銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法，解決了目前彎曲方法存在的彎曲管內(nèi)徑太小無(wú)法聯(lián)接或內(nèi)徑太大釬焊工藝性差，容易滲漏的問(wèn)題。包括彎曲模、彎曲芯軸、夾緊模、輔助芯軸和導(dǎo)模，彎曲芯軸頭部部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑，彎曲模和夾緊模的夾緊面上設(shè)計(jì)有溝槽，管件的尾端開(kāi)有切口，彎曲時(shí)，將彎曲芯軸尾端先從管件開(kāi)有切口的一端穿入，至彎曲芯軸移不動(dòng)為止，再將輔助芯軸穿入管件尾端的切口處，用夾緊模夾緊管件，啟動(dòng)設(shè)備管件隨彎曲模、夾緊模和導(dǎo)模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，完成銅制薄壁管內(nèi)徑的脹形彎曲。本發(fā)明成功的實(shí)現(xiàn)了銅制薄壁管子在彎曲過(guò)程中的管徑脹形，避免了管件斷裂、橢圓度超差、打死彎等成型缺陷。
【專利說(shuō)明】銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種管子彎曲成型方法，特別涉及一種銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法及用于此方法的彎曲芯軸。
【背景技術(shù)】:
[0002]在銅制薄壁管子制作聯(lián)接套的彎曲成型工藝中，現(xiàn)有的彎曲設(shè)備利用彎曲模、彎曲芯軸、夾模和導(dǎo)模來(lái)完成，基本原理為:將彎曲模、夾模、芯軸、導(dǎo)模安裝到彎管設(shè)備上，再調(diào)整芯軸使芯軸頭部超過(guò)彎曲模切點(diǎn)(彎曲模圓弧與夾緊處的聯(lián)結(jié)點(diǎn))3-5mm后固定芯軸，然后將管件內(nèi)孔從芯軸頭部通過(guò)并調(diào)整管件合適后用夾模將管件夾緊在彎曲模上，啟動(dòng)彎管設(shè)備進(jìn)行彎曲。在設(shè)計(jì)中，聯(lián)接套管材的內(nèi)徑比被連接管材的外徑要略大一些，如間隙太大，焊接性能不好，釬焊處容易產(chǎn)生滲漏；如間隙太小，則無(wú)法聯(lián)接。即使在合理的間隙范圍內(nèi)，由于使用現(xiàn)有工藝方法受操作者自身技術(shù)水平和操作習(xí)慣限制，而芯軸(芯軸頭部工作部分直徑比被彎曲管件內(nèi)徑略小)、彎曲模等工藝裝置又是采用常規(guī)方法設(shè)計(jì)，往往導(dǎo)致零件在彎曲過(guò)程中工藝性差。如果芯軸深入管件彎曲部位切點(diǎn)位置稍短，管件圓度極易超差使其截面形成橢圓，造成彎曲后管件聯(lián)接套的內(nèi)孔與被聯(lián)結(jié)管件的外圓間隙為零，甚至存在聯(lián)結(jié)管套內(nèi)孔橢圓的短軸值小于被聯(lián)結(jié)管件外部橢圓的短軸值，使被連接兩段管件的連接部位不能夠進(jìn)入該聯(lián)結(jié)管套內(nèi)，無(wú)法釬焊聯(lián)結(jié)，造成管件聯(lián)結(jié)套報(bào)廢；如果芯軸深入管件彎曲部位切點(diǎn)位置過(guò)長(zhǎng)，在拉伸應(yīng)力的作用下，拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限，外層材料發(fā)生斷裂，內(nèi)層材料喪失穩(wěn)定,起皺。同時(shí)受材料的表面質(zhì)量(零件表面劃傷、毛刺、冷作硬化等缺陷)的影響，易造成應(yīng)力集中，使彎曲件過(guò)早破壞，彎曲的管件質(zhì)量難以保證、廢品率極高,生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明通過(guò)提供一種彎曲芯軸及用此芯軸制作銅制薄壁管子聯(lián)接套的彎曲成型方法，解決了目前彎曲方法存在的彎曲管內(nèi)徑太小無(wú)法聯(lián)接或內(nèi)徑太大釬焊工藝性差，容易滲漏的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法，包括彎曲模、彎曲芯軸、夾緊模、輔助芯軸和導(dǎo)模，彎曲芯軸由頭部和尾部組成，頭部為工作部分，頭部部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑，彎曲模和夾緊模的夾緊面上設(shè)計(jì)有溝槽，管件的尾端開(kāi)有切口，彎曲時(shí)，先將彎曲模、夾緊模、導(dǎo)模安裝固定在管件彎曲設(shè)備上，將彎曲芯軸尾端先從管件開(kāi)有切口的一端穿入，致使彎曲芯軸頭部通過(guò)管件開(kāi)有切口處的大部分長(zhǎng)度，至彎曲芯軸移不動(dòng)為止，將彎曲芯軸尾端固定聯(lián)接在彎曲設(shè)備上，再將輔助芯軸穿入管件尾端的切口處，用夾緊模夾緊管件，啟動(dòng)設(shè)備管件隨彎曲模、夾緊模和導(dǎo)模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，完成銅制薄壁管內(nèi)徑的脹形彎曲。
[0006]一種上述方法用的彎曲芯軸，包括頭部和尾部，頭部為工作部分，頭部部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑。
[0007]更進(jìn)一步地，頭部與尾部連接部分為直線段，遠(yuǎn)離尾部部分帶有錐度。
