專利名稱：水平軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水平軋機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軋鋼流水線是有一系列軋機順次排列構(gòu)成。一般來說，前一工位軋機的軋輥之間距離大于后一工位軋機軋輥之間間距。對于整條生產(chǎn)線來說，設(shè)備的通用性比較強，往往是一組幾臺軋機的規(guī)格相同。對于軋機生產(chǎn)廠家來說，希望軋機形成固定規(guī)格，具有一定的標(biāo)準(zhǔn)性，如果能使同一規(guī)格軋機適用于幾個軋鋼工位，是最節(jié)約成本的方式。這樣就需要對軋機的輥縫進行調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本技術(shù)方案提出一種水平軋機，包括軋機本體、軋輥驅(qū)動電動機、齒輪箱和萬向接軸；所述軋機本體包括機架和兩個軋輥，兩個軋輥的軸線與水平面平行；所述軋輥驅(qū)動電動機的輸出軸連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的兩個輸出軸分別通過萬向接軸連接軋機本體的兩個軋輥；還包括軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承；所述輥箱有四個，它們分為兩組，同一組的兩個輥箱之間連接一個軋輥；兩組輥箱上下排列，機架在兩組輥箱之間；對于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機架上開有與連接拉桿對應(yīng)的孔；機架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔；所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動連接部；所述機架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機架連接部兩側(cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動連接部在上輥箱連接部的不與機架連接部連接的一側(cè)；所述連接拉桿有相同四個，上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機架連接部穿在機架上的通孔；還包括輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機；四個柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸。所述輥縫調(diào)節(jié)電機靠近一側(cè)的上、下兩個輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機一側(cè)的兩個連接拉桿中的任意一個上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動。通過外力驅(qū)動轉(zhuǎn)動連接部的轉(zhuǎn)動,帶動柱形拉桿本體超同一方向轉(zhuǎn)動，由于上、下輥箱連接部上的螺紋方向相反，帶動上、下輥箱相向或相反轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)輥箱上的兩軋輥之間的間距。又由同步轉(zhuǎn)動的蝸桿，帶動對應(yīng)的蝸輪同步轉(zhuǎn)動。對于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。對于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級減小。采用本技術(shù)方案后，使得同一水平軋機上的軋輥間距可調(diào)，且調(diào)節(jié)靈活、準(zhǔn)確。又解決了分別調(diào)兩個軋輥遇到調(diào)整的程度不好把握一致，上、下軋輥所在軸線不平行的情況。

圖1是柱形拉桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:下輥箱連接部1、過渡段2、機架連接部
3、上輥箱連接部4、轉(zhuǎn)動連接部5 ；圖2是本軋輥組件裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:機架a、上輥箱b、下輥箱C、連接拉桿d、軋輥軸承e ；圖3是本實施例中四根連接拉桿的同步機構(gòu)示意圖，圖中:輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6、連接拉桿上蝸輪的外殼7、蝸桿8、驅(qū)動電機的輸出軸9 ；圖4是本實施例中刻度盤位置示意圖，圖中:刻度盤10 ；圖5是本實施例中水平軋機的整機結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:軋機本體11、萬向接軸12、齒輪箱13、軋輥驅(qū)動電動機14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術(shù)方案進一步說明如下:參考圖5，一種水平軋機，包括軋機本體、軋輥驅(qū)動電動機、齒輪箱和萬向接軸；所述軋機本體包括機架和兩個軋輥，兩個軋輥的軸線與水平面平行；所述軋輥驅(qū)動電動機的輸出軸連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的兩個輸出軸分別通過萬向接軸連接軋機本體的兩個軋輥。上述描述中對應(yīng)圖5中的標(biāo)識為:圖5中:軋機本體11、萬向接軸12、齒輪箱13、軋輥驅(qū)動電動機14。參考圖2，軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承，所述輥箱有四個，它們分為兩組，同一組的兩個輥箱之間連接一個軋輥；兩組輥箱上下排列，機架在兩組輥箱之間；對于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機架上開有與連接拉桿對應(yīng)的孔；機架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔；所述柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動連接部上連接有蝸輪，與蝸輪對應(yīng)嚙合有蝸桿；對于同一組輥箱上的連接不同輥箱的兩個連接拉桿上的蝸桿，它們通過同步機構(gòu)連接，同步轉(zhuǎn)動。