背接觸太陽能電池串焊設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種背接觸太陽能電池串焊設(shè)備，適用于正負(fù)引出電極都在電池背面的背接觸太陽能電池。本設(shè)備由5個(gè)模塊組成，分別是焊帶拆卷、上料工作臺(tái)、電池片焊接、焊帶切斷、牽引。設(shè)備的工作步驟為：由焊帶拆卷和牽引模塊將焊帶固定并繃緊，由上料工作臺(tái)將電池片送到焊接位置，對準(zhǔn)，并焊接電極與焊帶，將多余焊帶切開。本實(shí)用新型對準(zhǔn)精度高，焊接速度快，作業(yè)流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
【專利說明】背接觸太陽能電池串焊設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種背接觸太陽能電池串焊設(shè)備，適用于正負(fù)引出電極都在電池背面的背接觸太陽能電池。屬于太陽能光伏領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能資源豐富、分布廣泛，是最具發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉?。隨著全球能源短缺和環(huán)境污染等問題日益突出，太陽能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。隨著技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)品成本持續(xù)下降，價(jià)格接近平價(jià)上網(wǎng)的水平。
[0003]背接觸太陽能電池技術(shù)不僅可以減少正面電極遮光，而且通過改進(jìn)封裝工藝可以減少組件的串聯(lián)電阻損失。它是最有希望能降低電池成本的高效電池技術(shù)，國內(nèi)已有阿特斯、天威新能源等公司在批量生產(chǎn)背接觸電池，其他公司如天合光能，英利集團(tuán)也在積極開發(fā)。
[0004]目前背接觸電池的串焊設(shè)備主要有2種:
[0005]1.基于導(dǎo)電背板的串焊設(shè)備。將電池片連接在有正負(fù)電極圖形的導(dǎo)電背板上，這種設(shè)備的缺點(diǎn)在于所用導(dǎo)電背板和導(dǎo)電膠成本高，與現(xiàn)有組件生產(chǎn)線兼容性差，雖然技術(shù)發(fā)展多年，但在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用發(fā)展緩慢。
[0006]2.基于焊帶的串焊設(shè)備。將焊帶剪斷后，固定一端焊接。設(shè)備復(fù)雜，另一端移動(dòng)會(huì)造成焊帶和引出電極的對準(zhǔn)偏差，會(huì)影響電極焊接，降低組件的輸出功率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接速度快和位置精度高的背接觸太陽能電池串焊設(shè)備。設(shè)備由5個(gè)模塊組成，分別是焊帶拆卷、上料工作臺(tái)、電池片焊接、焊帶切斷、牽引。由焊帶拆卷和牽引模塊將焊帶固定并繃緊，由上料工作臺(tái)將電池片送到焊接位置，對準(zhǔn)，并焊接電極與焊帶，將多余焊帶切開。
[0008]本實(shí)用新型背接觸太陽能電池串焊設(shè)備，其工作步驟如下:
[0009]步驟(a):由拆卷和牽引模塊將多根焊帶兩端固定并繃緊，焊帶之間互相平行，構(gòu)成焊帶線網(wǎng)；
[0010]步驟(b):上料工作臺(tái)將電池片依次與焊帶線網(wǎng)對準(zhǔn)、接觸，焊接模塊加熱焊接，相鄰電池片上的相反電極焊接在同一條焊帶上；
[0011]步驟(C):焊帶切斷模塊剪斷相鄰電池片之間的奇數(shù)/偶數(shù)根焊帶，從而形成相互串聯(lián)的電池串，實(shí)現(xiàn)相鄰電池片的串聯(lián)。
[0012]電池片焊接模塊可選擇激光、聚焦紅外光斑、熱風(fēng)、電渦流、電阻發(fā)熱的方式工作。
[0013]焊帶切斷模塊采用激光切割、等離子體切割或機(jī)械切割的方式工作。