[0008]本發(fā)明成功的實(shí)現(xiàn)了銅制薄壁管子在彎曲過(guò)程中的管徑脹形，實(shí)用性強(qiáng)、工藝性好、適用范圍廣、生產(chǎn)成本低；在彎曲過(guò)程中，避免了管件斷裂、橢圓度超差、打死彎等成型缺陷、廢品率極大的降低，使材料在成型流動(dòng)過(guò)程中趨于穩(wěn)定；零件成型后外觀整齊、美觀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0009]圖1是本發(fā)明連接套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明連接套連接被聯(lián)接時(shí)的示意圖；
[0011]圖3是本發(fā)明方法工作原理圖；
[0012]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中銅制薄壁管子彎曲成型原理圖；
[0013]圖5是本發(fā)明彎曲芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]如圖5所示，是本發(fā)明的彎曲芯軸，由頭部7和尾部6組成，頭部7為工作部分，頭部7部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑10。
[0015]如圖3所示為本發(fā)明方法工作原理圖，彎曲芯軸1、包括彎曲模2、輔助芯軸3、夾緊模4和導(dǎo)模5，彎曲芯軸I (見(jiàn)圖5)由頭部7和尾部6組成，頭部7為工作部分，頭部7部分包括錐度部分8和直線部分9，錐度部分8的最大直徑處略大于未彎曲的管件10內(nèi)徑，彎曲模2和夾緊模4的夾緊面上設(shè)計(jì)有溝槽，管件10的尾端開(kāi)有十字切口 11，彎曲時(shí)，先將彎曲模2、夾緊模4、導(dǎo)模5安裝固定在管件彎曲設(shè)備上，將彎曲芯軸I尾端先從管件10開(kāi)有十字切口 11的一端穿入，致使彎曲芯軸I頭部通過(guò)管件10開(kāi)有十字切口 11處的大部分長(zhǎng)度，至彎曲芯軸I移不動(dòng)為止，將彎曲芯軸I尾端固定聯(lián)接在彎曲設(shè)備上，再將輔助芯軸3穿入管件10尾端的十字切口處，用夾緊模4夾緊管件10，啟動(dòng)設(shè)備管件10隨彎曲模2、夾緊模4和導(dǎo)模5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，彎曲芯軸I的最大直徑處不動(dòng)并貼合在管件10內(nèi)壁上，在此過(guò)程中配合輔助芯軸3實(shí)現(xiàn)管件10的最終內(nèi)徑脹形彎曲。由于彎曲芯軸I特殊結(jié)構(gòu)及在其它彎曲輔助裝置的作用下，管件10在彎曲過(guò)程中，致使管件10的內(nèi)徑比原有值略大。
[0016]本發(fā)明主要用于管件與管件彎曲處連結(jié)時(shí)所用的聯(lián)結(jié)管套(見(jiàn)圖1、圖2)的彎曲。與現(xiàn)有方法(見(jiàn)圖4)相比，本發(fā)明的主要特點(diǎn):彎曲芯軸頭部工作部分球半徑比未彎曲的管件聯(lián)結(jié)套內(nèi)孔半徑略大，芯軸頭部形狀做了特殊設(shè)計(jì)，確保管件聯(lián)結(jié)套彎曲后內(nèi)徑比原有值略大；彎曲模和夾緊模的夾緊面由光滑圓弧面改成帶溝槽的圓弧面以增大彎曲模、夾緊模的夾緊時(shí)的摩擦系數(shù)，增大夾緊力。
【權(quán)利要求】
1.一種銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法，包括彎曲模、彎曲芯軸、夾緊模和導(dǎo)模，其特征是:還包括輔助芯軸，彎曲芯軸由頭部和尾部組成，頭部為工作部分，頭部部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑，彎曲模和夾緊模的夾緊面上設(shè)計(jì)有溝槽，管件的尾端開(kāi)有切口，彎曲時(shí)，先將彎曲模、夾緊模、導(dǎo)模安裝固定在管件彎曲設(shè)備上，將彎曲芯軸尾端先從管件開(kāi)有切口的一端穿入，致使彎曲芯軸頭部通過(guò)管件開(kāi)有切口處的大部分長(zhǎng)度，至彎曲芯軸移不動(dòng)為止，將彎曲芯軸尾端固定聯(lián)接在彎曲設(shè)備上，再將輔助芯軸穿入管件尾端的切口處，用夾緊模夾緊管件，啟動(dòng)設(shè)備管件隨彎曲模、夾緊模和導(dǎo)模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，完成銅制薄壁管內(nèi)徑的脹形彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅制薄壁管子內(nèi)徑脹形彎曲成型方法，其特征是:管件的尾端開(kāi)有的切口為十字切口。
3.一種彎曲芯軸，其特征是:包括頭部和尾部，頭部為工作部分，頭部部分帶有錐度，最大直徑處略大于未彎曲的管件內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彎曲芯軸，其特征是:頭部與尾部連接部分為直線段，遠(yuǎn)離尾部部分帶有錐度。
【文檔編號(hào)】B21D9/04GK103567264SQ201310566197
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】楊平青, 侯忠淵, 王林俊, 張杰婷, 劉楊, 呂方, 曹兆斌, 張海鷗, 高克霞 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司