一種新型絲錐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種新型絲錐，屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中絲錐加工時(shí)溫度高，絲錐使用壽命短的問題。本新型絲錐，包括柄部和攻絲頭，攻絲頭上具有攻絲刃和排屑槽，攻絲頭為高速鋼材料制成，柄部為軸承鋼制成，柄部內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔一，攻絲頭內(nèi)沿其軸心線方向分別開設(shè)有和通水孔二，通水孔一和通水孔二位于同一軸心線上，通水孔一的孔徑大于通水孔二的孔徑，通水孔一的一端位于柄部的端面上，其另一端與通水孔二的一端相連通，通水孔二的另一端延伸至攻絲頭遠(yuǎn)離刀柄一端并與排屑槽相連通。本實(shí)用新型具有使用壽命長、降低加工溫度效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種新型絲錐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，其按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐。
[0003]絲錐的結(jié)構(gòu)一般包括柄部和固連在柄部一端的攻絲頭，現(xiàn)有的絲錐普遍采用高速鋼制造攻絲頭，45號(hào)鋼制造柄部，兩者再通過焊接的方式固連在一起。焊接絲錐其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約高速鋼材料，降低了制造成本，缺點(diǎn)是工序復(fù)雜，且易產(chǎn)生焊接缺陷和淬火裂紋，而且焊接后只能采用鹽浴爐進(jìn)行淬火。但是，鹽浴爐為高污染和高耗能熱處理設(shè)備，目前國家正在研究用先進(jìn)的熱處理設(shè)備比如真空爐來代替鹽浴爐?，F(xiàn)有的絲錐焊接后如果采用真空爐淬火，由于柄部45號(hào)鋼在1200°C左右淬火時(shí)，非常容易過熱，嚴(yán)重降低柄部的韌性和強(qiáng)度，使用壽命很低。因此，該絲錐不能滿足真空爐淬火的要求。
[0004]另外，絲錐在工作過程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，由此產(chǎn)生的熱使絲錐和被加工的工件溫度都升到很高，溫度較高會(huì)直接影響到工件質(zhì)量和絲錐的使用壽命，同時(shí)還會(huì)造成加工成本增加、攻絲效果降低。因此，研究如何在絲錐攻絲過程中降低工作溫度，對(duì)延長絲錐使用壽命，提高工件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。為了降低絲錐的在攻絲過程中的工作溫度，現(xiàn)在人們普遍都是直接向工件部位沖水來實(shí)現(xiàn)，這樣的降溫方式水很難到達(dá)絲錐和工件之間溫度最高的摩擦部位進(jìn)行直接降溫，導(dǎo)致溫度降低效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種新型絲錐，該絲錐在工作時(shí)能有效降低自身的溫度，同時(shí)絲錐能適用于真空爐淬火。
[0006]本實(shí)用新型的新型絲錐的技術(shù)方案為:一種新型絲錐，包括柄部和攻絲頭，所述攻絲頭上具有攻絲刃和排屑槽，其特征在于，所述攻絲頭為高速鋼材料制成，所述柄部為軸承鋼制成，所述柄部內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔一，所述攻絲頭內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔二，所述通水孔一和所述通水孔二位于同一軸心線上，所述通水孔一的孔徑大于所述通水孔二的孔徑，所述通水孔一的一端位于柄部的端面上，其另一端與通水孔二的一端相連通，所述通水孔二的另一端延伸至攻絲頭遠(yuǎn)離柄部一端并與排屑槽相連通。
[0007]本絲錐的攻絲頭仍采用高速鋼材料，焊接的柄部不采用傳統(tǒng)的45號(hào)鋼，而是采用軸承鋼，軸承鋼在1200°C左右淬火時(shí)還能保證其具有較好的韌性，能滿足鉆頭的使用性能，延長鉆頭的使用壽命。因此，該新型絲錐完全能滿足真空熱處理的要求。另外，從成本上考慮，軸承鋼的價(jià)格和45號(hào)鋼的價(jià)格差不多，因此不會(huì)增加絲錐的制造成本。本新型絲錐的通水孔一通過管道與水泵相連通，在工作過程中，通水孔一和通水孔二內(nèi)隨時(shí)都流通有水，并且由于水從通水孔一流入通水孔二再從排屑槽排出，水能直接到達(dá)絲錐工作時(shí)溫度最集中的部位進(jìn)行冷卻，因此具有較好的冷卻效果，能有效降低絲錐工作時(shí)的工作溫度，在很大程度上延長了絲錐的使用壽命并提高了工件質(zhì)量。通水孔一的孔徑大于所述通水孔二的孔徑，能保證供水的充分。
[0008]優(yōu)選地，所述通水孔一和所述通水孔二的連接處為斜面過渡。
[0009]優(yōu)選地，所述通水孔一的孔徑是通水孔二孔徑的1.2?1.8倍。
[0010]優(yōu)選地，所述排屑槽沿攻絲頭的軸心線方向開設(shè)在攻絲頭的表面上。
[0011]優(yōu)選地，所述柄部和攻絲頭焊接相固連。
