專利名稱：一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬雷達天線輻射梁的制備技術領域，尤其涉及一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置。
背景技術：
雷達天線輻射梁的制備組裝，首先將每片輻射梁的主骨架在平臺上鉚焊出來，所有的連接板件(包括角度板件)、蘑菇頭等精密部位要等到整個天線頭大整件在試組裝時配焊成型。用這種方法制作出來的工件雖然能保證天線的整體精密性，但具有一定的局限性而且每片輻射梁安裝時的位置是固定的，無法達到互換安裝的目的。一旦將其中的一片輻射梁在一個位置換到另一個位置上，安裝后整體的誤差就會加大，給天線整體的調(diào)整帶來很多不便?；谶@個原因，在鉚焊每片輻射梁時不僅需要逐個編號，而且還要標清配裝裝配在每個輻射梁上至少20 30個角度連接板和蘑菇頭的具體位置，因此其制備非常繁瑣麻煩。一片輻射梁的編號或制備出現(xiàn)誤差就會影響由數(shù)十片的輻射梁構(gòu)成的雷達天線的反射體背架(天線頭)整體安裝，不僅工期難于保證，更主要的是雷達天線輻射梁的組裝制備質(zhì)量和所形成的雷達天線的性能參數(shù)難于達到要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種能夠制備出規(guī)格完全一致、能夠達到互換的結(jié)構(gòu)合理的天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置，包括矩形平臺骨架，在構(gòu)成該骨架的鋼板條上設置有與所鉚焊的天線輻射梁的若干鉚焊點一一對應的鉚焊組裝平板，該平板通過銷釘與鋼板條相對固定；在所述每一鉚焊組裝平板上設置有由垂直板件連接工裝件、水平、垂直板件連接工裝件、角度板件連接工裝件和端部角度連接工裝件構(gòu)成的立體工裝機構(gòu)；構(gòu)成所述連接工裝件的結(jié)構(gòu)包括由豎直板和固定板構(gòu)成的能夠與組裝平板固定的“L”的板件；其中，所述垂直板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有兩個平行設置的固定調(diào)整板；所述水平、垂直板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有兩個平行設置的上調(diào)整板和開有水平固定孔的“U”形調(diào)整板；所述角度板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有側(cè)面呈銳角設置的角度調(diào)整板，該角度調(diào)整板呈銳角的側(cè)面設置有固定圓孔；所述端部角度連接工裝件由活動固定于組裝平板、頂部設置有包括至少四個螺孔的柱形平臺構(gòu)成。構(gòu)成上述天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置附加技術特征還包括:[0012]—所述垂直板件連接工裝件的固定調(diào)整板、所述水平、垂直板件連接工裝件調(diào)整板和開有水平固定孔的“U”形調(diào)整板、所述角度板件連接工裝件的角度調(diào)整板、所述端部角度連接工裝件的柱形平臺的高度高出所述矩形平臺骨架600mm ；——所述矩形平臺骨架中設置有加強筋。本實用新型所提供的一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置與現(xiàn)有技術相比，由于該工裝裝置由矩形平臺骨架，與該骨架相對固定的鉚焊組裝平板，和設置于該平板由垂直板件連接工裝件、水平、垂直板件連接工裝件、角度板件連接工裝件和端部角度連接工裝件構(gòu)成的立體工裝機構(gòu)構(gòu)成；使得所鉚焊的數(shù)十片的構(gòu)成雷達天線的反射體背架的輻射梁能夠?qū)崿F(xiàn)機械誤差大大降低，因此實現(xiàn)了所制備出的雷達天線輻射梁的互換性，并且保證了組裝制備質(zhì)量；同時也降低了高空勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為垂直板件連接工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為水平、垂直板件連接工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為角度板件連接工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為端部角度連接工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為立體工裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所提供的天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置的結(jié)構(gòu)作進一步的詳細說明。如I圖所示，為本實用新型所提供的天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該工裝裝置的結(jié)構(gòu)包括矩形平臺骨架1，在構(gòu)成該骨架的鋼板條2上設置有與所鉚焊的天線輻射梁的九個鉚焊點一一對應的鉚焊組裝平板3，該平板能夠沿鋼板條滑動位移，并能夠通過銷釘與鋼板條相對固定；在上述的每一鉚焊組裝平板上設置有由垂直板件連接工裝件4、水平、垂直板件連接工裝件5、角度板件連接工裝件6和端部角度連接工裝件7構(gòu)成的立體工裝機構(gòu)8。