專利名稱：錫量可控的錫絲切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及錫絲切斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫量可控的錫絲切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
在電子行業(yè)，錫絲被廣泛用于焊接各類元器件和連接件等。當(dāng)前，在錫絲的使用方式上通常有兩種:一種是通過(guò)手工送錫，一手焊接一手送錫，這種情況下，錫量是無(wú)法控制的，焊接效果也完全由操作的熟練程度決定。一種是通過(guò)自動(dòng)送錫裝置，自動(dòng)送錫可用于手工焊接，也可用于自動(dòng)化焊接，通過(guò)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)送錫的長(zhǎng)度。但是由于在焊接過(guò)程中溫度有變化，當(dāng)溫度跌落時(shí)，送到烙鐵頭上的錫無(wú)法熔化，造成送到焊點(diǎn)上的錫量無(wú)法保證一致性。此外，傳統(tǒng)的烙鐵頭會(huì)沾錫，同樣會(huì)造成送到焊點(diǎn)上的錫量不一致。這不僅不符合精益生產(chǎn)的需要，而且對(duì)一些需要精確控制錫量、達(dá)到一致焊接質(zhì)量的目標(biāo)是不利的。在機(jī)器人焊接領(lǐng)域，由于全套設(shè)備都是自動(dòng)化，因而需要做到精確的控制切錫和出錫，由于焊接的要求，錫絲的長(zhǎng)度有要求，就需要對(duì)錫絲進(jìn)行切割，現(xiàn)有的錫絲切割機(jī)在切割過(guò)程中，切刀做功會(huì)出現(xiàn)刀頭發(fā)熱的現(xiàn)象，因而會(huì)容易導(dǎo)致錫絲切斷過(guò)程中，切斷的錫絲容易粘在切刀頭部，這樣就導(dǎo)致出錫不順暢，出錫的量難以保證，因?yàn)樵阱a絲切斷的后一工作點(diǎn)為錫絲的焊接，需要準(zhǔn)確的銜接上，因而會(huì)對(duì)后續(xù)工序會(huì)帶來(lái)較大影響；另一方面，即使錫絲順利切下，錫絲也容易堵塞在出錫口處，因此，如何能使切割錫絲后錫絲掉落順暢，而且出錫又快也是 目前在錫絲切斷領(lǐng)域亟待解決的一個(gè)問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中錫量不能精確控制的技術(shù)問(wèn)題，提供一種錫量可控的錫絲切斷機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種錫量可控的錫絲切斷機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上裝有可相對(duì)于電機(jī)軸作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進(jìn)絲的進(jìn)錫絲管柱，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭。本設(shè)計(jì)通過(guò)電機(jī)的電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將該種運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為電機(jī)軸徑向方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，本設(shè)計(jì)中取其豎直方向，利用這種上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將送入的錫絲切斷再自由落體落入出錫管中，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切錫，精確控制進(jìn)錫和出錫量。進(jìn)一步地，所述切絲裝置包括依次疊加固定的電機(jī)固定板、刀片固定板和前端蓋，所述電機(jī)固定安裝在電機(jī)固定板的端面上，所述電機(jī)固定板的端面下部開(kāi)有第一刀片槽，所述第一刀片槽內(nèi)嵌裝有第一固定刀片，所述刀片固定板的端面上開(kāi)有滑塊槽，所述滑塊槽下方開(kāi)有與滑塊槽相連通的第二刀片槽，第二刀片槽下方開(kāi)有與第二刀片槽相連通的導(dǎo)流槽，所述滑塊槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊下方裝配有活動(dòng)刀片，所述活動(dòng)刀片可在第二刀片槽內(nèi)滑動(dòng)，與第一刀片槽位置相對(duì)的前端蓋的端面上開(kāi)有第三刀片槽，所述第三刀片槽內(nèi)嵌裝有第二固定刀片，所述第二固定刀片上開(kāi)有進(jìn)錫孔，所述進(jìn)錫絲管柱安裝在前端蓋上并與第二固定刀片上進(jìn)錫孔相連通，所述出錫管接頭也設(shè)置在前端蓋上并連通至導(dǎo)流槽；所述滑塊中部開(kāi)有橢圓孔，所述橢圓孔中設(shè)置有可在橢圓孔中滾動(dòng)使滑塊作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的偏心軸，所述偏心軸與電機(jī)的電機(jī)軸同軸安裝，偏心軸的偏心部支承在橢圓孔內(nèi)，在所述電機(jī)的電機(jī)軸根部裝有一角度定位片，在所述角度定位片的下方設(shè)有傳感器，所述傳感器固定安裝在電機(jī)固定板內(nèi)。