鋼板的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼板的剪切裝置，包括有U型支座，U型支座內(nèi)安裝有凸模，U型支座兩側(cè)分別滑動安裝有與下方的凸模相配合的凹模，所述的凸模具有多個梯形的沖塊，所述的凹模具有與沖塊相匹配的凹腔；所述的凹模兩側(cè)的上端鉸接有擺臂，擺臂上端連接有驅(qū)動臂，所述的兩個擺臂之間鉸接有同步桿。本實(shí)用新型可將鋼板方便剪斷，剪切效率提高了，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，制造方便。
【專利說明】鋼板的剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼板的剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針對鋼板原始剪切邊再加工過程中產(chǎn)生邊部開裂的問題，采用鋼板縱向樣進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)，分析認(rèn)為，邊部開裂的主要原因是鋼板原始剪切面剪切彎鉤、毛刺引起的應(yīng)力集中及再加工工藝不當(dāng)。剪切間隙、重疊量調(diào)整、剪切溫度、剪切力、剪切量等因素都影響鋼板的剪切質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板的剪切裝置，可將鋼板方便剪斷，剪切效率提高了，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，制造方便，提高鋼板剪切精度、速度及金屬回收率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]鋼板的剪切裝置，包括有U型支座，U型支座內(nèi)安裝有凸模，U型支座兩側(cè)分別滑動安裝有與下方的凸模相配合的凹模，所述的凸模具有多個梯形的沖塊，所述的凹模具有與沖塊相匹配的凹腔；所述的凹模兩側(cè)的上端鉸接有擺臂，擺臂上端連接有驅(qū)動臂，所述的兩個擺臂之間鉸接有同步桿。
[0006]所述的凹模外側(cè)固定設(shè)有壓板，壓板與凹模之間具有間隙。
[0007]本實(shí)用新型可將鋼板方便剪斷，剪切效率提高了，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，制造方便，提高鋼板剪切精度、速度及金屬回收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參見附圖，鋼板的剪切裝置，包括有U型支座1，U型支座I內(nèi)安裝有凸模2，U型支座I兩側(cè)分別滑動安裝有與下方的凸模相配合的凹模3，凸模2具有多個梯形的沖塊4，凹模3具有與沖塊相匹配的凹腔5 ;凹模兩側(cè)的上端鉸接有擺臂6，擺臂6上端連接有驅(qū)動臂7，兩個擺臂之間鉸接有同步桿8，凹模外側(cè)固定設(shè)有壓板9，壓板9與凹模3之間具有間隙。
【權(quán)利要求】
1.鋼板的剪切裝置，包括有U型支座，其特征在于:U型支座內(nèi)安裝有凸模，U型支座兩側(cè)分別滑動安裝有與下方的凸模相配合的凹模，所述的凸模具有多個梯形的沖塊，所述的凹模具有與沖塊相匹配的凹腔；所述的凹模兩側(cè)的上端鉸接有擺臂，擺臂上端連接有驅(qū)動臂，所述的兩個擺臂之間鉸接有同步桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼板的剪切裝置，其特征在于:所述的凹模外側(cè)固定設(shè)有壓板，壓板與凹模之間具有間隙。
【文檔編號】B21D28/02GK203508712SQ201320420763
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】張文正 申請人:安徽生強(qiáng)鋼構(gòu)有限公司