一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：落料、沖孔、焊接、旋壓、車削，本發(fā)明所生產(chǎn)的電梯皮帶輪，比傳統(tǒng)工藝在產(chǎn)量上提高3倍以上。皮帶輪輕巧美觀；旋壓件比鑄件分量上輕1/3，大大提高了輔助零件的壽命。光潔度好，環(huán)保；對人體和環(huán)境無污染。
【專利說明】一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車、柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)、農(nóng)用機(jī)械以及電梯行業(yè)傳動帶輪用的旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]很多機(jī)械產(chǎn)品及其部件都是車床加工完成的，隨著時代的進(jìn)步，特別是自動化加工設(shè)備的使用，提高了整個機(jī)械加工行業(yè)的水平。目前汽車發(fā)動機(jī)，柴油機(jī)，電梯等傳動帶輪很多都是采用傳統(tǒng)鑄造鐵皮帶輪，而鑄造件皮帶輪是完全靠車加工出來的，在制作工藝上速度很慢。產(chǎn)生的灰塵很大，對環(huán)境產(chǎn)生大量的污染，對人體的肺部產(chǎn)生危害，而且在制作過程中速度慢,成本高,分量重,對軸要求高,對軸承的磨損大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，是將板材通過剪切、沖孔冷擠旋壓而成。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:落料、沖孔、焊接、旋壓、車削，其特征在于:
1)、落料:將沖床上模具高度設(shè)定為252mm，落料尺寸為Φ260±0.3mm ；
2)、沖孔:沖中心孔Φ60mm和工藝孔6_Φ40mm ;
3)、焊接:將軸套與料片放置在焊接機(jī)夾具上，進(jìn)行焊接為毛坯，焊接360°，焊縫尺寸45。X ( 3-4 )；
4)、整形:將毛坯的料片部分整形；
5)、旋壓:毛坯再放入旋壓模內(nèi)進(jìn)行旋壓；
6)、車削:將旋壓件在數(shù)控車床進(jìn)行切削，加工成所需的尺寸皮帶輪。
[0005]本發(fā)明，比傳統(tǒng)工藝在產(chǎn)量上提高3倍以上。皮帶輪輕巧美觀；大大提高了輔助零件的壽命。光潔度好，環(huán)保；對人體和環(huán)境無污染。
【具體實施方式】
[0006]一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:落料、沖孔、焊接、旋壓、車削，其特征在
于:
1、落料:將沖床上模具高度設(shè)定為252mm，落料尺寸為Φ260±0.3mm ；
2、沖孔:沖中心孔Φ60mm和工藝孔6_Φ 40mm ;
3、焊接:將軸套與料片放置在焊接機(jī)夾具上，進(jìn)行焊接為毛坯，焊接360°，焊縫尺寸45。X ( 3-4 )；
4、整形:將毛坯的料片部分整形；
5、旋壓:毛坯再放入旋壓模內(nèi)進(jìn)行旋壓；6、車削:將旋壓件在數(shù)控車床進(jìn)行切削，加工成所需的尺寸皮帶輪。
【權(quán)利要求】
1.一種旋壓皮帶輪的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:落料、沖孔、焊接、旋壓、車削，其特征在于: 1)、落料:將沖床上模具高度設(shè)定為252mm，落料尺寸為Φ260±0.3mm ； 2)、沖孔:沖中心孔Φ60mm和工藝孔6_Φ40mm ; 3)、焊接:將軸套與料片放置在焊接機(jī)夾具上，進(jìn)行焊接為毛坯，焊接360°，焊縫尺寸45。X ( 3-4 )； 4)、整形:將毛坯的料片部分整形； 5)、旋壓:毛坯再放入旋壓模內(nèi)進(jìn)行旋壓； 6)、車削:將旋壓件在數(shù)控車床進(jìn)行切削，加工成所需的尺寸皮帶輪。
【文檔編號】B23P23/04GK103586693SQ201310596708
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳喜華 申請人:江蘇燁鑫電子有限公司