為了確保錫絲切斷后能順利被吹出，防止活動(dòng)刀片上粘有錫絲，所述電機(jī)下方設(shè)置有固定在電機(jī)固定板上的吹氣管接頭，與吹氣管接頭正對(duì)的刀片固定板端面上開(kāi)有氣流槽，所述氣流槽呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開(kāi)口狀，氣流槽開(kāi)口處連通至第二刀片槽，L形氣流槽的拐角處開(kāi)有貫穿刀片固定板的分流孔，分流孔另一端連通有分流槽，分流槽連通至第二刀片槽。分流槽與第二刀片槽連通處作為第一吹氣口，氣流槽開(kāi)口處作為第二吹氣口，進(jìn)錫孔處設(shè)置的分流槽，即第一吹氣口是靠近進(jìn)錫孔處的，目的是:錫絲從進(jìn)錫孔進(jìn)入活動(dòng)刀片后，被活動(dòng)刀片切斷，切斷后的錫絲可立即被壓縮空氣吹落，經(jīng)導(dǎo)流槽送入出錫管接頭，而第二吹氣口位于第一固定刀片側(cè)，且第二吹氣口的位置要高于第一吹氣口位置，可以設(shè)置在活動(dòng)刀片向上運(yùn)動(dòng)的最高點(diǎn)處，這樣的目的主要是為了防止錫絲未被吹落而跟隨活動(dòng)刀片向上運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)，有效消除死角，使錫絲不會(huì)殘留在活動(dòng)刀片上，保證進(jìn)錫量。為了使經(jīng)壓縮空氣吹下來(lái)的錫絲順利的進(jìn)入出錫管接頭，所述導(dǎo)流槽為弧形斜坡?tīng)睿@樣的設(shè)計(jì)就可以使吹落的錫絲借助弧形斜坡的順利滑入出錫管，弧形的設(shè)計(jì)大大減少了摩擦力，有利于錫絲更快速的滑入出錫管，進(jìn)入下一個(gè)工作點(diǎn)。進(jìn)一步地改進(jìn)，所述偏心軸的偏心部上過(guò)盈配合有軸承，所述軸承的外圈在滑塊的橢圓孔內(nèi)壁中滾動(dòng)。采用軸承滾動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)刀片為高速鋼材質(zhì)制成。采用高速鋼材質(zhì),硬度大,不易磨損，使用壽命長(zhǎng)。
`[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、自動(dòng)化程度高:本錫絲切斷機(jī)全程都是機(jī)械化操作，人工干預(yù)少，自動(dòng)化集成度高，錫絲切斷精準(zhǔn)，錫量控制精確；2、錫量精確:通過(guò)活動(dòng)刀片將送進(jìn)的錫絲切斷，錫絲自由落體落入下一工作點(diǎn)自動(dòng)焊接，杜絕了手工切絲、手工焊接或者自動(dòng)切絲、手工焊接帶來(lái)的錫量無(wú)法保證一致性的問(wèn)題；3、防粘錫:由于活動(dòng)刀片在往復(fù)做功中容易在刀尖處發(fā)熱，因此切斷的錫絲容易粘在上面，通過(guò)在兩固定刀片的兩側(cè)開(kāi)設(shè)吹氣口，再連通壓縮空氣，利用壓縮空氣可輕松將切斷的錫絲吹落，解決了粘錫的問(wèn)題，而且由于壓縮空氣作用也使得錫絲掉落后在導(dǎo)流槽中滑行的更快，提升了工作效率。4、錫絲流轉(zhuǎn)快:由于錫絲切斷后，不是直接自由落體至出錫管，而是通過(guò)設(shè)計(jì)弧形斜坡的導(dǎo)流槽，一方面可以順利滑入出錫管，另一方面也是借助弧形斜坡起到緩沖的作用，將切斷的錫絲有序的進(jìn)入下一個(gè)工作點(diǎn)，方便后續(xù)的焊接工序。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0018]


圖1是本實(shí)用新型的錫量可控的錫絲切斷機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的錫量可控的錫絲切斷機(jī)的三維爆炸圖；圖3是本實(shí)用新型的錫量可控的錫絲切斷機(jī)的局部剖視圖；圖4是前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是刀片固定板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是刀片固定板的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.電機(jī)，2.進(jìn)錫絲管柱，3.出錫管接頭，4.電機(jī)固定板，41.第一刀片槽，
5.刀片固定板，51.滑塊槽，52.第二刀片槽，53.導(dǎo)流槽，54.氣流槽，55.分流孔，56.分流槽，6.前端蓋，61.第三刀片槽，7.第一固定刀片，8.滑塊，81.橢圓孔，9.活動(dòng)刀片，10.第二固定刀片，101.進(jìn)錫孔，11.偏心軸，12.角度定位片，13.傳感器，14.吹氣管接頭，15.第一吹氣口，16.第二吹氣口，17.軸承。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例1參考
