專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能利用領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置。
背景技術(shù)：
資料顯示，我國(guó)現(xiàn)有太陽(yáng)能熱水器生產(chǎn)廠(chǎng)家近3000家，規(guī)模也參差不齊，年產(chǎn)量從幾百臺(tái)到十幾萬(wàn)臺(tái)不等。太陽(yáng)能熱水器市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的吞吐能力約為700萬(wàn)臺(tái)/年，但是太陽(yáng)能熱水器的內(nèi)膽生產(chǎn)過(guò)程繁瑣，需要自動(dòng)化機(jī)械來(lái)完成，尤其是絲扣的鉚接過(guò)程，要求很高，耗費(fèi)很多人力并且會(huì)成為整個(gè)生產(chǎn)速率的制約瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型的目的:為了提供一種自動(dòng)化程度高，能夠快速安裝絲扣的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置。為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，包含上壓板和下承接板，所述下承接板上有能夠容納絲扣的部位，所述上壓板有和下承接板上的容納絲扣的部位對(duì)應(yīng)的穿板壓頭，所述穿板壓頭內(nèi)部有凹槽，所述凹槽和絲扣的外形輪廓形狀一致，尺寸上凹槽外形輪廓大于絲扣的外形輪廓。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上壓板為三扣頂板，所述下承接板為三扣底板，所述三扣頂板上有三個(gè)三扣穿板壓頭，所述三扣底板上有三個(gè)和三扣穿板壓頭位置對(duì)應(yīng)的固定槽，所述固定槽內(nèi)部有定位絲扣的中軸。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上壓板為雙扣頂板，所述下承接板為雙扣底板，雙扣頂板上有兩個(gè)雙扣穿板壓頭，所述雙扣頂板上有兩個(gè)和雙扣穿板壓頭位置對(duì)應(yīng)的雙扣凹槽。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述雙扣凹槽一端開(kāi)放并對(duì)接絲扣輸送皮帶上的絲扣槽。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述三扣底板連接著絲扣輸送皮帶，所述絲扣槽的輸送端對(duì)應(yīng)三扣穿板壓頭。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述下承接板安裝于板材的輸送裝置上，所述上壓板位于下承接板的正上方。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有如下有益效果:板材在運(yùn)輸過(guò)程中，孔位和對(duì)應(yīng)的孔位對(duì)照后，放于上壓板和下承接板之間，會(huì)被加入絲扣，自動(dòng)化程度高，方便快捷。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明:圖1為實(shí)用新型的三個(gè)絲扣安裝機(jī)構(gòu)中上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)用新型的三個(gè)絲扣安裝機(jī)構(gòu)中下承接板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為實(shí)用新型的兩個(gè)絲扣安裝機(jī)構(gòu)中上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實(shí)用新型的兩個(gè)絲扣安裝機(jī)構(gòu)中下承接板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.三扣頂板；2.三扣底板；3.雙扣頂板；4.雙扣底板；5.三扣穿板壓頭；6.固定槽；7.雙扣穿板壓頭；8.雙扣凹槽；9.絲扣輸送皮帶；10.絲扣槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，包含上壓板和下承接板，所述下承接板上有能夠容納絲扣的部位，所述上壓板有和下承接板上的容納絲扣的部位對(duì)應(yīng)的穿板壓頭，所述穿板壓頭內(nèi)部有凹槽，所述凹槽和絲扣的外形輪廓形狀一致，尺寸上凹槽外形輪廓大于絲扣的外形輪廓。所述下承接板安裝于板材的輸送裝置上，所述上壓板位于下承接板的正上方。結(jié)合圖1、圖2;所述上壓板為三扣頂板I，所述下承接板為三扣底板2,所述三扣頂板I上有三個(gè)三扣穿板壓頭5，所述三扣底板2上有三個(gè)和三扣穿板壓頭5位置對(duì)應(yīng)的固定槽6，所述固定槽6內(nèi)部有定位絲扣的中軸。結(jié)合圖3、圖4、圖5;本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述上壓板為雙扣頂板3，所述下承接板為雙扣底板4，雙扣頂板3上有兩個(gè)雙扣穿板壓頭7，所述雙扣頂板3上有兩個(gè)和雙扣穿板壓頭7位置對(duì)應(yīng)的雙扣凹槽8。所述雙扣凹槽8 一端開(kāi)放并對(duì)接絲扣輸送皮帶9上的絲扣槽10。所述三扣底板2連接著絲扣輸送皮帶9，所述絲扣槽10的輸送端對(duì)應(yīng)三扣穿板壓頭5。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，包含上壓板和下承接板，所述下承接板上有能夠容納絲扣的部位，所述上壓板有和下承接板上的容納絲扣的部位對(duì)應(yīng)的穿板壓頭，所述穿板壓頭內(nèi)部有凹槽，所述凹槽和絲扣的外形輪廓形狀一致，尺寸上凹槽外形輪廓大于絲扣的外形輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，所述上壓板為三扣頂板(I)，所述下承接板為三扣底板(2)，所述三扣頂板(I)上有三個(gè)三扣穿板壓頭(5)，所述三扣底板(2)上有三個(gè)和三扣穿板壓頭(5)位置對(duì)應(yīng)的固定槽￠)，所述固定槽(6)內(nèi)部有定位絲扣的中軸。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，所述上壓板為雙扣頂板(3),所述下承接板為雙扣底板(4),雙扣頂板(3)上有兩個(gè)雙扣穿板壓頭(7)，所述雙扣頂板(3)上有兩個(gè)和雙扣穿板壓頭(7)位置對(duì)應(yīng)的雙扣凹槽(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，所述雙扣凹槽(8) —端開(kāi)放并對(duì)接絲扣輸送皮帶(9)上的絲扣槽(10)。
5.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，所述三扣底板(2)連接著絲扣輸送皮帶(9)，所述絲扣槽(10)的輸送端對(duì)應(yīng)三扣穿板壓頭(5)。
6.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于，所述下承接板安裝于板材的輸送裝置上，所述上壓板位于下承接板的正上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能利用領(lǐng)域，尤其涉及太陽(yáng)能內(nèi)膽板材的絲扣自動(dòng)鉚接裝置。包含上壓板和下承接板，所述下承接板上有能夠容納絲扣的部位，所述上壓板有和下承接板上的容納絲扣的部位對(duì)應(yīng)的穿板壓頭，所述穿板壓頭內(nèi)部有凹槽，所述凹槽和絲扣的外形輪廓形狀一致，尺寸上凹槽外形輪廓大于絲扣的外形輪廓。所述下承接板安裝于板材的輸送裝置上，所述上壓板位于下承接板的正上方。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有如下有益效果板材在運(yùn)輸過(guò)程中，孔位和對(duì)應(yīng)的孔位對(duì)照后，放于上壓板和下承接板之間，會(huì)被加入絲扣，自動(dòng)化程度高，方便快捷。
文檔編號(hào)B21D39/00GK203044714SQ20132002470
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者孔國(guó)興, 王斌, 蘇偉, 李尊偉, 肖銳, 田祥燦, 班立奪 申請(qǐng)人:陜西桑樂(lè)數(shù)字化太陽(yáng)能有限公司