專利名稱：圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼生產(chǎn)線上用于鏟除鋼坯氣割邊口上鋼渣的專用設(shè)備去毛刺機(jī)設(shè)備上的重要部件，特別涉及一種可調(diào)整去毛刺機(jī)刀片與鋼坯表面結(jié)合力的刀桿總成。
背景技術(shù)：
目前各鋼廠應(yīng)用的圓盤刮刀式去毛刺機(jī)刀桿總成有著明顯缺陷，其刀桿驅(qū)動(dòng)是氣源驅(qū)動(dòng)，由于去毛刺機(jī)使用環(huán)境較差(鋼坯溫度高達(dá)700°C，且采用空氣冷卻不能很好地對(duì)刀片及刀桿進(jìn)行降溫，同時(shí)環(huán)境中存在粉塵)，從而導(dǎo)致刀桿升降缸套密封不嚴(yán)致使刀桿因氣缸漏氣而不能上升到工作位置，或刀桿雖然上升到工作位置，但因氣缸漏氣刀片與鋼坯表面之間的附著力降低，導(dǎo)致刀片遇到硬毛刺時(shí)刀桿縮回而達(dá)不到去毛刺效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可供去毛刺機(jī)使用的可調(diào)整刀片與鋼坯表面結(jié)合力的刀桿總成，提高了去毛效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成，其特征在于:由刀桿、上導(dǎo)套、防塵密封圈、彈簧、調(diào)整套、鎖緊螺母、下導(dǎo)套、碟簧、槽形螺母、司特封及開口銷組成；所述刀桿由合金鋼鍛件并經(jīng)熱處理制造而成，為了增加其表面耐磨強(qiáng)度，刀桿整體鍍硬鉻；所述上導(dǎo)套上設(shè)有防塵密封圈，并置于刀桿上部；所述調(diào)整套外設(shè)有下導(dǎo)套，所述下導(dǎo)套上部設(shè)有鎖緊螺母；所述調(diào)整套外表面有螺紋牙型，鎖緊螺母及下導(dǎo)套均通過螺紋與調(diào)整套聯(lián)結(jié)在一起；所述調(diào)整套置于刀桿下部，在調(diào)整套和上導(dǎo)套之間的刀桿上設(shè)有彈簧。以上所述碟簧套在刀桿上，槽形螺母則通過螺紋與刀桿進(jìn)行聯(lián)接，開口銷則通過刀桿上的孔固定槽形螺母。以上所述調(diào)整套內(nèi)部表面有環(huán)形凹槽，司特封安裝在凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型特點(diǎn)和效果是:本刀桿總成進(jìn)行了更新?lián)Q代的新設(shè)計(jì)，修正了現(xiàn)有圓氣動(dòng)刀桿總成的不足，并增加了新功能，使得去毛刺機(jī)的毛刺去除效率得到了很大的提高，應(yīng)用新刀桿總成的去毛刺機(jī)毛刺去除率大大提升。具體特點(diǎn)如下:1、在刀桿總成的設(shè)計(jì)中加入了彈性元件一彈簧，彈簧的材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)選，可耐300°C高溫而不變形，并且在高溫下不影響其機(jī)械性能，彈簧的彈性使刀桿長期處于升起狀態(tài)，從而保證去毛刺機(jī)所有刀片均與鋼坯表面有良好的接觸性，使刀片能自動(dòng)適應(yīng)鋼坯表面的凹凸不平變形，確保去毛刺效率；2、在刀桿總成設(shè)計(jì)中，加入了調(diào)整套的使用，調(diào)整套與下導(dǎo)套之間通過螺紋調(diào)整，從而控制彈簧的伸長與縮短來適應(yīng)不同板坯厚度對(duì)刀片附著力的要求，對(duì)厚度不變的鋼坯，經(jīng)過調(diào)整套與下導(dǎo)套的伸縮控制，延伸了驅(qū)動(dòng)刀桿總成中耐高溫彈簧的使用壽命，同時(shí)降低了去毛刺機(jī)的維護(hù)成本。
圖1是刀桿總成的剖視圖圖中:1_刀桿、2-上導(dǎo)套、3-彈簧、4-司特封、5-下導(dǎo)套、6-調(diào)整套、7-螺釘、8-墊圈、9-碟簧、10-槽形螺母、11-防塵密封圈、12-鎖緊螺母、13-開口銷。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型由刀桿1、上導(dǎo)套2、防塵密封11、彈簧3、調(diào)整套6、鎖緊螺母12、下導(dǎo)套5、碟簧9、槽形螺母10、司特封4及開口銷13組成，其中:刀桿:刀桿I由優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)鍛造而成，并通過熱處理提升其機(jī)械性能，為提高其表面耐磨性能，又對(duì)其外表面進(jìn)行了鍍層處理；刀桿I用來承受鋼坯運(yùn)行所產(chǎn)生的沖擊力，是刀桿總成的主要組成部分。上導(dǎo)套:上導(dǎo)套2內(nèi)裝有防塵密封圈11，上導(dǎo)套2主要用來扶正刀桿1，防塵密封圈11是避免刀桿I與上導(dǎo)套2直接接觸，從而延長刀桿I的使用壽命。