圖1圖2圖3，包括 電機(jī)1，電機(jī)I的電機(jī)軸上裝有可相對(duì)于電機(jī)軸作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切絲裝置，切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進(jìn)絲的進(jìn)錫絲管柱2，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭3，切絲裝置包括依次疊加固定的電機(jī)固定板4、刀片固定板5和前端蓋6,電機(jī)I固定安裝在電機(jī)固定板4的端面上，電機(jī)固定板4的端面下部開(kāi)有第一刀片槽41,第一刀片槽41內(nèi)嵌裝有第一固定刀片7,刀片固定板5的端面上開(kāi)有滑塊槽51,滑塊槽51下方開(kāi)有與滑塊槽51相連通的第二刀片槽52，第二刀片槽52下方開(kāi)有與第二刀片槽52相連通的導(dǎo)流槽53，導(dǎo)流槽53下端為弧形斜坡?tīng)?，方便錫絲滑入出錫管，滑塊槽51內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊8，滑塊8下方可開(kāi)設(shè)一缺口，如圖7所示，而活動(dòng)刀片9可以嵌套在缺口中從而與滑塊8保持一體即可，這里的缺口可以是燕尾槽，只要滑塊8可以與活動(dòng)刀片9滑動(dòng)套接即可，當(dāng)然也不局限于這種結(jié)構(gòu)，如利用螺釘鎖死也可以，只要滑塊8與活動(dòng)刀片9同步運(yùn)動(dòng)即可，這樣的情況均可落入本設(shè)計(jì)的保護(hù)范圍，活動(dòng)刀片9可在第二刀片槽52內(nèi)滑動(dòng)，這里需要將活動(dòng)刀片9與第二刀片槽52貼壁滑動(dòng)；如圖2圖4所示，與第一刀片槽41位置相對(duì)的前端蓋6的端面上開(kāi)有第三刀片槽61，第三刀片槽61內(nèi)嵌裝有第二固定刀片10，第二固定刀片10上開(kāi)有進(jìn)錫孔101，進(jìn)錫絲管柱2安裝在前端蓋6上并與第二固定刀片10上進(jìn)錫孔101相連通，出錫管接頭3也設(shè)置在前端蓋6上并連通至導(dǎo)流槽53 ；如圖7所示，滑塊8中部開(kāi)有橢圓孔81，偏心軸11的偏心部上過(guò)盈配合有軸承17，軸承17的外圈在滑塊8的橢圓孔81內(nèi)壁中滾動(dòng)，偏心軸11與電機(jī)I的電機(jī)軸同軸安裝，偏心軸11的偏心部支承在橢圓孔81內(nèi)，這樣就能將電機(jī)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊8的豎直方向的上下移動(dòng)，在電機(jī)I的電機(jī)軸根部裝有一角度定位片12，在角度定位片12的下方設(shè)有傳感器13，傳感器13固定安裝在電機(jī)固定板4內(nèi)。如圖5圖6所示，電機(jī)I下方設(shè)置有固定在電機(jī)固定板4上的吹氣管接頭14，與吹氣管接頭14正對(duì)的刀片固定板5端面上開(kāi)有氣流槽54，氣流槽54呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開(kāi)口狀，氣流槽54開(kāi)口處連通至第二刀片槽52，L形氣流槽54的拐角處開(kāi)有貫穿刀片固定板5的分流孔55，分流孔55另一端連通有分流槽56，分流槽56連通至第二刀片槽52。分流槽56與第二刀片槽52連通處作為第一吹氣口 15，氣流槽54開(kāi)口處作為第二吹氣口 16，進(jìn)錫孔101處設(shè)置的分流槽56，即第一吹氣口 15是靠近進(jìn)錫孔101處的，目的是:錫絲從進(jìn)錫孔101進(jìn)入活動(dòng)刀片9后，被活動(dòng)刀片9切斷，切斷后的錫絲可立即被壓縮空氣吹落，經(jīng)導(dǎo)流槽53送入出錫管接頭3，而第二吹氣口 16位于第一固定刀片7側(cè)，且第二吹氣口 16的位置要高于第一吹氣口 15位置，可以設(shè)置在活動(dòng)刀片9向上運(yùn)動(dòng)的最高點(diǎn)處，這樣的目的主要是為了防止錫絲未被吹落而跟隨活動(dòng)刀片9向上運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)，有效消除死角，使錫絲不會(huì)殘留在活動(dòng)刀片9上，保證進(jìn)錫量。為了使刀片耐磨損，本實(shí)施例中活動(dòng)刀片9為高速鋼材質(zhì)制成。以下結(jié)合工作過(guò)程介紹本實(shí)用新型，電機(jī)I旋轉(zhuǎn)半周通過(guò)偏心軸11帶動(dòng)軸承17在滑塊8的橢圓孔81內(nèi)滾動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊8的向下運(yùn)動(dòng)，也即帶動(dòng)活動(dòng)刀片9做向下切割運(yùn)動(dòng)，錫絲進(jìn)入第二固定刀片10的進(jìn)錫孔101中向活動(dòng)刀片9方向移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)刀片9下降到錫絲部位即開(kāi)始進(jìn)行切割動(dòng)作，電機(jī)I再旋轉(zhuǎn)半周接著完成活動(dòng)刀片9上升的運(yùn)動(dòng)，而被切下的錫絲則由吹氣管接頭14通入的壓縮空氣吹落，掉入導(dǎo)流槽53，從出錫管接頭3出去進(jìn)入下一個(gè)工作點(diǎn)，壓縮空氣在第一吹氣口 15和第二吹氣口 16中都有吹出，保證了錫絲不粘在活動(dòng)刀片9的 刀尖上。
