粒料熱鍛加熱裝置及加熱方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粒料熱鍛加熱裝置及加熱方法，將粒料從進(jìn)料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑動(dòng)；篩料滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)滑下的粒料進(jìn)行篩選整理，使與第一料槽的軸向方向排布一致的粒料通過；通過篩選的粒料通過推送板被往復(fù)推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移動(dòng)；使用加熱噴頭對(duì)第二料槽上的粒料進(jìn)行加熱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可以使粒料單層軸向排布，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的均勻加熱，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，節(jié)約了材料和能源，保證了加工質(zhì)量，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】粒料熱鍛加熱裝置及加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍛加熱技術(shù)，尤其是涉及一種熱鍛加熱裝置及加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛件加熱是鍛造生產(chǎn)的主要工序之一。目前金屬加工行業(yè)中小型粒料的鍛造加熱通常采用間隙式生產(chǎn)方式，即通過人工方式分別在加熱爐內(nèi)裝卸粒料，通過噴射煤油燃燒或使用電爐加熱的方式，對(duì)粒料進(jìn)行鍛造加熱。由于粒料為堆疊放置，容易出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象，通常需要增加燃料用量或加熱時(shí)間來保證鍛造加熱的效果，造成能源成本的上升，而過量的燃料又容易出現(xiàn)不充分燃燒現(xiàn)象，產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)，排放后污染環(huán)境。人工裝卸方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在容易出現(xiàn)意外傷害的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種粒料鍛件加熱均勻、操作簡(jiǎn)便且成本低、效率高的粒料熱鍛加熱裝置。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種加熱均勻、效率更高的粒料熱鍛加熱方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種粒料熱鍛加熱裝置，包括進(jìn)料口和出料口、順次傾斜設(shè)置在進(jìn)料口與出料口之間的第一料槽和第二料槽、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送板、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的篩料滾筒以及加熱噴頭，其中第一料槽和第二料槽上分別設(shè)有軸向的V形槽，第一料槽的末端設(shè)置在推送板的上方，推送板與第二料槽截面形狀相同且平行疊置在第二料槽的上方，篩料滾筒設(shè)置在第一料槽的末端上方，且其底部與第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑；加熱噴頭設(shè)置在第二料槽的中部上方。
[0006]第一料槽和第二料槽順次傾斜設(shè)置，粒料可以在重力作用下沿第一料槽向下滑動(dòng)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的篩選滾筒可以對(duì)不規(guī)則的粒料進(jìn)行篩選整理，篩選滾筒底部至第一料槽的V形槽槽底的間隙僅能通過一個(gè)粒料，因此與第一料槽軸向方向排布不一致的粒料會(huì)被阻擋不能通過，僅使與第一料槽軸向方向排布一致的粒料通過，通過后的粒料均軸向前后順次進(jìn)入推送板上，推送板與第二料槽形狀相同，且平行設(shè)置在第二料槽上方，在推送板的端面的往復(fù)推動(dòng)下，粒料順次沿第二料槽的V形槽向出料口方向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中使用加熱噴頭加熱。較小的粒料在料槽上自動(dòng)單層軸向分布，順次通過加熱，有效的提高了加熱效率，加熱均勻，無需人工操作便可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的作業(yè)，生產(chǎn)效率高，成本降低。
[0007]在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設(shè)有篩料彈簧，篩料彈簧的底端與所述第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。通過篩料彈簧對(duì)粒料排布進(jìn)行預(yù)篩選處理，可以防止過多的粒料在篩選滾筒前堆積，影響通過性。
[0008]所述第一料槽和第二料槽上分別設(shè)有第二 V形槽，在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設(shè)有第二篩料彈簧，第二篩料彈簧的底端與所述第一料槽的第二 V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。在料槽上設(shè)置兩個(gè)V形槽，可以同時(shí)進(jìn)行兩組粒料的輸送加熱，進(jìn)一步提聞了生廣效率。[0009]所述加熱噴頭包括鏡像設(shè)置的第一噴槍和第二噴槍，以及與第一噴槍和第二噴槍呈倒正三棱錐排布的第三噴槍。三個(gè)噴槍呈倒正三棱錐分布，加熱角度更全面，加熱更均勻。
