一種高精度的擠壓模具加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度的擠壓模具加工方法，所述擠壓模具包括凹模和凸模，所述凹模和凸模在進行工件標準化加工前，首先在工件表面正下方加工一個向內(nèi)縮進的內(nèi)縮臺階面，內(nèi)縮臺階面的表面為直角“L”形，內(nèi)縮臺階面作為后道工序統(tǒng)一的找正基準；加工前找到工件的中心點，以后所有加工工序均以該中心點為坐標中心，再以內(nèi)縮臺階面的水平基準定位進行統(tǒng)一的坐標尺寸加工。本發(fā)明采用了統(tǒng)一的找正標準，使工件的型腔、模芯不扭轉(zhuǎn)，采用以工件中心點為坐標中心的方法，使工件的型腔、模芯不偏心，從而解決了工件加工過程出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和偏心的問題，顯著提高加工精度和加工效率，使凹模和凸模能夠完全配套，明顯降低了報廢率。
【專利說明】一種高精度的擠壓模具加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓模具加工方法，尤其涉及一種將凹模和凸模進行同時加工的高精度的擠壓模具加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著機床設備的不斷更新，特別是數(shù)控設備的引進，擠壓模具的加工工藝也由傳統(tǒng)的“組合配鉆式”加工發(fā)展到了今日的“分離式單件加工”，即擠壓模具的凹模和凸模分別按圖紙技術要求進行工件標準化生產(chǎn)加工，保證型腔、模芯中心精確定位及尺寸精度，由鉗工直接進行微調(diào)組裝。
[0003]分離式單件加工的新工藝的實施，從根本上取消了凹、凸模合模配鉆，避免了凹模和凸模工件加工的不能同步性，重疊了二者的淬火時間，加工周期最少縮短三天，大大提高了生產(chǎn)效率，且工件還具有互換性，在單件報廢的情況下，可利用另外部分單件，不致整套模具報廢，節(jié)省成本。所以，分離式單件加工必然成為擠壓模具加工的主流方法。
[0004]目前，擠壓模具的分離式單件加工過程中，凹模和凸模的找正方法沒有形成統(tǒng)一的標準，多采用手工劃十字線的方法，所以一定程度上取決于技術工人的經(jīng)驗，會導致工件加工過程出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和偏心的問題，從而導致加工精度降低，凹模和凸模不能完全配套，增大了報廢率。
[0005]另外，現(xiàn)有的分離式單件加工過程中，擠壓模具上有多個型腔時，采用逐個型腔加工的方法，所以其效率較低，各型腔的精度和一致性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高精度的擠壓模具加工方法。
[0007]本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
本發(fā)明所述高精度的擠壓模具加工方法中，所述擠壓模具包括凹模和凸模，所述凹模和凸模分別進行工件標準化加工，所述凹模和所述凸模在進行工件標準化加工前，首先在工件表面正下方加工一個向內(nèi)縮進的內(nèi)縮臺階面，所述內(nèi)縮臺階面的表面為直角“L”形，所述內(nèi)縮臺階面作為后道工序統(tǒng)一的找正基準，使工件的型腔、模芯不扭轉(zhuǎn)；所述凹模和所述凸模在進行工件標準化加工前找到工件的中心點，以后的所有加工工序均以該中心點為坐標中心，再以所述內(nèi)縮臺階面的水平基準定位進行統(tǒng)一的坐標尺寸加工，使工件的型腔、模芯不偏心。上述工件即指凹?；蛲鼓Ｔ诩庸こ尚颓暗陌氤善?。
[0008]作為優(yōu)選，所述內(nèi)縮臺階面的高度為4mm，內(nèi)縮深度為5mm。
[0009]進一步，所述擠壓模具上有多個型腔時，采用火花機放電一次性加工多型腔的方法進行型腔加工，具體過程為:利用細孔放電機的導軌數(shù)顯裝置，在穿孔過程中，首先拖線找正工件基準面，第一孔加工完成后，移動拖板X或Y軸，使數(shù)顯尺寸達到圖紙要求坐標尺寸后，再進行第二個工藝孔加工，以此類推，直到加工完所有工藝孔；線切割找正后割完第一個型腔，進行空走，不穿絲加工，絲架到達第二個型腔坐標位置后，再進行穿絲，加工第二個型腔，以此類推，直到加工完所有型腔。
[0010]優(yōu)選地，所述火花機所用電極根據(jù)型腔排布1:1而制。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用了統(tǒng)一的找正標準，使工件的型腔、模芯不扭轉(zhuǎn)，采用以工件中心點為坐標中心(也稱為“分中工件止口”)的方法，使工件的型腔、模芯不偏心，從而解決了工件加工過程出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和偏心的問題，顯著提高加工精度和加工效率，使凹模和凸模能夠完全配套，明顯降低了報廢率；針對擠壓模具上有多個型腔的情況，本發(fā)明采用火花機放電一次性加工多型腔的方法進行型腔加工，明顯提高了加工效率，而且各型腔的精度和一致性高，加工的擠壓模具質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述擠壓模具扭轉(zhuǎn)情形的示意圖；