參考圖1，所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動連接部；所述機架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機架連接部兩側(cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動連接部在上輥箱連接部的不與機架連接部連接的一側(cè)；上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機架連接部穿在機架上的通孔；對于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。對于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級減小。上述描述中對應(yīng)圖1、2中的標(biāo)識為:圖1中:下輥箱連接部1、過渡段2、機架連接部3、上輥箱連接部4、轉(zhuǎn)動連接部5。圖2中:機架a、上輥箱b、下輥箱C、連接拉桿d、軋輥軸承e。所述連接拉桿有四根，每兩根連接拉桿分別對稱連接在位于同一側(cè)的上、下輥箱的兩側(cè)。圖3中，本例中為了節(jié)省人力，還設(shè)有輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機。四個柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸。所述輥縫調(diào)節(jié)電機靠近一側(cè)的上、下兩個輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。上述描述中對應(yīng)圖3中的標(biāo)識為:圖3中:輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機6、連接拉桿上蝸輪的外殼7、蝸桿8、驅(qū)動電機的輸出軸9。圖4中，遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機一側(cè)的兩個連接拉桿中的任意一個上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動。上述描述中對應(yīng)圖4中的標(biāo)識為:圖4中:刻度盤10。
權(quán)利要求1.一種水平軋機，包括軋機本體、軋輥驅(qū)動電動機、齒輪箱和萬向接軸； 所述軋機本體包括機架和兩個軋輥，兩個軋輥的軸線與水平面平行； 所述軋輥驅(qū)動電動機的輸出軸連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的兩個輸出軸分別通過萬向接軸連接軋機本體的兩個軋輥； 其特征是還包括軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括輥箱和輥箱的連接拉桿；輥箱上的中間位置設(shè)有軋輥軸承；所述輥箱有四個，它們分為兩組，同一組的兩個輥箱之間連接一個軋輥；兩組輥箱上下排列，機架在兩組輥箱之間；對于兩組輥箱的位于同一側(cè)的輥箱分別為上輥箱和下輥箱；所述連接拉桿至少有兩根，它們分別連接位于同一側(cè)的上、下輥箱；上、下輥箱以及機架上開有與連接拉桿對應(yīng)的孔；機架上的孔為通孔，上下輥箱上的孔為螺孔； 所述連接拉桿包括柱形拉桿本體，柱形拉桿本體的組成部分為:機架連接部、輥箱連接部和轉(zhuǎn)動連接部；所述機架連接部在柱形拉桿本體的中間位置，且機架連接部外壁平滑；輥箱連接部有兩個，分別是上輥箱連接部和下輥箱連接部；上、下輥箱連接部分別在機架連接部兩側(cè)，上、下輥箱連接部外壁分別設(shè)有與上、下輥箱上的螺孔對應(yīng)的螺紋，且兩部分螺紋的方向相反；所述轉(zhuǎn)動連接部在上棍箱連接部的不與機架連接部連接的一側(cè)； 所述連接拉桿有相同四個，上、下輥箱分別與上、下輥箱連接部通過螺紋連接結(jié)構(gòu)連接；機架連接部穿在機架上的通孔； 還包括輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機；四個柱形拉桿本體的轉(zhuǎn)動連接部上都連接有蝸輪，蝸輪相應(yīng)地嚙合有蝸桿；每個蝸桿再通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)連接輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平軋機，其特征是對于軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述輥縫調(diào)節(jié)電機靠近一側(cè)的上、下兩個輥箱；且輥縫調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸出軸分為用聯(lián)軸器連接的三段，首尾的兩段分 別連接兩組蝸桿，中間一段連接在首尾兩段之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平軋機，其特征是對于軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離輥縫調(diào)節(jié)電機一側(cè)的兩個連接拉桿中的任意一個上連接有刻度盤，刻度盤與相應(yīng)連接拉桿上的蝸輪同步轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平軋機，其特征是對于柱形拉桿本體，上、下輥箱連接部與機架連接部之間還連接有過渡段，過渡段的外壁平滑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水平軋機，其特征是對于柱形拉桿本體，從中間到兩邊，各組成部分的直徑逐級減小。
專利摘要一種水平軋機，包括軋機本體、軋輥驅(qū)動電動機、齒輪箱和萬向接軸；所述軋機本體包括機架和兩個軋輥，兩個軋輥的軸線與水平面平行；所述軋輥驅(qū)動電動機的輸出軸連接齒輪箱的輸入軸，齒輪箱的兩個輸出軸分別通過萬向接軸連接軋機本體的兩個軋輥；還包括軋機輥縫同步調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案后，使得同一水平軋機上的軋輥間距可調(diào)，且調(diào)節(jié)靈活、準(zhǔn)確。又解決了分別調(diào)兩個軋輥遇到調(diào)整的程度不好把握一致，上、下軋輥所在軸線不平行的情況。
文檔編號B21B13/06GK203076331SQ20132001985
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者江守奇, 馬祥, 朱世明, 顧偉東 申請人:南京高精工程設(shè)備有限公司