[0010]本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是:一種粒料熱鍛加熱方法，它包括以下步驟:A、將粒料從進(jìn)料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑動(dòng)；B、篩料滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)滑下的粒料進(jìn)行篩選整理，使與第一料槽的軸向方向排布一致的粒料通過；C、通過篩選的粒料通過推送板被往復(fù)推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移動(dòng)；D、使用加熱噴頭對(duì)第二料槽上的粒料進(jìn)行加熱。
[0011]步驟B中，沿第一料槽滑下的粒料先通過篩料彈簧預(yù)整理，調(diào)整粒料與第一料槽軸向平行。
[0012]所述步驟D中的加熱溫度為650_700°C。
[0013]所述粒料的直徑為9-50mm。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可以使粒料單層軸向排布，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的均勻加熱，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，節(jié)約了材料和能源，保證了加工質(zhì)量，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中料槽及推送的連接示意圖；
[0017]附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中篩選機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0018]附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中加熱噴頭的分布示意圖；
[0019]1、進(jìn)料口，2、出料口，3、第一料槽，4、第二料槽，5、推送板，6、篩料滾筒，7、V形槽，
8、V形槽，9、篩料彈簧，10、第二 V形槽，11、第二 V形槽，13、第二篩料彈簧，14、第一噴槍，15、第二噴槍，16、第三噴槍，17、電機(jī)，18、推桿柄，19、氣缸，20、氣缸軸，21、固定架，22、固定架，23、隔熱層，24、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:
[0021]參閱圖1-4，一種粒料熱鍛加熱裝置，包括進(jìn)料口 I和出料口 2、順次傾斜設(shè)置在進(jìn)料口 I與出料口 2之間的第一料槽3和第二料槽4、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送板5、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的篩料滾筒6以及加熱噴頭，其中第一料槽3上設(shè)有軸向平行排布的V形槽7和第二 V形槽10，第二料槽4上設(shè)有軸向平行排布的V形槽8和第二 V形槽11，第一料槽3的末端設(shè)置在推送板5的上方，推送板5與第二料槽4截面形狀相同且平行疊置在第二料槽4的上方，篩料滾筒6設(shè)置在第一料槽3的末端上方，其通過電機(jī)17驅(qū)動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。篩料滾筒6的底部與第一料槽3的V形槽7槽底以及第二 V形槽10槽底之間的間隙分別大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑；在篩料滾筒6前的第一料槽3上方設(shè)有篩料彈簧9和第二篩料彈簧13，篩料彈簧9的底端與第一料槽3的V形槽7槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑，第二篩料彈，13的底端與第一料槽3的第二 V形槽10槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。篩料彈簧通過固定架21固定在設(shè)備的內(nèi)壁上，第二篩料彈簧13通過固定架22固定在設(shè)備內(nèi)壁上。在第二料槽4上方的設(shè)備內(nèi)壁上設(shè)有隔熱層23，在設(shè)備外設(shè)有控制器24。
[0022]參閱圖2，推送板5與第二料槽4截面形狀相同且平行疊置在第二料槽4的上方，其下表面通過推桿柄18連接在氣缸19的氣缸軸20上，氣缸19使用壓縮空氣為動(dòng)力，可使氣缸軸20以一定頻率做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推送板5在第二料槽4表面往復(fù)移動(dòng)，以推送板5自身的厚度為接觸端面，不斷推動(dòng)粒料在第二料槽4上向出料口 2方向移動(dòng)。
[0023]參閱圖3，篩料滾筒6與兩個(gè)篩料彈簧為獨(dú)立作用的機(jī)構(gòu)，均可單獨(dú)固定在設(shè)備內(nèi)壁上。
[0024]參閱圖4，加熱噴頭設(shè)置在第二料槽4上方，包括鏡像設(shè)置的第一噴槍14和第二噴槍15，以及與第一噴槍14和第二噴槍15呈倒正三棱錐排布的第三噴槍16。