圖2是本發(fā)明所述擠壓模具偏心情形的示意圖；
圖3是本發(fā)明所述擠壓模具加工前的找正結(jié)構(gòu)主視示意圖；
圖4是本發(fā)明所述擠壓模具加工前的找正結(jié)構(gòu)左視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
如圖3和圖4所示，本發(fā)明所述高精度的擠壓模具加工方法中，所述擠壓模具包括凹模和凸模，凹模和凸模分別進行工件標準化加工，凹模和凸模在進行工件標準化加工前，首先在工件1的表面正下方加工一個向內(nèi)縮進的內(nèi)縮臺階面2，內(nèi)縮臺階面2的表面為直角“L”形，內(nèi)縮臺階面2作為后道工序統(tǒng)一的找正基準，使工件1的型腔、模芯(圖中未示)不扭轉(zhuǎn)；凹模和凸模在進行工件標準化加工前找到工件1的中心點，以后的所有加工工序均以該中心點為坐標中心，再以內(nèi)縮臺階面2的水平基準定位進行統(tǒng)一的坐標尺寸加工，使工件1的型腔、模芯不偏心；上述內(nèi)縮臺階面2的高度H1為4mm，內(nèi)縮深度H2為5mm。
[0014]上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工件1的型腔、模芯不扭轉(zhuǎn)的原理為:如圖1所示，只要分別控制工件1的型腔、模芯、銷釘孔相對于坐標軸(水平X軸、垂直Y軸)一致，就控制了工件1不會扭轉(zhuǎn)為圖1中的虛線所示情形，由圖1可知，工件1扭轉(zhuǎn)前后其中心點(即水平X軸和垂直Y軸的交點0、0’ )相同；本發(fā)明采用表面為直角“L”形的內(nèi)縮臺階面2作為找正基準，相當于確定了坐標軸，不再依賴于操作人員的經(jīng)驗，所以工件1及其型腔、模芯不會扭轉(zhuǎn)。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工件1的型腔、模芯不偏心的原理為:如圖2所示，只要分別控制工件1的型腔、模芯、銷釘孔相對于圓心(即水平X軸和垂直Y軸的交點0，對應于工件1的止口中心)的X、Y定位坐標尺寸，就控制了工件裝配不會偏心為圖2中的虛線所示情形，由圖2可知，工件1偏心前后其中心點(即水平X軸和垂直Υ軸的交點0、0’)發(fā)生了位移；本發(fā)明采用分中工件止口的方法得到工件1的中心點，并根據(jù)設計圖紙可知其Χ、Υ定位坐標尺寸，所以能夠使工件1及其型腔、模芯不會偏心。
[0015]結(jié)合圖3和圖4，所述擠壓模具上有多個型腔時，采用火花機放電一次性加工多型腔的方法進行型腔加工，火花機所用電極根據(jù)型腔排布1:1而制，要保證火花機加工空刀的一致性，就必須保證線切割加工的一致性，為此，還必須保證工藝孔的相對坐標。采用火花機放電一次性加工多型腔的具體過程為:利用細孔放電機的導軌數(shù)顯裝置，在穿孔過程中，首先拖線找正工件1的基準面，第一孔加工完成后，移動拖板X或Y軸，使數(shù)顯尺寸達到圖紙要求坐標尺寸后，再進行第二個工藝孔加工，以此類推，直到加工完所有工藝孔；線切割找正后割完第一個型腔，進行空走，不穿絲加工，絲架到達第二個型腔坐標位置后，再進行穿絲，加工第二個型腔，以此類推，直到加工完所有型腔。上述方法保證了線割型腔相對坐標尺寸，也就保證了火花機加工型腔空刀的一致性，質(zhì)量得以控制，效率得以提升。
【權利要求】
1.一種高精度的擠壓模具加工方法，所述擠壓模具包括凹模和凸模，所述凹模和凸模分別進行工件標準化加工，其特征在于:所述凹模和所述凸模在進行工件標準化加工前，首先在工件表面正下方加工一個向內(nèi)縮進的內(nèi)縮臺階面，所述內(nèi)縮臺階面的表面為直角“L”形，所述內(nèi)縮臺階面作為后道工序統(tǒng)一的找正基準，使工件的型腔、模芯不扭轉(zhuǎn)；所述凹模和所述凸模在進行工件標準化加工前找到工件的中心點，以后的所有加工工序均以該中心點為坐標中心，再以所述內(nèi)縮臺階面的水平基準定位進行統(tǒng)一的坐標尺寸加工，使工件的型腔、模芯不偏心。
2.根據(jù)權利要求1所述的高精度的擠壓模具加工方法，其特征在于:所述內(nèi)縮臺階面的高度為4臟，內(nèi)縮深度為5mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的高精度的擠壓模具加工方法，其特征在于:所述擠壓模具上有多個型腔時，采用火花機放電一次性加工多型腔的方法進行型腔加工，具體過程為:利用細孔放電機的導軌數(shù)顯裝置，在穿孔過程中，首先拖線找正工件基準面，第一孔加工完成后，移動拖板X或Y軸，使數(shù)顯尺寸達到圖紙要求坐標尺寸后，再進行第二個工藝孔加工，以此類推，直到加工完所有工藝孔；線切割找正后割完第一個型腔，進行空走，不穿絲加工，絲架到達第二個型腔坐標位置后，再進行穿絲，加工第二個型腔，以此類推，直到加工完所有型腔。
4.根據(jù)權利要求3所述的高精度的擠壓模具加工方法，其特征在于:所述火花機所用電極根據(jù)型腔排布1:1而制。
【文檔編號】B21C25/02GK103658894SQ201310672787
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉冬碩, 吳化存 申請人:興發(fā)鋁業(yè)（成都）有限公司