專利名稱：固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，更具體的說是涉及一種固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置。
背景技術(shù)：
沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)，其可對電控箱的板材進(jìn)行沖孔。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工 來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。在材料的沖壓加工當(dāng)中，其由于模具大小的限制，其不適合放置用于制作電控箱箱體的整體材料，整體材料必須先進(jìn)行剪切，使剪切出來的材料的規(guī)格符合沖床模具的規(guī)格。且在進(jìn)行沖床加工時，剪切好的材料必須放置的與沖壓的模具完全重合，其工序繁復(fù)，不利于操作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，使制作電控箱箱體的整體材料可以不需要剪切而直接沖孔，簡便沖孔程序，使工序變得簡潔，且其的固定整體板材的方式靈活多變。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，它包括板材加工模具，所述的板材加工模具的兩個側(cè)面上分別固定有第一限位裝置和第二限位裝置，所述的第一限位裝置包括第一固定板和通過第一螺栓活動連接在第一固定板上的第一限位板，所述的第一固定板上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽，所述的第一導(dǎo)向槽呈“十”字形，所述的第二限位裝置包括第二固定板和通過第二螺栓活動連接在第二固定板上的第二限位板，所述的第二固定板上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向槽呈“一”字形。在本實(shí)用新型中，在板材加工模具上加設(shè)第一限位裝置和第二限位裝置，第一限位裝置和第二限位裝置分別從材料的橫向和縱向分別對材料進(jìn)行定位，使得沖壓裝置對材料進(jìn)行加工時，可一次性對整體材料進(jìn)行剪切和沖孔，簡化操作工序，避免需要沖孔前需對整體材料進(jìn)行剪切。第一限位板可以隨意的在第一導(dǎo)向槽內(nèi)挪動，第二限位板可以在第二導(dǎo)向槽內(nèi)挪動，且第一限位板和第二限位板可以在水平360度方向上轉(zhuǎn)動，使得第一限位裝置和第二限位裝置固定材料的方式靈活。當(dāng)材料沿第二固定板的方向送入板材加工模具時，可調(diào)節(jié)第二限位板使第二限位板與第二固定板相平行，調(diào)節(jié)第一限位板，使第一限位板與第二限位板相垂直，材料可放置于第一限位板和第二限位板所形成的直角內(nèi)，即從材料的橫向和縱向?qū)⒉牧瞎潭ㄗ?；?dāng)材料沿相對第二固定板的方向送入板材加工模具時，可調(diào)節(jié)第一限位板使之與板材加工模具接觸且與第二固定板相平行，調(diào)節(jié)第二限位板與第二固定板相垂直即可將材料固定住。方法依此類推。將第一導(dǎo)向槽設(shè)置為“十”字形，以便于固定規(guī)格不同的材料，依據(jù)材料的規(guī)格的不同，可移動第一限位板在第一導(dǎo)向槽內(nèi)隨意的挪動，使其將材料固定住。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:作為優(yōu)選，所述的第一限位板上均勻設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔。進(jìn)一步的，所述的第二限位板上均勻設(shè)置有第二調(diào)節(jié)孔。在第一限位板和第二限位板上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，便于調(diào)節(jié)第一限位板和第二限位板與板材加工模具的距離。使第一限位板和第二限位板的調(diào)節(jié)更加方便。進(jìn)一步的，所述的第一固定板的上表面、第二固定板的上表面和板材加工模具的上表面位于同一水平面上。作為優(yōu)選，所述的第二限位裝置固定在模具的一個側(cè)面上，且第二導(dǎo)向槽與該面垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型的第一限位裝置和第二限位裝置從橫向和縱向?qū)⒅谱麟娍叵湎潴w的材料進(jìn)行限位，使沖壓裝置可一次性的對材料進(jìn)行剪切和沖孔，避免需先將材料剪切，且避免將擺放剪切好的材料放置于板材加工模具，以簡化操作程序，減少人員的勞動強(qiáng)度。2、本實(shí)用新型的第一限位板可在第一導(dǎo)向槽內(nèi)挪動，且其和第二限位板都可360度轉(zhuǎn)動，使材料的固定方式靈活多變。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號為:1、板材加工模具；2、第一限位裝置；21、第一固定板；22、第一導(dǎo)向槽；23、第一限位板；24、第一調(diào)節(jié)孔；25、第一螺栓；3、第二限位裝置；31、第二固定板；32、第二限位板；33、第二調(diào)節(jié)孔；34、第二螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。[實(shí)施例]如
圖1所示的固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，它包括板材加工模具1，所述的板材加工模具I的兩個側(cè)面上分別固定有第一限位裝置2和第二限位裝置3，所述的第一限位裝置2包括第一固定板21和通過第一螺栓25活動連接在第一固定板21上的第一限位板23，所述的第一固定板21上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽22，所述的第一導(dǎo)向槽22呈“十”字形，所述的第二限位裝置3包括第二固定板31和通過第二螺栓34活動連接在第二固定板31上的第二限位板32，所述的第二固定板31上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向槽呈“一”字形。所述的第一限位板23上均勻設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔24。所述的第二限位板32上均勻設(shè)置有第二調(diào)節(jié)孔33。所述的第一固定板21的上表面、第二固定板31的上表面和板材加工模具I的上表面位于同一水平面上。所述的第二限位裝置3固定在模具I的一個側(cè)面上，且第二導(dǎo)向槽與該面垂直。如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，它包括板材加工模具(1)，其特征在于:所述的板材加工模具(I)的兩個側(cè)面上分別固定有第一限位裝置(2)和第二限位裝置(3)，所述的第一限位裝置(2)包括第一固定板(21)和通過第一螺栓(25)活動連接在第一固定板(21)上的第一限位板(23)，所述的第一固定板(21)上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽(22)，所述的第一導(dǎo)向槽(22)呈“十”字形，所述的第二限位裝置(3)包括第二固定板(31)和通過第二螺栓(34)活動連接在第二固定板(31)上的第二限位板(32)，所述的第二固定板(31)上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向槽呈“一”字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，其特征在于:所述的第一限位板(23)上均勻設(shè)置有第一調(diào)節(jié)孔(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，其特征在于:所述的第二限位板(32)上均勻設(shè)置有第二調(diào)節(jié)孔(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，其特征在于:所述的第一固定板(21)的上表面、第二固定板(31)的上表面和板材加工模具(I)的上表面位于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，其特征在于:所述的·第二限位裝置(3)固定在模具(I)的一個側(cè)面上，且第二導(dǎo)向槽與該面垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種固定方式靈活的電控箱板材加工固定裝置，它包括板材加工模具，所述的板材加工模具的兩個側(cè)面上分別固定有第一限位裝置和第二限位裝置，所述的第一限位裝置包括第一固定板和通過第一螺栓活動連接在第一固定板上的第一限位板，所述的第一固定板上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽，所述的第一導(dǎo)向槽呈“十”字型，所述的第二限位裝置包括第二固定板和通過第二螺栓活動連接在第二固定板上的第二限位板，所述的第二固定板上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向槽呈“一”字型。其優(yōu)點(diǎn)是使制作電控箱箱體的整體材料可以不需要剪切而直接沖孔，簡便沖孔程序，使工序變得簡潔，且其的固定整體板材的方式靈活多變。
文檔編號B21D37/10GK203140622SQ20132018711
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者李勝峰 申請人:四川藍(lán)訊寶邇電子科技有限公司