一種圓管坯雙頂桿定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種圓管坯雙頂桿定位裝置，包括底座、緩沖座、彈簧、頂桿、頂桿套、撞頭、擋板及螺栓；兩個“T”形頂桿大頭朝內(nèi)分別滑動安裝在緩沖座頂桿孔內(nèi)，并通過彈簧槽將安放在頂桿孔底的彈簧壓靠在底壁上，“T”形頂桿的細徑部分滑動安裝在頂桿套內(nèi)，頂桿套細端抵靠頂桿大頭，粗端外翻沿通過鎖緊螺栓固定在緩沖座敞口端頭上，兩個凸形撞頭通過螺紋分別連接在頂桿小頭的連接孔內(nèi)，長方形擋板兩側(cè)分別用連接螺栓固定在兩個撞頭外面，緩沖座通過固定螺栓固定在底座上。本發(fā)明可吸收和緩解圓管坯的對擋板的撞擊力，使兩根圓管坯在雙聯(lián)輥道輸送過程中準確對齊定位，提高作業(yè)效率，降低維修成本，確保設備及人身安全。
【專利說明】—種圓管坯雙頂桿定位裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設備領域，尤其涉及一種用于無縫管圓管坯火焰切割前后的雙頂桿定位裝置。
【背景技術】
[0002]在無縫鋼管生產(chǎn)中，需要將較長的連鑄圓管坯進行定尺割斷。火焰切割機為備料工序的重要設備。原在火焰切割機四桿割槍進行火焰切割前、后雙聯(lián)輥道兩端設置有鋼板制作的擋板，依靠雙聯(lián)輥道的正反轉(zhuǎn)，將欲切割和切割后的兩根圓管坯正反向輸送至兩端設置的擋板處，利用擋板對圓管坯進行端頭對齊和定位緩沖。由于圓管坯長度較長，質(zhì)量較大，運行中的圓管坯慣性很大，且雙聯(lián)輥道同時輸送兩根圓管坯，因此圓管坯對擋板的撞擊力較大，且撞擊后又有反彈過程，不僅經(jīng)常造成圓管坯定位偏移，定尺切割不準，不利于管坯的切割工作；而且定位時間長，影響作業(yè)效率。同時，極易將擋板撞壞或撞變形，既增加維修費用，又存在一定的安全隱患。因此，急需在雙聯(lián)輥道前后臺安置一種圓管坯定位裝置來適應割料工作，避免出現(xiàn)定位偏和設備損壞等安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，可緩解圓管坯的撞擊力，保證兩根圓管坯在雙聯(lián)輥道輸送過程中準確對齊定位，提高作業(yè)效率，確保設備及人身安全的圓管坯雙頂桿定位裝置。
[0004]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種圓管坯雙頂桿定位裝置，包括底座、緩沖座、彈簧、頂桿、頂桿套、撞頭、擋板及螺
栓；
所述頂桿為兩段直徑和長度不同的圓柱體組成的“T”形桿，“T”形頂桿大頭設有彈簧槽，小頭設有帶內(nèi)螺紋的連接孔；
所述頂桿套為一中間帶孔、一端帶外翻沿的“T”形套筒，沿外翻沿圓周上等間距設有螺栓孔；
所述緩沖座整體呈凸形，緩沖座中間并列設有兩個一端開口的頂桿孔，兩側(cè)底沿和開口端分別設有螺栓孔；
兩個“T”形頂桿大頭朝內(nèi)分別滑動安裝在緩沖座頂桿孔內(nèi)，并通過彈簧槽將安放在頂桿孔底的彈簧壓靠在底壁上，“T”形頂桿的細徑部分滑動安裝在頂桿套內(nèi)，頂桿套細端抵靠頂桿大頭，粗端外翻沿通過鎖緊螺栓固定在緩沖座敞口端頭上，兩個凸形撞頭通過螺紋分別連接在頂桿小頭的連接孔內(nèi)，長方形擋板兩側(cè)分別用連接螺栓固定在兩個撞頭外面，緩沖座通過固定螺栓固定在底座上。
[0005]所述定位裝置為兩套，分別安裝在圓管坯火焰切割機前后雙聯(lián)輥道的中心線上。
[0006]所述底座下面帶有加強凸臺。
[0007]本發(fā)明的定位方法及有益效果為:當兩根圓管坯從輸送臺架上滾落到火焰切割機前后雙聯(lián)輥道上以后，正向旋轉(zhuǎn)的雙聯(lián)輥道將兩根圓管坯輸送并撞擊到設于火焰切割機前部的定位裝置擋板上，由于擋板通過撞頭連接在后端設有彈簧的頂桿上，在彈簧的作用下，將吸收絕大部分撞擊力，對圓管坯起到緩沖作用，從而順利對齊和定位。火焰切割成定尺坯后，雙聯(lián)輥道反向旋轉(zhuǎn)，使定尺坯輸送并撞擊設于火焰切割機后部的定位裝置擋板上，實現(xiàn)迅速定位。