[0014]本實(shí)用新型對準(zhǔn)精度高，焊接速度快，作業(yè)流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本實(shí)用新型適用于電極寬度小、數(shù)目多的太陽能電池，有助于減少貴金屬銀的消耗，降低組件成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型背接觸太陽能電池串焊設(shè)備示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例(一):如圖1所示，背接觸太陽能電池串焊設(shè)備，包含5個(gè)模塊:焊帶拆卷由伺服線盤(I)、張力器(3)、剝漆器(4)、定位導(dǎo)輪(5)組成，上料工作臺(tái)(6)，電池片焊接
(7)，焊帶切斷(8)，牽引(9)。
[0018]設(shè)備的工作過程是:
[0019]步驟(a):將焊帶(2)裝在伺服線盤(I)上，穿過定位導(dǎo)輪(5)，另一端固定在牽引模塊(9)上，用張力器(3)將焊帶(2)繃緊，使焊帶之間互相平行。焊帶上涂覆絕緣層，由剝漆器(4)去除焊接區(qū)域的絕緣層。剝漆器可選擇激光或機(jī)械磨削的方式工作。
[0020]步驟(b):將電極上涂覆金屬漿料的電池片放在上料工作臺(tái)(6)上，送入焊接模塊
(7)下，通過視覺對準(zhǔn)將電池與焊帶線網(wǎng)對準(zhǔn)，接觸，加熱焊接。金屬漿料可選擇無鉛錫漿、有鉛錫漿或低溫導(dǎo)電膠。
[0021]步驟(c):焊帶切 割模塊⑶剪斷電池右側(cè)的奇數(shù)(偶數(shù))根焊帶。
[0022]步驟(d):牽引焊帶前進(jìn)一個(gè)周期，焊接電池，焊帶切割模塊(8)剪斷電池右側(cè)的偶數(shù)(奇數(shù))根焊帶。一個(gè)周期的長度等于電池片的長度加上電池串上的電池間距。
[0023]步驟(e):牽引焊帶前進(jìn)一個(gè)周期，焊接電池，焊帶切割模塊(8)剪斷電池右側(cè)的奇數(shù)(偶數(shù))根焊帶。
[0024]重復(fù)步驟(d)和步驟(e)…
[0025]實(shí)施例(二):與實(shí)施例(一)的不同之處在于，焊帶上使用直焊型絕緣層，在焊接點(diǎn)局部涂錫漿，局部加熱焊接。省去剝漆的工序。
[0026]實(shí)施例(三):與實(shí)施例(一)的不同之處在于，焊帶絕緣層下有鍍錫層，剝漆后，在焊帶或電池片上涂助焊劑，加熱，用壓針將焊帶和電池壓在一起焊接。
[0027]實(shí)施例(四):與實(shí)施例(一)的不同之處在于，適用于涂有絕緣層的電池片，焊帶上無絕緣層，由點(diǎn)膠器將助焊劑涂在焊帶或電池上，加熱后，用壓針將焊帶和電池壓在一起焊接。
[0028]實(shí)施例(五):與實(shí)施例(一)的不同之處在于，適用于涂有絕緣層的電池片，焊帶上無絕緣層，由點(diǎn)膠器將低溫導(dǎo)電漿料或錫漿涂在電池片或焊帶上，加熱后，直接焊接。
[0029]本實(shí)用新型工作過程簡單，速度快，精度高，可以將焊帶的數(shù)目大大增加，相應(yīng)增加電池片的電極數(shù)目，可以降低電阻損失，提高組件功率，同時(shí)減少貴金屬銀的消耗，降低組件成本。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和主要優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種背接觸太陽能電池串焊設(shè)備，適用于正負(fù)引出電極都在電池背面的背接觸太陽能電池，本設(shè)備由5個(gè)模塊組成，分別是焊帶拆卷模塊、上料工作臺(tái)模塊、電池片焊接模塊、焊帶切斷模塊、牽引模塊，其特征是，焊帶拆卷模塊由伺服線盤、張力器、剝漆器和定位導(dǎo)輪組成，在焊帶前進(jìn)方向依次布置伺服線盤、張力器、剝漆器、定位導(dǎo)輪、上料工作臺(tái)模塊、電池片焊接模塊、焊帶切斷模塊、牽引模塊，牽引模塊移動(dòng)路線與上料工作臺(tái)臺(tái)面平行，由焊帶拆卷和牽引模塊將焊帶固定并繃緊。
【文檔編號】B23K37/00GK203566090SQ201320238504
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月6日
【發(fā)明者】宮昌萌 申請人:宮昌萌