(I)的外側(cè)邊(4)的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，所述沖壓件(10)具有在所述連續(xù)模料帶縱向(2)上分別位于沖壓件兩側(cè)的側(cè)邊緣(13)，其中相鄰的兩個(gè)沖壓件(10)的側(cè)邊緣(13)的一部分限定出所述定位銷接納部(5)的至少一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，限定所述定位銷接納部(5)的至少一部分的相鄰兩個(gè)沖壓件(10)的側(cè)邊緣部分彼此平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，所述定位銷接納部(5)具有適于容納呈矩形、三角形、多邊形或其他至少部分地具有直邊的形狀的定位銷(20)的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，沿所述縱向(2)在相鄰的兩個(gè)沖壓件(10)之間形成有用于連接這兩個(gè)沖壓件(10)的至少一個(gè)縱向連接部(6)，其中，所述縱向連接部(6)沿所述橫向(3)的延伸尺寸小于所述第一尺寸(15)的50%，從而相鄰的沖壓件(10)的未設(shè)置縱向連接部(6)和定位銷接納部(5)的側(cè)邊緣(13)部分直接面對(duì)彼此。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，沿所述縱向(2)在相鄰的兩個(gè)沖壓件(10)之間設(shè)置至少兩個(gè)所述定位銷接納部(5)，所述至少一個(gè)縱向連接部(6)位于兩個(gè)所述定位銷接納部(5)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，沿縱向在相鄰的每對(duì)所述沖壓件(10)之間設(shè)置至少兩個(gè)所述定位銷接納部(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，沿縱向在相鄰的每對(duì)所述沖壓件(10)之間設(shè)置三個(gè)所述定位銷接納部(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模料帶，其特征在于，所述連續(xù)模料帶(I)由金屬卷材制成，所述沖壓件(10)為用于電氣裝置的端子產(chǎn)品或半成品。
【文檔編號(hào)】B21D22/00GK203426227SQ201320438396
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】胡金利, 戴重巍 申請(qǐng)人:上海西門子線路保護(hù)系統(tǒng)有限公司