專利名稱：薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種太陽電池匯流條交叉點焊接裝置，特別涉及一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，屬于半導體焊接設備領域。
背景技術：
薄膜太陽電池光能轉換為電能后，需要通過相應的匯流條將電能匯集導出，通常使用兩條豎帶在兩端電極匯流后再通過兩條橫向的導電帶接入到接線盒作為正負極引出，豎帶和橫帶之間要形成交叉點，交叉點的焊接對薄膜電池的性能和壽命具有較為重要的影響，目前薄膜電池匯流帶的組合材料和用法有:一是背膜電極是鋁材質，匯流帶分別是鋁帶和鋁鎳帶，可采用超聲波焊接鋁帶和匯流交叉點，這種方法容易造成焊接點不牢固、易脫落等問題，二是背板電極是鎳材質，匯流帶是鍍錫銅帶，采用熱焊接鍍錫銅帶和匯流交叉點，這種方式焊接質量較高，但基本是通過人工完成，三是背膜材料是鋁材，匯流帶材料是鍍錫銅帶，導電銀膠粘接匯流帶和熱焊接匯流交叉點，這種方式成本較高，四是背膜材料是鋁材，匯流材料是鋁箔膠帶，滾壓粘接鋁箔膠帶和滾壓粘接匯流交叉點，這種方式采用的設備和材料均較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為提供一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置。本實用新型所提供的一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，包括薄膜太陽電池傳輸定位機構，在傳輸定位機構上方設置有直線驅動機構驅動的送絲滑板，焊絲輪通過軸轉動設置在送絲滑板上 ，焊接壓腳通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板上，焊接時，送絲滑板的直線驅動機構驅動送絲滑板將焊絲送到交叉點，焊接壓腳的直線驅動機構驅動焊接壓腳壓住焊絲，焊槍滑板的直線驅動機構驅動焊槍滑板上的焊槍到達交叉點實現(xiàn)熱焊，在傳輸定位機構上方設置有龍門架，在龍門架上設置有直線驅動機構驅動的總升降滑板，所述的送絲滑板的直線驅動機構、焊接壓腳的直線驅動機構、焊槍滑板的直線驅動機構均設置在總升降滑板上，在總升降滑板上匯流交叉點上方設置有直線驅動機構驅動的氣流冷卻壓腳，在送絲滑板上方設置有直線驅動機構驅動的壓絲塊，當焊接壓腳壓緊焊絲時，壓絲塊的直線驅動機構驅動壓絲塊下壓焊絲使焊絲輪轉動釋放焊絲，所述的直線驅動機構為氣缸或直線電機或凸輪或推力電磁鐵，在送絲滑板上設置有延伸到匯流交叉點的送絲管，焊絲穿過送絲管送達匯流交叉點。本實用新型所提供的一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置的有益技術效果為:本裝置可在檢測到來料薄膜太陽電池后，通過PLC自動控制實現(xiàn)焊絲送絲、焊接壓腳壓住焊絲、壓絲塊下壓釋放焊絲、焊槍到位焊接、焊點冷卻全部功能，實現(xiàn)了匯流交叉點的焊接自動化，本實用新型通過調(diào)整設置焊接工藝參數(shù)，焊接質量高，焊接速度快，品位一致，能夠較好的避免人工作業(yè)費時費力而且焊接質量不一致的情況，本裝置采用龍門架結構，可直接安裝設置在薄膜太陽電池自動傳輸線的上方，本裝置中設置有空氣冷卻機構，焊接冷卻后能夠直接開始傳輸進入下一道工序，不用靜置冷卻焊點，能有效的保證生產(chǎn)線節(jié)拍，本裝置應用于大規(guī)模薄膜太陽電池生產(chǎn)中，能夠有效的提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例，這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。本實用新型特別適用自動熱焊接薄膜太陽電池匯流使用的豎帶為銅鋁帶，接入接線盒的橫帶為鍍錫銅帶所形成的的匯流交叉點，。本裝置的組裝過程為:如附圖1所示，在傳輸定位機構上方設置有龍門架7，在龍門架7上設置有直線驅動機構驅動的總升降滑板8，送絲滑板I的直線驅動機構、焊接壓腳3的直線驅動機構、焊槍滑板5的直線驅動機構均設置在總升降滑板8上，本實施例中，直線驅動機構采用氣缸設置，焊絲輪2通過軸轉動設置在送絲滑板I上，焊接壓腳3通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍4設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板5上，在總升降滑板8上匯流交叉點12上方設置有直線驅動機構驅動的氣流冷卻壓腳9，在送絲滑板I上方設置有直線驅動機構驅動的壓絲塊10，送絲滑板I上設置有延伸到匯流交叉點的送絲管11，焊絲6穿過送絲管11送達匯流交叉點，本裝置的直線驅動機構除氣缸外，還可或為直線電機或為凸輪或為推力電磁鐵，本裝置可沿龍門架7兩邊設置兩頭，對兩邊兩個匯流交叉點同時實現(xiàn)焊接，以進一步提高生產(chǎn)效率。