專利名稱：一種四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種四輥電池極片軋機(jī)，尤其是一種利用兩組對(duì)輥進(jìn)行連軋并通過電磁方式對(duì)電池極片進(jìn)行即時(shí)加熱的軋機(jī)。
背景技術(shù)：
電池極片是電池的主要部件之一，電池的生產(chǎn)工藝對(duì)電池極片的厚度有很高的精度要求，即相同厚度的極片應(yīng)具有均勻的厚度偏差，不同厚度的極片之間連接時(shí)也要求均勻過度。電池極片軋機(jī)是生產(chǎn)電池的關(guān)鍵設(shè)備，其主要由機(jī)架和通過軸承安裝在機(jī)架上的一對(duì)碾壓輥構(gòu)成。由于電池極片軋制前的原料的厚度可能不均勻，采用冷軋的加工方式很難達(dá)到上述的高精度要求，因此，一般需要對(duì)碾壓輥進(jìn)行加熱，在軋制過程中對(duì)極片進(jìn)行間接加熱。目前常采用油加熱輥，它是在密閉的輥筒內(nèi)填裝導(dǎo)熱油，通過在中心安裝的電熱管對(duì)導(dǎo)熱油的加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)碾壓輥的加熱。這種加熱方式存在諸多問題:它的加熱途徑為從導(dǎo)熱管到導(dǎo)熱油再到輥筒，因此，熱傳導(dǎo)效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且輥筒受熱不均勻，容易變形，影響極片的軋制質(zhì)量；液體的導(dǎo)熱油存在泄漏的問題，這會(huì)中斷生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)效率；導(dǎo)熱管易損耗，導(dǎo)熱油也需定期補(bǔ)充或更換，運(yùn)行成本高。另外，目前通常采用一組對(duì)輥對(duì)電池極片進(jìn)行軋制，往往由于軋制不充分降低產(chǎn)品品質(zhì)，成品率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱效率高、輥筒受熱均勻、成品率高、生產(chǎn)成本低的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。一種四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)和與電機(jī)傳動(dòng)連接的軋制裝置，所述軋制裝置包括水平并列設(shè)置的兩組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括兩支上下并列設(shè)置的電磁加熱輥；此電磁加熱輥包括中空的輥筒、設(shè)置在輥筒內(nèi)部的芯棒和均勻纏繞在芯棒上的電磁線圈。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥筒通過軸承I安裝在機(jī)架上；所述芯棒固定設(shè)置在機(jī)架上，芯棒一端端部延伸出輥筒腔體并與機(jī)架固定連接，芯棒與輥筒之間通過軸承II活動(dòng)連接。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每組對(duì)輥中兩個(gè)芯棒的突出終端通過連接桿固定連接。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每組對(duì)輥中兩個(gè)電磁加熱輥的端部分別套裝設(shè)置相互嚙合的齒輪。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，軋機(jī)上還設(shè)置有溫度測(cè)量裝置；此溫度測(cè)量裝置包括熱電阻和水銀滑環(huán)；熱電阻設(shè)置在輥筒端部開設(shè)的空腔中，熱電阻的輸出端通過導(dǎo)線與水銀滑環(huán)連接，輥筒端部的中心軸線上和徑向上分別開有使上述導(dǎo)線通過的通孔，橡膠塞插在通孔的末端，水銀滑環(huán)插在橡膠塞中間。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，軋機(jī)上還設(shè)置有穿片裝置，此穿片裝置由手輪牽引兩組鏈輪組成。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:與目前常用的導(dǎo)熱油加熱方式相比，本實(shí)用新型的電磁線圈均勻纏繞在輥筒內(nèi)部的芯棒上，利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為熱能，輥筒受電磁感應(yīng)后本身發(fā)熱，由于是直接對(duì)輥筒進(jìn)行加熱，熱傳導(dǎo)率高，節(jié)電效果更好，運(yùn)行成本低，無油煙污染問題，并且軋制過程
