大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選真空擴(kuò)散焊前的無(wú)氧銅腔環(huán)和純鐵大腔片的清洗工藝，真空擴(kuò)散焊過(guò)程中的具體升溫程序和加壓程序，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的復(fù)合腔片，焊接接頭質(zhì)量好，強(qiáng)度高，焊接精度高、復(fù)合腔片的變形小，可克服現(xiàn)有技術(shù)“死空間”現(xiàn)象和污染現(xiàn)象；并且本發(fā)明可一次實(shí)現(xiàn)多片復(fù)合腔片的焊接，生產(chǎn)效率較高，且批量生產(chǎn)的一致性好。另外實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明真空擴(kuò)散焊方法制備得到的復(fù)合腔片裝配得到慢波線的特性，如駐波比小，耦合腔行波管輸出功率高，取得了很好的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子管器件的大功率耦合腔行波管配件的制備方法，具體涉及一種大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]耦合腔行波管是目前最主要的大功率微波放大器件，在雷達(dá)、通訊、電子對(duì)抗研究方面，得到了廣泛的應(yīng)用。其中耦合腔行波管中使用的關(guān)鍵部件一復(fù)合腔片，即在純鐵腔片表面覆一層無(wú)氧銅，這是利用了銅優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，使管內(nèi)散熱良好。常見的覆銅工藝有蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜、電鍍等，由于這三種方法屬于薄膜工藝，不能滿足散熱要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合腔片采用的焊接方法是氫爐釬焊，將腔環(huán)(無(wú)氧銅)與腔片(純鐵)焊接。這種方法的缺點(diǎn)主要有四點(diǎn):
O由于采用焊料，焊料流散至慢波電路中，易造成高頻反射增大，會(huì)使慢波線的特性(如駐波比)發(fā)生嚴(yán)重改變，造成耦合腔行波管輸出功率下降，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐筛哳l振蕩。尤其隨著耦合腔行波管朝著大功率的方向發(fā)展，現(xiàn)有的常規(guī)焊接方法已不能滿足耦合腔行波管的需求；
2)采用焊料釬焊的方法，則需在零件留出焊料槽，用于放置焊料，在實(shí)際焊接過(guò)程中，焊料往往難以填滿焊料槽及零件間隙，在管體內(nèi)部產(chǎn)生“死空間”現(xiàn)象。
[0004]“死空間”的氣體不能通過(guò)真空除氣和排氣工序去除，這部分氣體會(huì)在行波管使用的過(guò)程中，緩慢地通過(guò)滲透等方式進(jìn)入管內(nèi)，從而使管內(nèi)真空度下降，嚴(yán)重時(shí)，行波管將不能正常工作；
3)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)焊料堆積的現(xiàn)象，還需進(jìn)行二次加工；
4)復(fù)合腔片采用氫爐釬焊，焊料難以填滿焊料槽及零件間隙，后道工序在電鍍后，往往間隙處有殘余溶液，鍍層燒結(jié)后，零件表面出現(xiàn)污染現(xiàn)象，需進(jìn)行多次返工，生產(chǎn)效率極低。
[0005]因此，為了提高大功率耦合腔行波管的工作性能，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)研發(fā)一種焊接精度高、變形小，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高的大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作性強(qiáng)，工藝設(shè)計(jì)合理，能有效降低高頻反射，保持慢波線穩(wěn)定，并且焊接接頭質(zhì)量好，強(qiáng)度高，焊接精度高的大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法。
[0007]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，它包括以下步驟:
a、純鐵大腔片的清洗:
具體步驟為:取純鐵腔片先用三氯乙烯浸泡20飛0分鐘，然后取出放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30-60分鐘，用自來(lái)水沖洗干凈后取出用50-60%濃度的鹽酸浸泡0.5~5分鐘，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)純鐵腔片清洗；
b、無(wú)氧銅腔環(huán)的清洗:
具體步驟為:取無(wú)氧銅腔環(huán)放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30-60分鐘，然后取出采用硝酸拋光液進(jìn)行拋光處理，然后再用50飛0%濃度的鹽酸浸泡10-30秒，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧銅腔環(huán)的清洗；
C、零件裝配:利用模具將無(wú)氧銅腔環(huán)裝配在純鐵大腔片上，得到復(fù)合腔片的待焊接
件；
d、真空擴(kuò)散焊接:
取步驟c裝配得到的復(fù)合腔片放入真空擴(kuò)散爐內(nèi)，對(duì)真空擴(kuò)散爐進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空
擴(kuò)散爐內(nèi)真空度< lX10_4Pa，開始升溫，升溫程序如表1所示，升溫過(guò)程中，保持真空擴(kuò)散
爐內(nèi)的真空度在I X IO-3Pa以下:
表1升溫程序表
【權(quán)利要求】
1.一種大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，其特征在于，它包括以下步驟: a、純鐵大腔片(I)的清洗: 具體步驟為:取純鐵腔片(I)先用三氯乙烯浸泡20飛0分鐘，然后取出放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30-60分鐘，用自來(lái)水沖洗干凈后取出用50-60%濃度的鹽酸浸泡0.5~5分鐘，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)純鐵腔片(I)清洗； b、無(wú)氧銅腔環(huán)(2)的清洗: 具體步驟為:取無(wú)氧銅腔環(huán)(2)放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30-60分鐘，然后取出采用硝酸拋光液進(jìn)行拋光處理，然后再用50飛0%濃度的鹽酸浸泡10-30秒，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧銅腔環(huán)(2)的清洗； C、零件裝配:利用模具將無(wú)氧銅腔環(huán)(2)裝配在純鐵大腔片(I)上，得到復(fù)合腔片的待焊接件； d、真空擴(kuò)散焊接: 取步驟c裝配得到的復(fù)合腔片放入真空擴(kuò)散爐內(nèi)，對(duì)真空擴(kuò)散爐進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空擴(kuò)散爐內(nèi)真空度≤lX10_4Pa，開始升溫，升溫程序如表1所示，升溫過(guò)程中，保持真空擴(kuò)散爐內(nèi)的真空度在I X IO-3Pa以下: 表1升溫程序表
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，其特征在于，步驟a純鐵大腔片(I)的清洗具體步驟為:取純鐵腔片(I)先用三氯乙烯浸泡30分鐘，然后取出放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30分鐘，用自來(lái)水沖洗干凈后取出用50 %濃度的鹽酸浸泡I~3分鐘，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)純鐵腔片(I)清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，其特征在于，步驟b無(wú)氧銅腔環(huán)(2)的清洗的具體步驟為:取無(wú)氧銅腔環(huán)(2)放入超聲儀在堿洗溶液中超聲清洗30分鐘，然后取出采用硝酸拋光液進(jìn)行拋光處理，然后再用50%濃度的鹽酸浸泡10秒，沖洗干凈后浸入乙醇脫水，再進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧銅腔環(huán)(2)的清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率耦合腔行波管的復(fù)合腔片的焊接方法，其特征在于，步驟c當(dāng)真空擴(kuò)散爐內(nèi)真空度為0.10_4Pa ~lX10_4Pa，開始升溫。
【文檔編號(hào)】B23K20/02GK103567624SQ201310540021
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】董笑瑜, 梁田, 王愛美, 季大習(xí) 申請(qǐng)人:南京三樂(lè)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司