[0008]本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命長，可吸收和緩解圓管坯的對擋板的撞擊力，減少反彈，從而使兩根圓管坯在雙聯(lián)輥道輸送過程中準確對齊定位，縮短對齊定位時間，提高作業(yè)效率，降低維修成本，消除安全隱患，確保設備及人身安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是圓管坯雙頂桿定位裝置安裝狀態(tài)圖；
圖2是圖1A-A剖面圖；
圖3是圖1B-B剖面圖。
[0010]圖中:緩沖座1、擋板2、連接螺栓3、固定螺栓4、底座5、地腳螺栓6、加強凸臺7、基礎座8、彈簧9、頂桿10、頂桿套11、鎖緊螺栓12、撞頭13。
【具體實施方式】
[0011]由附圖可見，本發(fā)明圓管坯雙頂桿定位裝置主要是由緩沖座1、擋板2、連接螺栓
3、固定螺栓4、底座5、地腳螺栓6、彈簧9、頂桿10、頂桿套11、鎖緊螺栓12、撞頭13所組成。
[0012]頂桿10為兩根，系采用圓鋼加工而成的兩段直徑和長度不同的圓柱體組成的“T”形桿，在“T”形頂桿10的大頭開有彈簧槽，小頭設有帶內(nèi)螺紋的連接孔，以便與撞頭13連接。
[0013]頂桿套11為一中間帶有頂桿孔、一端帶外翻沿的“T”形套筒，沿外翻沿圓周上等間距設有12個螺栓孔。
[0014]緩沖座1整體呈凸形，緩沖座1的中間并列加工有兩個一端開口、另一端帶有底壁的頂桿孔，兩側(cè)底沿上開有固定螺栓孔，開口端端頭上設有鎖緊螺栓孔。
[0015]撞頭13亦為凸形，伸出的一段上加工有與頂桿10小頭內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
[0016]兩個“T”形頂桿10的大頭朝內(nèi)分別滑動安裝在緩沖座1的兩個頂桿孔內(nèi)，并通過彈簧槽將安放在頂桿孔底的彈簧9壓靠在底壁上，在“T”形頂桿10的細徑部分滑動安裝在頂桿套11內(nèi)，頂桿套11的細端抵靠在頂桿10的大頭階梯臺上，粗端外翻沿通過鎖緊螺栓12鎖定在緩沖座1的敞口端端頭上，兩個凸形撞頭13通過螺紋分別連接在頂桿10小頭的連接孔內(nèi)，長方形擋板2的兩側(cè)分別用連接螺栓3固定在兩個撞頭13的外面，整個緩沖座1通過固定螺栓4固定在底座5的上面，為增加底座5的穩(wěn)定性，在底座5的下面還焊接有加強凸臺7。
[0017]本發(fā)明定位裝置為兩套，分別安裝在圓管坯火焰切割機前后雙聯(lián)輥道的中心線上。安裝時，在設定位置上灌注基礎座8，并在基礎座8內(nèi)預埋地腳螺栓6和預留凸臺槽。然后將底座5的加強凸臺7與地腳螺栓孔分別對正凸臺槽與地腳螺栓6后整體安放到基礎座8的上面，并將地腳螺栓6鎖緊即可。
【權利要求】
1.一種圓管坯雙頂桿定位裝置，其特征在于，包括底座、緩沖座、彈簧、頂桿、頂桿套、撞頭、擋板及螺栓；所述頂桿為兩段直徑和長度不同的圓柱體組成的“T”形桿，“T”形頂桿大頭設有彈簧槽，小頭設有帶內(nèi)螺紋的連接孔；所述頂桿套為一中間帶孔、一端帶外翻沿的“T”形套筒，沿外翻沿圓周上等間距設有螺栓孔；所述緩沖座整體呈凸形，緩沖座中間并列設有兩個一端開口的頂桿孔，兩側(cè)底沿和開口端分別設有螺栓孔；兩個“T”形頂桿大頭朝內(nèi)分別滑動安裝在緩沖座頂桿孔內(nèi)，并通過彈簧槽將安放在頂桿孔底的彈簧壓靠在底壁上，“T”形頂桿的細徑部分滑動安裝在頂桿套內(nèi)，頂桿套細端抵靠頂桿大頭，粗端外翻沿通過鎖緊螺栓固定在緩沖座敞口端頭上，兩個凸形撞頭通過螺紋分別連接在頂桿小頭的連接孔內(nèi)，長方形擋板兩側(cè)分別用連接螺栓固定在兩個撞頭外面，緩沖座通過固定螺栓固定在底座上。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓管坯雙頂桿定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為兩套，分別安裝在圓管坯火焰切割機前后雙聯(lián)輥道的中心線上。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓管坯雙頂桿定位裝置，其特征在于，所述底座下面帶有加強凸臺。
【文檔編號】B23K7/10GK103737146SQ201310712407
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】古紅光, 孫野 申請人:鞍鋼股份有限公司