安全、可靠。同時(shí)，參看附圖1，相比兩輥電磁加熱輥，本實(shí)用新型的四輥電磁加熱輥增加了纏繞加熱面積，使電池極片以雙S形式纏繞著上、下兩對(duì)加熱輥之間，上、下兩對(duì)加熱輥的熱量通過直接接觸的方式及時(shí)傳遞給電池極片，加熱效率更高，效果更明顯。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的剖視示意圖，圖中顯示兩組對(duì)輥中的一組，另外一組與所顯示的對(duì)輥水平并列設(shè)置。圖2為軋機(jī)的側(cè)視圖，圖中顯示出了兩組電磁加熱輥及穿片裝置。圖中:123、電磁加熱輥；1、輥筒；2、芯棒；3、電磁線圈；4、連接桿；5、熱電阻；6、水銀滑環(huán)；7、橡膠塞；8、軸承I ;9、軸承II ;10、機(jī)架；11、電機(jī)；12、鏈輪；13、手輪。
具體實(shí)施方式
參看附圖，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架10、設(shè)置在機(jī)架10上的電機(jī)11和與電機(jī)11傳動(dòng)連接的軋制裝置，軋制裝置包括水平并列設(shè)置的兩組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括兩支上下并列設(shè)置的電磁加熱輥123 ;此電磁加熱輥123包括中空的輥筒1、設(shè)置在輥筒I內(nèi)部的芯棒2和均勻纏繞在芯棒2上的電磁線圈3 ;輥筒I通過軸承I 8安裝在機(jī)架10上；芯棒2固定設(shè)置在機(jī)架10上，芯棒2 —端端部延伸出輥筒I腔體并與機(jī)架10固定連接，芯棒2與輥筒I之間通過軸承II 9活動(dòng)連接；每組對(duì)輥中兩個(gè)芯棒2的突出終端通過連接桿4固定連接；每組對(duì)輥中兩個(gè)電磁加熱輥123的端部分別套裝設(shè)置相互嚙合的齒輪；軋機(jī)上還設(shè)置有溫度測(cè)量裝置；此溫度測(cè)量裝置包括熱電阻5和水銀滑環(huán)6 ;熱電阻5設(shè)置在輥筒I端部開設(shè)的空腔中，熱電阻5的輸出端通過導(dǎo)線與水銀滑環(huán)6連接，輥筒I端部的中心軸線上和徑向上分別開有使上述導(dǎo)線通過的通孔，橡膠塞7插在通孔的末端，水銀滑環(huán)6插在橡膠塞7中間；軋機(jī)上還設(shè)置有穿片裝置，此穿片裝置由手輪13牽引兩組鏈輪12組成。參看附圖，本實(shí)用新型的工作原理在于:當(dāng)高速變化的電流通過電磁線圈3時(shí)會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)的磁力線通過加熱輥的輥筒I時(shí)，會(huì)在輥筒I的金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小旋渦流，使輥筒I本身自行高速發(fā)熱，從而起到加熱的效果；上下兩對(duì)電磁加熱輥123的左端分別套裝著互相嚙合的大齒輪和小齒輪，電機(jī)11的傳動(dòng)輪與兩個(gè)下齒輪嚙合，并且可以帶動(dòng)四個(gè)齒輪做相對(duì)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，使電池極片以雙S形式纏繞著上、下兩對(duì)電磁加熱輥123上，兩對(duì)加熱輥的熱量通過直接接觸的方式及時(shí)傳遞給電池極片。芯棒2的中間部為大軸徑,大軸徑的兩側(cè)為一對(duì)小軸徑；在大軸徑上纏繞有電磁線圈3，一對(duì)小軸徑套在軸承II 9中，軸承II 9分別設(shè)置在腔體的左右兩側(cè)開有的兩個(gè)軸承槽中；芯棒2與輥筒I處于同一條軸線上，使用軸承II 9，更利于芯棒2的安裝定位和輥筒I的旋轉(zhuǎn)平衡。軋機(jī)還包括連接桿4，兩對(duì)電磁加熱輥123的四個(gè)芯棒2的右側(cè)終端通過兩個(gè)連接桿4固定連接，通過這種方式，固定在一起的兩對(duì)芯棒2相對(duì)于機(jī)架10保持相對(duì)靜止，輥筒I可以繞著芯棒2旋轉(zhuǎn)。