全自動(dòng)內(nèi)控倒角的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有切割機(jī)，夾具，倒角裝置，還包括接近傳感器和電控箱；所述機(jī)架的頂面設(shè)有軌道，所述倒角裝置設(shè)有能夠沿軌道左右平移的倒角電機(jī)，倒角電機(jī)的輸出軸上連接倒角刀具，倒角電機(jī)的后部與一氣缸的推桿鉸接；所述夾具包括形狀相同且對(duì)稱設(shè)置的固定夾塊和活動(dòng)夾塊，所述活動(dòng)夾塊能夠相對(duì)于固定夾塊作打開和閉合動(dòng)作；所述接近傳感器設(shè)于夾具及倒角裝置之間；所述切割機(jī)設(shè)于夾具上方，該倒角機(jī)能同時(shí)進(jìn)行原材料切割及倒角作業(yè)，使切割和倒角在同一時(shí)間內(nèi)完成，減少了工序，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于精確內(nèi)孔倒角的全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)在進(jìn)行氣彈簧的桿體制造時(shí)，都是切割后再進(jìn)行倒角，不但工序多，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且目前的切割機(jī)和倒角機(jī)自動(dòng)化程度不高，操作復(fù)雜，增大了工人的勞動(dòng)量，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能同時(shí)進(jìn)行原材料切割及倒角的全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，使切割和倒角在同一時(shí)間內(nèi)完成，減少了工序，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有切割工件的切割機(jī)，用于夾緊固定工件的夾具，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)工件管口進(jìn)行倒角的倒角裝置，還包括用于監(jiān)測(cè)工件的接近傳感器和對(duì)各工作部件實(shí)現(xiàn)智能控制的電控箱；所述機(jī)架的頂面設(shè)有軌道，所述倒角裝置設(shè)有能夠沿軌道左右平移的倒角電機(jī)，倒角電機(jī)的輸出軸上連接倒角刀具，倒角電機(jī)的后部與一氣缸的推桿鉸接；所述夾具包括形狀相同且對(duì)稱設(shè)置的固定夾塊和活動(dòng)夾塊，所述活動(dòng)夾塊能夠相對(duì)于固定夾塊作打開和閉合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和松開；所述接近傳感器設(shè)于夾具及倒角裝置之間，能夠檢測(cè)到工件并將信息傳給電控箱；所述切割機(jī)設(shè)于夾具上方。
[0005]所述切割機(jī)、夾具、倒角電機(jī)、氣缸及接近傳感器均與電控箱連接。
[0006]所述夾具和倒角裝置設(shè)于同一水平線上。
[0007]所述固定夾塊的中部由軸承連接一絲杠，絲杠與一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接；所述固定夾塊的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有夾頭，所述夾頭的下部分別連接有與絲杠平行的滑桿；所述活動(dòng)夾塊的中部設(shè)有能夠與絲杠配套連接的螺紋孔，活動(dòng)夾塊的夾頭下部分別設(shè)有能夠與滑桿滑動(dòng)連接的通孔。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)夾塊沿絲杠向內(nèi)側(cè)移動(dòng)夾緊工件，當(dāng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)夾塊沿絲杠向外側(cè)移動(dòng)松開工件。
[0008]所述固定夾塊和活動(dòng)夾塊的夾頭內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有半圓柱形桿槽，方便將工件夾住。
[0009]所述夾頭桿槽的軸線與倒角刀具的中心在同一條水平線上，當(dāng)夾具將工件夾緊后，倒角刀具剛好插入工件內(nèi)。
[0010]所述切割機(jī)包括刀具，用于安裝刀具的刀架，還包括用于控制刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具上下調(diào)節(jié)的動(dòng)力源。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，能同時(shí)進(jìn)行原材料切割及倒角作業(yè)，使切割和倒角在同一時(shí)間內(nèi)完成，減少了工序，大幅度提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]附圖1是全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1.倒角裝置，1-1.氣缸，1-2.倒角電機(jī)，1-3.倒角刀具，2.切割機(jī)，3.夾具，3-1.活動(dòng)夾塊，3-2.固定夾塊，3-3.電動(dòng)機(jī)，3-4.絲杠，3-5.滑桿，4.電控箱，5.接近傳感器，6.機(jī)架，7.工件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在附圖中，一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，包括機(jī)架6，機(jī)架6上設(shè)有切割工件7的切割機(jī)2，用于夾緊固定工件7的夾具3，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7管口進(jìn)行倒角的倒角裝置1，還包括用于監(jiān)測(cè)工件7的接近傳感器5和對(duì)各工作部件實(shí)現(xiàn)智能控制的電控箱4 ;所述機(jī)架6的頂面設(shè)有軌道，所述倒角裝置I設(shè)有能夠沿軌道左右平移的倒角電機(jī)1-2，倒角電機(jī)1-2的輸出軸上連接倒角刀具1-3，倒角電機(jī)1-2的后部與一氣缸1-1的推桿鉸接；所述夾具3包括形狀相同且對(duì)稱設(shè)置的固定夾塊3-2和活動(dòng)夾塊3-1，所述活動(dòng)夾塊3-1能夠相對(duì)于固定夾塊3-2作打開和閉合動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件7的夾緊和松開；所述接近傳感器5設(shè)于夾具3及倒角裝置I之間，能夠檢測(cè)到工件7并將信息傳給電控箱4 ;所述切割機(jī)2設(shè)于夾具3上方。