調(diào)整套:調(diào)整套6裝在下導(dǎo)套5內(nèi)，并用鎖緊螺母12鎖死在下導(dǎo)套5上，彈簧3裝在調(diào)整套6與刀桿I之間，調(diào)整套6內(nèi)孔裝有司特封4 ;上導(dǎo)套2和下導(dǎo)套5分別固定在刀臺(tái)(圖中未示出)上，通過調(diào)節(jié)調(diào)整套6和鎖緊螺母12可控制彈簧3的長度，從而控制聯(lián)結(jié)在刀桿I上的刀片與鋼坯之間的附著力，以適應(yīng)不厚度的鋼坯尺寸；安裝在調(diào)整套6內(nèi)的司特封4隔開刀桿I與調(diào)整套6，從而減少了刀桿I表面磨損，延長刀桿I及調(diào)整套6的使用壽命，這是刀桿總成中的核心部件。碟簧:碟簧9的作用是在去毛刺結(jié)束時(shí)緩沖槽形螺母10對(duì)調(diào)整套6的沖擊，槽形螺母10與開口銷13配合使用防止刀桿I從上、下導(dǎo)套中脫出，它們是刀桿總成中必不可少的附件。刀桿總成的使用過程:1、刀桿總成組裝時(shí)需根據(jù)板坯厚度及長度選擇彈簧3的使用長度，長度確定后，按照確定和長度調(diào)節(jié)調(diào)整套6和下導(dǎo)套5并用鎖緊螺母12鎖死調(diào)整套6。2、當(dāng)板坯經(jīng)過去毛刺機(jī)時(shí)，控制刀桿總成的CPU在激光檢測(cè)器的信號(hào)指引下控制去毛刺機(jī)刀臺(tái)升起，處于刀桿總成上端的刀片貼緊鋼坯表面，這時(shí)彈簧3在外力作用下壓縮使刀片貼緊，并自動(dòng)適應(yīng)鋼坯表面的不平凹凸之處。3、鋼坯繼續(xù)前進(jìn)，去毛刺機(jī)完成去毛刺動(dòng)作，刀桿I在彈簧3作用下恢復(fù)原位彈起，等待下一次毛刺去除工序。4、當(dāng)?shù)稐U總成使用時(shí)間較長，彈簧剛性不足時(shí)，重復(fù)以上所列過程調(diào)節(jié)彈簧3初始?jí)毫Α?br> 權(quán)利要求1.一種圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成，其特征在于:由刀桿、上導(dǎo)套、防塵密封圈、彈簧、調(diào)整套、鎖緊螺母、下導(dǎo)套、碟簧、槽形螺母、司特封及開口銷組成；所述刀桿由合金鋼鍛件并經(jīng)熱處理制造而成，為了增加其表面耐磨強(qiáng)度，刀桿整體鍍硬鉻；所述上導(dǎo)套上設(shè)有防塵密封圈，并置于刀桿上部；所述調(diào)整套外設(shè)有下導(dǎo)套，所述下導(dǎo)套上部設(shè)有鎖緊螺母；所述調(diào)整套外表面有螺紋牙型，鎖緊螺母及下導(dǎo)套均通過螺紋與調(diào)整套聯(lián)結(jié)在一起；所述調(diào)整套置于刀桿下部，在調(diào)整套和上導(dǎo)套之間的刀桿上設(shè)有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成，其特征在于:所述碟簧套在刀桿上，槽形螺母則通過螺紋與刀桿進(jìn)行聯(lián)接，開口銷則通過刀桿上的孔固定槽形螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成，其特征在于:所述調(diào)整套內(nèi)部表面有環(huán)形凹槽，司特封安裝在凹槽內(nèi)。
專利摘要一種圓盤刀片式去毛刺機(jī)刀桿總成，屬于煉鋼生產(chǎn)線上用于鏟除鋼坯氣割邊口上鋼渣的專用設(shè)備去毛刺機(jī)設(shè)備上的部件，由刀桿、上導(dǎo)套、防塵密封圈、下導(dǎo)套等組成；刀桿由合金鋼鍛件并經(jīng)熱處理制造而成，上導(dǎo)套上設(shè)有防塵密封圈，并置于刀桿上部；調(diào)整套外設(shè)有下導(dǎo)套，下導(dǎo)套上部設(shè)有鎖緊螺母；調(diào)整套外表面有螺紋牙型，鎖緊螺母及下導(dǎo)套均通過螺紋與調(diào)整套聯(lián)結(jié)在一起；調(diào)整套置于刀桿下部，在調(diào)整套和上導(dǎo)套之間的刀桿上設(shè)有彈簧。其特點(diǎn)和效果是由于在刀桿總成中加入了彈簧及調(diào)整套的設(shè)計(jì)，使得刀桿總成可以適應(yīng)各種厚度的板坯坯型，毛刺去除效率得到了很大的提高，整機(jī)毛刺去除率可達(dá)98％以上。
文檔編號(hào)B23B29/00GK203003181SQ201320008599
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者岳玉興, 劉曉楠, 趙敬博, 寇超, 谷小亮, 孫小鄧 申請(qǐng)人:唐山市潤捷機(jī)械設(shè)備制造有限公司