[0025]一種粒料熱鍛加熱方法，它包括以下步驟:A、將直徑為9_50mm的粒料從進(jìn)料口 I送入，落在第一料槽3上的粒料向下滑動(dòng)；B、篩料彈簧對(duì)滑下的粒料進(jìn)行預(yù)整理，調(diào)整粒料與第一料槽3軸向平行排布，篩料滾筒5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)滑下的粒料進(jìn)行篩選整理，使與第一料槽3的軸向方向排布一致的粒料通過；C、通過篩選的粒料通過推送板5被往復(fù)推送至第二料槽4上，并沿第二料槽4向出料口 2方向移動(dòng)；D、使用加熱噴頭對(duì)第二料槽4上的粒料進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在650-700°C。
[0026]具體而言，第一料槽3傾斜設(shè)置，粒料從進(jìn)料口 I進(jìn)入后，在自身重力作用下，分別沿V形槽7和第二 V形槽10向下滑行，由于V形槽的結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)的粒料會(huì)盡可能沿軸向排布，當(dāng)進(jìn)入篩料彈簧9和第二篩料彈簧13區(qū)域時(shí)，若粒料沿料槽軸向排布，可自由的從篩料彈簧9和第二篩料彈簧13的下方通過，若粒料的排布與料槽軸向不平行，粒料會(huì)分別被篩料彈簧9和第二篩料彈簧13底端擋住，同時(shí)篩料彈簧9和第二篩料彈簧13會(huì)受力而彎曲，減緩了粒料下滑的速度，防止粒料在篩料滾筒6前方堆積，同時(shí)在彈簧彈力作用下，粒料也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其排布更趨向與料槽平行。經(jīng)過梳理后的粒料進(jìn)一步到達(dá)篩料滾筒6處，由于篩料滾筒6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，且其底部也僅能通過一層與料槽方向平行的粒料，其他排布方向與料槽方向不一致的粒料會(huì)與篩料滾筒6碰撞，撞退后重新排布。
[0027]在第二料槽4上移動(dòng)的粒料被三個(gè)加熱噴頭噴出的燃料加熱，可以選用天然氣等無污染的燃料，在隔熱層24內(nèi)壁上可以設(shè)置溫度傳感器，通過檢測(cè)內(nèi)部溫度，調(diào)節(jié)第一噴槍14、第二噴槍15以及第三噴槍16的加熱時(shí)間和燃料用量，控制粒料的溫度在650-700°C。當(dāng)粒料從出料口 2落出時(shí)，完成一次加熱流程。
[0028]熱鍛粒料的直徑可以根據(jù)產(chǎn)品的成分和截面需要而選取，通常制成直徑為9-50_的棒狀型材。
[0029]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種粒料熱鍛加熱裝置，其特征在于:包括進(jìn)料口和出料口、順次傾斜設(shè)置在進(jìn)料口與出料口之間的第一料槽和第二料槽、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送板、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的篩料滾筒以及加熱噴頭，其中第一料槽和第二料槽上分別設(shè)有軸向的V形槽，第一料槽的末端設(shè)置在推送板的上方，推送板與第二料槽截面形狀相同且平行疊置在第二料槽的上方，篩料滾筒設(shè)置在第一料槽的末端上方，且其底部與第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑；加熱噴頭設(shè)置在第二料槽的中部上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒料熱鍛加熱裝置，其特征在于:在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設(shè)有篩料彈簧，篩料彈簧的底端與所述第一料槽的V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粒料熱鍛加熱裝置，其特征在于:所述第一料槽和第二料槽上分別設(shè)有第二 V形槽，在所述篩料滾筒前的所述第一料槽上方設(shè)有第二篩料彈簧，第二篩料彈簧的底端與所述第一料槽的第二 V形槽槽底之間的間隙大于粒料的直徑，小于兩倍粒料的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粒料熱鍛加熱裝置，其特征在于:所述加熱噴頭包括鏡像設(shè)置的第一噴槍和第二噴槍，以及與第一噴槍和第二噴槍呈倒正三棱錐排布的第三噴槍。
5.一種粒料熱鍛加熱方法，其特征在于:它包括以下步驟: A)、將粒料從進(jìn)料口送入，落在第一料槽上的粒料向下滑動(dòng)； B)、篩料滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對(duì)滑下的粒料進(jìn)行篩選整理，使與第一料槽的軸向方向排布一致的粒料通過； C)、通過篩選的粒料通過推送板被往復(fù)推送至第二料槽上，并沿第二料槽向出料口方向移動(dòng)； D )、使用加熱噴頭對(duì)第二料槽上的粒料進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粒料熱鍛加熱方法，其特征在于:步驟B中，沿第一料槽滑下的粒料先通過篩料彈簧預(yù)整理，調(diào)整粒料與第一料槽軸向平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粒料熱鍛加熱方法，其特征在于:所述步驟D中的加熱溫度為 650-700 °C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粒料熱鍛加熱方法，其特征在于:所述粒料的直徑為9-50mm。
【文檔編號(hào)】B21J1/06GK103480783SQ201310476166
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】林細(xì)勇, 丁釗, 王文超, 劉鉚強(qiáng) 申請(qǐng)人:佛山市日豐企業(yè)有限公司, 佛山市日豐新型管材有限公司