權(quán)利要求1.一種錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)(I)，電機(jī)(I)的電機(jī)軸上裝有可相對(duì)于電機(jī)軸作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進(jìn)絲的進(jìn)錫絲管柱(2 )，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:所述切絲裝置包括依次疊加固定的電機(jī)固定板(4)、刀片固定板(5)和前端蓋(6),所述電機(jī)(I)固定安裝在電機(jī)固定板(4)的端面上，所述電機(jī)固定板(4)的端面下部開(kāi)有第一刀片槽(41)，所述第一刀片槽(41)內(nèi)嵌裝有第一固定刀片(7)，所述刀片固定板(5)的端面上開(kāi)有滑塊槽(51)，所述滑塊槽(51)下方開(kāi)有與滑塊槽(51)相連通的第二刀片槽(52)，第二刀片槽(52)下方開(kāi)有與第二刀片槽(52)相連通的導(dǎo)流槽(53)，所述滑塊槽(51)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(8)，所述滑塊(8)下方裝配有活動(dòng)刀片(9)，所述活動(dòng)刀片(9)可在第二刀片槽(52)內(nèi)滑動(dòng)，與第一刀片槽(41)位置相對(duì)的前端蓋(6)的端面上開(kāi)有第三刀片槽(61)，所述第三刀片槽(61)內(nèi)嵌裝有第二固定刀片(10)，所述第二固定刀片(10)上開(kāi)有進(jìn)錫孔(101)，所述進(jìn)錫絲管柱(2)安裝在前端蓋(6)上并與第二固定刀片(10)上進(jìn)錫孔(101)相連通，所述出錫管接頭(3)也設(shè)置在前端蓋(6)上并連通至導(dǎo)流槽(53); 所述滑塊(8)中部開(kāi)有橢圓孔(81)，所述橢圓孔(81)中設(shè)置有可在橢圓孔(81)中滾動(dòng)使滑塊(8 )作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的偏心軸(11)，所述偏心軸(11)與電機(jī)(I)的電機(jī)軸同軸安裝，偏心軸(11)的偏心部支承在橢圓孔(81)內(nèi)，在所述電機(jī)(I)的電機(jī)軸根部裝有一角度定位片(12)，在所述角度定位片(12)的下方設(shè)有傳感器(13)，所述傳感器(13)固定安裝在電機(jī)固定板(4)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(I)下方設(shè)置有固定在電機(jī)固定板(4)上的吹氣管接頭(14),與吹氣管接頭(14)正對(duì)的刀片固定板(5)端面上開(kāi)有氣流槽(54)，所述氣流槽(54)呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開(kāi)口狀，氣流槽(54)開(kāi)口處連通至第二刀片槽(52)，L形氣流槽(54)的拐角處開(kāi)有貫穿刀片固定板(5)的分流孔(55 )， 分流孔(55 )另一端連通有分流槽(56 )，分流槽(56 )連通至第二刀片槽(52 )。
4.如權(quán)利要求2或3所述的錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(53)為弧形斜坡?tīng)睢?br> 5.如權(quán)利要求2或3所述的錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:所述偏心軸(11)的偏心部上過(guò)盈配合有軸承(17)，所述軸承(17)的外圈在滑塊(8)的橢圓孔(81)內(nèi)壁中滾動(dòng)。
6.如權(quán)利要求2所述的錫量可控的錫絲切斷機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)刀片(9)為高速鋼材質(zhì)制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錫量可控的錫絲切斷機(jī)，包括電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上裝有可相對(duì)于電機(jī)軸作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進(jìn)絲的進(jìn)錫絲管柱，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭。本實(shí)用新型錫絲精確定量，錫量完全一致，且結(jié)構(gòu)合理，切斷的錫絲可以快速的送出，消除堵錫現(xiàn)象，提高自動(dòng)化工作效率。
文檔編號(hào)B23K3/08GK203091618SQ20132002868
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者孫紅兵, 竇小明, 胡君君 申請(qǐng)人:常州快克錫焊股份有限公司