構(gòu)成上述連接工裝件的結(jié)構(gòu)包括由豎直板9和固定板10構(gòu)成的能夠與組裝平板固定的“L”的板件；其中，垂直板件連接工裝件的結(jié)構(gòu)(如2圖所示)為在上述“L”板件的豎直板9上固定有兩個平行設置的固定調(diào)整板10，該調(diào)整板通過設置于豎直板9上的調(diào)節(jié)固定孔11固定并可以上下位置調(diào)整；水平、垂直板件連接工裝件5的結(jié)構(gòu)(如3圖所示)為在上述“L”板件的豎直板9上固定有兩個平行設置的上調(diào)整板10和開有水平固定孔12的“U”形調(diào)整板13，上述調(diào)整板10、13通過設置于豎直板9上的調(diào)節(jié)固定孔11固定并分別能夠上下位置調(diào)整；角度板件連接工裝件6的結(jié)構(gòu)(如4圖所示)為在上述“L”板件的豎直板9上固定有側(cè)面呈銳角設置的角度調(diào)整板14，該角度調(diào)整板呈銳角的側(cè)面設置有固定圓孔15 ;端部角度連接工裝件7的結(jié)構(gòu)(如5圖所示)由活動固定于組裝平板3、頂部設置有包括至少四個螺孔16的柱形平臺17構(gòu)成。上述每一立體工裝機構(gòu)上的連接工裝件通過設置于平板上的呈橫豎設置的若干排和列的陣列固定孔由螺栓固定連接，并且這些連接工裝件的位置可以互換、更換。[0024]在上述的立體工裝機構(gòu)中，垂直板件連接工裝件的固定調(diào)整板、所述水平、垂直板件連接工裝件調(diào)整板和開有水平固定孔的“U”形調(diào)整板、所述角度板件連接工裝件的角度調(diào)整板、所述端部角度連接工裝件的柱形平臺構(gòu)成立體鉚接工裝的高度高出矩形平臺骨架600_;為了提高所述矩形平臺骨架的整體強度防止其變形，在其中設置有多個鏈接矩形平臺骨架的加強筋18。利用上述天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置鉚焊輻射梁時如圖1所示，首先根據(jù)所設計的天線輻射梁的規(guī)格對矩形平臺骨架I上鉚焊組裝平板3在骨架的鋼板條2上進行固定，并調(diào)整好垂直板件連接工裝件4、水平、垂直板件連接工裝件5、角度板件連接工裝件6和端部角度連接工裝件7上的固定調(diào)整板10、兩個平行設置的上調(diào)整板10和開有水平固定孔12的“U”形調(diào)整板13、角度調(diào)整板14和柱形平臺17 (如6圖所示)的水平高度及角度，然后將構(gòu)成輻射梁的主要桿件16放入相應位置點焊加固，待尺寸無誤后施焊成型。因為工件的立體鉚接工裝高出矩形平臺骨架600mm，須焊部位均已架空，所以在焊接時無需離開工裝，可以一次性完成焊接；待輻射梁主骨架焊完校正后，將所有的角度板19、中心體連接板20、蘑菇頭放入相應位置，用通用的方式焊接到位。焊接時，不要離開工裝，以防止整體變形。待整體焊接完成后，用冷加工校正外形。最后工裝復位檢驗單片輻射梁的所有外形尺寸要求即可制備出可以互換的幾乎沒有機械誤差的天線輻射梁。
權(quán)利要求1.一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置，其特征在于:包括矩形平臺骨架，在構(gòu)成該骨架的鋼板條上設置有與所鉚焊的天線輻射梁的若干鉚焊點一一對應的鉚焊組裝平板，該平板通過銷釘與鋼板條相對固定；在所述每一鉚焊組裝平板上設置有由垂直板件連接工裝件、水平、垂直板件連接工裝件、角度板件連接工裝件和端部角度連接工裝件構(gòu)成的立體工裝機構(gòu)；構(gòu)成所述連接工裝件的結(jié)構(gòu)包括由豎直板和固定板構(gòu)成的能夠與組裝平板固定的“L”的板件；其中， 所述垂直板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有兩個平行設置的固定調(diào)整板； 所述水平、垂直板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有兩個平行設置的上調(diào)整板和開有水平固定孔的“U”形調(diào)整板； 所述角度板件連接工裝件為在所述“L”板件的豎直板上固定有側(cè)面呈銳角設置的角度調(diào)整板，該角度調(diào)整板呈銳角的側(cè)面設置有固定圓孔； 所述端部角度連接工裝件由活動固定于組裝平板、頂部設置有包括至少四個螺孔的柱形平臺構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置，其特征在于:所述垂直板件連接工裝件的固定調(diào)整板、所述水平、垂直板件連接工裝件調(diào)整板和開有水平固定孔的“U”形調(diào)整板、所述角度板件連接工裝件的角度調(diào)整板、所述端部角度連接工裝件的柱形平臺的高度高出所述矩形平臺骨架600_。
3.如權(quán)利要求1所述的一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置，其特征在于:所述矩形平臺骨架中設置有 加強筋。
專利摘要本實用新型屬于焊接設備技術領域，具體地講涉及一種天線輻射梁互換鉚焊工裝裝置。構(gòu)成該焊接裝置的技術方案包括由矩形平臺骨架，與該骨架相對固定的鉚焊組裝平板，和設置于該平板由垂直板件連接工裝件、水平、垂直板件連接工裝件、角度板件連接工裝件和端部角度連接工裝件構(gòu)成的立體工裝機構(gòu)構(gòu)成。利用該工裝裝置可以使得所鉚焊的數(shù)十片的構(gòu)成雷達天線的反射體背架的輻射梁能夠?qū)崿F(xiàn)機械誤差大大降低，因此實現(xiàn)了所制備出的雷達天線輻射梁的互換性，并且保證了組裝制備質(zhì)量；同時也降低了高空勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/04GK203076835SQ20132011896
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者魏可紅, 胡慶坡, 王川 申請人:河北三信金屬結(jié)構(gòu)有限公司