軋機(jī)上還包括穿片裝置，穿片通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13帶動(dòng)輥筒法蘭上大、小鏈輪12進(jìn)行機(jī)械穿片，以代替手動(dòng)穿片。軋機(jī)還包括溫度測(cè)量裝置，溫度測(cè)量裝置可以實(shí)時(shí)檢測(cè)上、下加熱輥的輥筒的溫度，以便于調(diào)節(jié)加熱溫度；溫度測(cè)量裝置包括熱電阻5和水銀滑環(huán)6，熱電阻5插在輥筒I的筒壁內(nèi)開有的一個(gè)空腔中，并且其輸出端通過導(dǎo)線與水銀滑環(huán)6連接；輥筒I的左端部的中心軸線上和經(jīng)向上分別開有使導(dǎo)線通過的通孔，橡膠塞7插在通孔的末端，水銀滑環(huán)6插在橡膠塞7中間；水銀滑環(huán)6可以與溫度控制器連接，用于加熱輥溫度的測(cè)量以及控制。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架(10)和設(shè)置在機(jī)架(10)上的軋制裝置，其特征在于:所述軋制裝置包括水平并列設(shè)置的兩組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括兩支上下并列設(shè)置的電磁加熱輥(123);此電磁加熱輥(123)包括中空的輥筒(I )、設(shè)置在輥筒(I)內(nèi)部的芯棒(2 )和均勻纏繞在芯棒(2 )上的電磁線圈(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，其特征在于:所述輥筒(I)通過軸承I (8)安裝在機(jī)架(10)上；所述芯棒(2)固定設(shè)置在機(jī)架(10)上，芯棒(2)—端端部延伸出輥筒(I)腔體并與機(jī)架(10)固定連接，芯棒(2)與輥筒(I)之間通過軸承II (9)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，其特征在于:每組對(duì)輥中兩個(gè)芯棒(2)的突出終端通過連接桿(4)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，其特征在于:每組對(duì)輥中兩個(gè)電磁加熱輥(123)的端部分別套裝設(shè)置相互嚙合的齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，其特征在于:軋機(jī)上還設(shè)置有溫度測(cè)量裝置；此溫度測(cè)量裝置包括熱電阻(5)和水銀滑環(huán)(6);熱電阻(5)設(shè)置在輥筒(I)端部開設(shè)的空腔中，熱電阻(5)的輸出端通過導(dǎo)線與水銀滑環(huán)(6)連接，輥筒(I)端部的中心軸線上和徑向上分別開有使上述導(dǎo)線通過的通孔，橡膠塞(7)插在通孔的末端，水銀滑環(huán)(6)插在橡膠塞(7)中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(10)上還設(shè)置有穿片裝置，此 穿片裝置由手輪(13)牽引兩組鏈輪(12)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種四輥連軋電熱式電池極片軋機(jī)，結(jié)構(gòu)中包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)和與電機(jī)傳動(dòng)連接的軋制裝置，所述軋制裝置包括水平并列設(shè)置的兩組對(duì)輥，每組對(duì)輥包括兩支上下并列設(shè)置的電磁加熱輥；此電磁加熱輥包括中空的輥筒、設(shè)置在輥筒內(nèi)部的芯棒和均勻纏繞在芯棒上的電磁線圈；所述輥筒通過軸承Ⅰ安裝在機(jī)架上；所述芯棒固定設(shè)置在機(jī)架上，芯棒一端端部延伸出輥筒腔體并與機(jī)架固定連接，芯棒與輥筒之間通過軸承Ⅱ活動(dòng)連接。本實(shí)用新型加熱效率高、輥筒受熱均勻、成品率高且生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B21B38/00GK203155703SQ20132008737
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者朱慶瑞, 付建新, 耿建華 申請(qǐng)人:邢臺(tái)納科諾爾極片軋制設(shè)備有限公司