本實用新型的工作過程為:薄膜太陽電池從傳送帶上傳輸?shù)綑C架的龍門架7下面，總升降滑板8在氣缸的作用下，驅動焊錫絲6夾持送料部分、焊槍熱壓焊接部分、焊接后壓緊冷卻部分接近需要焊接的匯流交叉點部位。然后送絲滑板I在其驅動氣缸的作用下，送焊錫絲6到達焊接部位·，焊絲壓腳3驅動氣缸驅動焊接壓腳3壓住焊絲6，壓絲塊10的驅動壓絲塊10下壓驅動焊絲輪2轉動釋放夾緊的焊錫絲6送出一定長度，為下次焊接送料作準備，接著焊槍4下壓，對匯流交叉點12加熱焊接，焊接加熱一定時間后，焊槍4收回，氣流冷卻壓腳9的直線驅動機構驅動氣流冷卻壓腳9下壓對焊接點吹氣冷卻，使得焊接部位快速冷卻，冷卻完畢后，氣流冷卻壓腳9收回，龍門架上總升降滑板驅動氣缸驅動總升降滑板8向上運動，整個熱焊接裝置上升，啟動傳輸裝置使薄膜電池從龍門架下傳輸至下一個工序，完成整個焊接過程。在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
權利要求1.薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，包括薄膜太陽電池傳輸定位機構，其特征在于:在傳輸定位機構上方設置有直線驅動機構驅動的送絲滑板(1)，焊絲輪(2)通過軸轉動設置在送絲滑板(I)上，焊接壓腳(3)通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍(4)設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板(5)上，焊接時，送絲滑板(I)的直線驅動機構驅動送絲滑板(I)將焊絲(6 )送到交叉點，焊接壓腳(3 )的直線驅動機構驅動焊接壓腳(3)壓住焊絲(6)，焊槍滑板的直線驅動機構驅動焊槍滑板(5)上的焊槍(4)到達交叉點實現(xiàn)熱焊。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，其特征在于:在傳輸定位機構上方設置有龍門架(7)，在龍門架(7)上設置有直線驅動機構驅動的總升降滑板(8)，所述的送絲滑板(I)的直線驅動機構、焊接壓腳(3)的直線驅動機構、焊槍滑板(5)的直線驅動機構均設置在總升降滑板(8)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，其特征在于:在總升降滑板(8)上匯流交叉點上方設置有直線驅動機構驅動的氣流冷卻壓腳(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，其特征在于:在送絲滑板(I)上方設置有直線驅動機構驅動的壓絲塊(10)，當焊接壓腳(3)壓緊焊絲(6)時，壓絲塊(10)的直線驅動機構驅動壓絲塊(10)下壓焊絲(6)使焊絲輪(2)轉動釋放焊絲。
5.根據(jù)權利要求1至4任何一權利要求所述的薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，其特征在于:所述的直線驅動機構為氣缸或直線電機或凸輪或推力電磁鐵。
6.根據(jù)權利要求1 所述的薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，其特征在于:在送絲滑板(I)上設置有延伸到匯流交叉點的送絲管(11)，焊絲(6)穿過送絲管送達匯流交叉點。
專利摘要本實用新型涉及一種薄膜太陽電池匯流交叉點自動熱焊裝置，屬于半導體焊接設備領域。該裝置包括薄膜太陽電池傳輸定位機構，在傳輸定位機構上方設置有直線驅動機構驅動的送絲滑板，焊絲輪通過軸轉動設置在送絲滑板上，焊接壓腳通過直線驅動機構驅動設置在薄膜太陽電池匯流條交叉點上方，焊槍設置在焊槍滑板直線驅動機構驅動的焊槍滑板上，焊接時，送絲滑板的直線驅動機構驅動送絲滑板將焊絲送到交叉點，直線驅動機構驅動焊接壓腳壓住焊絲，焊槍滑板的直線驅動機構驅動焊槍滑板上的焊槍到達交叉點實現(xiàn)熱焊，本裝置焊接質量高，速度快，應用于大規(guī)模薄膜太陽電池生產(chǎn)中，能夠有效的提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K31/02GK203109457SQ20132005729
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權日2013年2月1日
發(fā)明者董青山, 李志強, 楊高平, 秦霄海, 趙春慶, 常榮根 申請人:河南新能光伏有限公司