[0016]所述切割機(jī)2、夾具3、倒角電機(jī)1-2、氣缸1-1及接近傳感器5均與電控箱4連接。
[0017]所述夾具3和倒角裝置I設(shè)于同一水平線上。
[0018]所述固定夾塊3-2的中部由軸承連接一絲杠3-4，絲杠3-4與一電動(dòng)機(jī)3-3的輸出軸連接；所述固定夾塊3-2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有夾頭，所述夾頭的下部分別連接有與絲杠3-4平行的滑桿3-5 ;所述活動(dòng)夾塊3-1的中部設(shè)有能夠與絲杠3-4配套連接的螺紋孔，活動(dòng)夾塊
3-1的夾頭下部分別設(shè)有能夠與滑桿3-5滑動(dòng)連接的通孔。當(dāng)電動(dòng)機(jī)3-3正轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)夾塊
3-1沿絲杠3-4向內(nèi)側(cè)移動(dòng)夾緊工件7，當(dāng)電動(dòng)機(jī)3-3反轉(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)夾塊3-1沿絲杠3_4向外側(cè)移動(dòng)松開工件7。
[0019]所述固定夾塊3-2和活動(dòng)夾塊3-1的夾頭內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有半圓柱形桿槽，方便將工件7夾住。
[0020]所述夾頭桿槽的軸線與倒角刀具1-3的中心在同一條水平線上，當(dāng)夾具3將工件7夾緊后,倒角刀具1-3剛好插入工件7內(nèi)。
[0021]所述切割機(jī)2包括刀具，用于安裝刀具的刀架，還包括用于控制刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具上下調(diào)節(jié)的動(dòng)力源。
[0022]使用時(shí)，夾具3首先處于打開狀態(tài)，將工件7沿夾具3的端部送入夾具3內(nèi)，當(dāng)工件7進(jìn)入接近傳感器5的感應(yīng)范圍，接近傳感器5將信號(hào)傳給電控箱4，電控箱4對(duì)氣缸1-1、倒角電機(jī)1-2、切割機(jī)2、電動(dòng)機(jī)3-3發(fā)出指令，電動(dòng)機(jī)3-3帶動(dòng)絲杠3-4轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具3閉合夾住工件7，倒角電機(jī)1-2帶動(dòng)倒角刀具1-3轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸1-1將倒角電機(jī)1-2向前推動(dòng)使倒角刀具1-3插入工件7對(duì)其進(jìn)行倒角，并且切割機(jī)2下壓對(duì)工件7進(jìn)行切割，工件7的切割及倒角同步完成。此時(shí)工件7落下離開接近傳感器5的感應(yīng)范圍，電控箱4使切割機(jī)2抬起，氣缸1-1、電動(dòng)機(jī)3-3反向工作，使倒角電機(jī)1-2復(fù)位，夾具3打開，以便進(jìn)入下一輪工作。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(6)，機(jī)架(6)上設(shè)有切割工件(7)的切割機(jī)(2)，用于夾緊固定工件(7)的夾具(3)，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)工件(7)管口進(jìn)行倒角的倒角裝置(I)，還包括用于監(jiān)測(cè)工件(7 )的接近傳感器(5 )和對(duì)各工作部件實(shí)現(xiàn)智能控制的電控箱(4);所述機(jī)架(6)的頂面設(shè)有軌道，所述倒角裝置(I)設(shè)有能夠沿軌道左右平移的倒角電機(jī)(1-2)，倒角電機(jī)(1-2)的輸出軸上連接倒角刀具(1-3)，倒角電機(jī)(1-2)的后部與一氣缸(1-1)的推桿鉸接；所述夾具(3)包括形狀相同且對(duì)稱設(shè)置的固定夾塊(3-2)和活動(dòng)夾塊(3-1)，所述活動(dòng)夾塊(3-1)能夠相對(duì)于固定夾塊(3-2)作打開和閉合動(dòng)作；所述接近傳感器(5)設(shè)于夾具(3)及倒角裝置(I)之間；所述切割機(jī)(2)設(shè)于夾具(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)(2)、夾具(3)、倒角電機(jī)(1-2)、氣缸(1-1)及接近傳感器(5)均與電控箱(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述夾具(3)和倒角裝置(I)設(shè)于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述固定夾塊(3-2)的中部由軸承連接一絲杠(3-4)，絲杠(3-4)與一電動(dòng)機(jī)(3-3)的輸出軸連接；所述固定夾塊(3-2)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有夾頭，所述夾頭的下部分別連接有與絲杠(3-4)平行的滑桿(3-5)；所述活動(dòng)夾塊(3-1)的中部設(shè)有能夠與絲杠(3-4)配套連接的螺紋孔，活動(dòng)夾塊(3-1)的夾頭下部分別設(shè)有能夠與滑桿(3-5)滑動(dòng)連接的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述固定夾塊(3-2)和活動(dòng)夾塊(3-1)的夾頭內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)有半圓柱形桿槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述夾頭桿槽的軸線與倒角刀具(1-3)的中心在同一條水平線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全自動(dòng)內(nèi)控倒角機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)(2)包括刀具，用于安裝刀具的刀架，還包括用于控制刀具轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具上下調(diào)節(jié)的動(dòng)力源。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103722248SQ201310685001
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】岳彩立 申請(qǐng)人:徐州東宏機(jī)械制造有限公司