[0012]本新型絲錐具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本絲錐內(nèi)開設(shè)有通水孔一和通水孔二，通水孔一和通水孔二內(nèi)流通有水對(duì)絲錐進(jìn)行降溫，在很大程度延長了絲錐的使用壽命和提高了工件的質(zhì)量。
[0014]2、絲錐的柄部采用軸承鋼制成，因此絲錐具有更好的硬度和耐熱性能，克服了 45號(hào)鋼整體熱處理時(shí)的容易過熱缺陷，使得絲錐能適用于真空熱處理的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本新型絲錐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本新型絲錐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、柄部；2、攻絲頭；2a、攻絲刃；2b、排屑槽；3、通水孔一 ；4、通水孔二?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0019]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，本新型絲錐包括柄部I和攻絲頭2，柄部I和攻絲頭2焊接相固連，攻絲頭2上具有攻絲刃2a和排屑槽2b，排屑槽2b沿攻絲頭2的軸心線方向開設(shè)在攻絲頭2表面，攻絲頭2為高速鋼材料制成，柄部I為軸承鋼制成，由于柄部I采用軸承鋼，該鋼在1200°C左右淬火時(shí)過熱現(xiàn)象不嚴(yán)重，還能保證其具有較好的韌性，能滿足鉆頭的使用性能，延長鉆頭的使用壽命。因此，該柄部I材料的設(shè)計(jì)完全能滿足真空熱處理的要求。
[0020]為了在攻絲時(shí)對(duì)絲錐和工件進(jìn)行冷卻，以延長了絲錐的使用壽命和提高了工件質(zhì)量，本新型絲錐在柄部I內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔一 3，在攻絲頭2內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔二 4，通水孔一 3和通水孔二 4位于同一軸心線上，通水孔一 3的孔徑大于通水孔二 4的孔徑，通水孔一 3的一端位于柄部I的端面上，其另一端與通水孔二 4的一端相連通，通水孔二 4的另一端延伸至攻絲頭2遠(yuǎn)離柄部I 一端并與排屑槽2b相連通。通水孔一 3和通水孔二 4的連接處為斜面過渡，通水孔一 3的孔徑是通水孔二 4孔徑的1.2?
1.8倍，優(yōu)選為1.5倍。本新型絲錐的通水孔一 3通過管道與水泵相連通，在工作過程中，通水孔一 3和通水孔二 4內(nèi)隨時(shí)都流通有水，并且水能直接到達(dá)絲錐工作時(shí)溫度最集中的部位進(jìn)行冷卻，因此具有較好的冷卻效果，能有效降低絲錐工作時(shí)的工作溫度，在很大程度上延長了絲錐的使用壽命并提高了工件質(zhì)量。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員來說，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及運(yùn)用范圍上的改變不應(yīng)認(rèn)為偏離了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，綜上所述，本說明書不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型絲錐，包括柄部(I)和攻絲頭(2)，所述攻絲頭(2)上具有攻絲刃(2a)和排屑槽(2b)，其特征在于，所述攻絲頭(2)為高速鋼材料制成，所述柄部(I)為軸承鋼制成，所述柄部(I)內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔一(3)，所述攻絲頭(2)內(nèi)沿其軸心線方向開設(shè)有通水孔二(4)，所述通水孔一(3)和所述通水孔二(4)位于同一軸心線上，所述通水孔一(3)的孔徑大于所述通水孔二(4)的孔徑，所述通水孔一(3)的一端位于柄部(I)的端面上，其另一端與通水孔二(4)的一端相連通，所述通水孔二(4)的另一端延伸至攻絲頭(2)遠(yuǎn)離柄部(I) 一端并與排屑槽(2b)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型絲錐，其特征在于，所述通水孔一(3)的孔徑是通水孔二(4)孔徑的1.2?1.8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型絲錐，其特征在于，所述排屑槽(2b)沿攻絲頭(2)的軸心線方向開設(shè)在攻絲頭(2)的表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型絲錐，其特征在于，所述柄部(I)和攻絲頭(2)焊接相固連。
【文檔編號(hào)】B23G5/06GK203610806SQ201320433601
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】趙先銳, 霍顏秋, 徐愛嬌, 張夢(mèng)賢, 朱詩堯, 張建宇 申請(qǐng)人:溫嶺市工量刃具行業(yè)協(xié)會(huì), 溫嶺市天工工量刃具科技服務(wù)中心有限公司, 臺(tái)州學(xué)院