一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，屬于燒結(jié)輥修復(fù)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，用于延長修復(fù)后的破碎輥的使用壽命。其技術(shù)方案是：本發(fā)明采用三種焊絲分層進(jìn)行堆焊，在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮，最后完成破碎輥的修復(fù)。本發(fā)明工藝方法設(shè)計科學(xué)、合理，工藝過程簡便易行，可以有效延長修復(fù)后的破碎輥的使用壽命，使修復(fù)后的破碎輥使用壽命提高到6-8個月，因此達(dá)到了減少破碎輥修復(fù)次數(shù)、降低維修費(fèi)用、減小工人的勞動強(qiáng)度、保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的目的。本發(fā)明解決了長期以來困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員的難題，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。
【專利說明】一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，屬于燒結(jié)輥修復(fù)方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金燒結(jié)燃料破碎生產(chǎn)過程中，需要使用四輥破碎機(jī)對燒結(jié)燃料進(jìn)行細(xì)碎，因此四輥破碎機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程中一個較為重要的工藝設(shè)備。四輥破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)是:入料〈25 mm,上輥間隙8 mm，下輥間隙3 mm,物料沿軸向均布，出料粒度O~3mm的量90% ;四輥破碎機(jī)的每小時處理量為40噸。燒結(jié)燃料包括無煙煤及粒度小于40mm的焦碳顆粒，此兩種燃料對四輥破碎機(jī)的破碎輥的磨損程度不一樣。目前，四輥破碎機(jī)的破碎輥的棍皮為鑄造件，厚度為120mm,在經(jīng)過磨損后，棍皮厚度大于或等于80mm時需要進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方式一般為離線進(jìn)行修復(fù).原有的修復(fù)工藝采用普通堆焊焊條，堆焊前對破碎輥采用氣焊預(yù)熱，修復(fù)后的使用壽命為1—2個月，這種修復(fù)工藝存在修復(fù)工藝簡陋、修復(fù)后破碎輥使用壽命較短等缺陷，不但增加了成本和維修工作量，頻繁的修復(fù)也影響了生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行。迄今為止，破碎輥修復(fù)后使用時間短的問題一直沒有得到解決，如何改變這種狀態(tài)一直困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員，成為亟需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，這種修復(fù)工藝能夠克服目前修復(fù)工藝的缺陷，延長破碎輥的使用壽命，減少破碎輥修復(fù)次數(shù)，降低設(shè)備費(fèi)用，降低工人的勞動強(qiáng)度。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，它采用以下步驟進(jìn)行:
1、采用機(jī)加工方式消除破碎輥原有的疲勞層，要求無裂縫，鐵銹、雜質(zhì)；
2、預(yù)熱到400°C±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度>20mm ;進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度480°C ±10°C，保溫8小時±10min，隨爐冷卻至400°C ±10°C ；
4、用225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸(輥皮外徑為Φ1200mm)，進(jìn)加熱爐加熱到5500C ±10°C，保溫10小時±10min，隨爐冷卻至50°C以下出爐；
5、機(jī)加工，達(dá)到粗糙度:12.6V ；
6、對堆焊后的輥?zhàn)舆M(jìn)行熱處理，修復(fù)后輥皮單邊厚度為120mm，硬度HRC48-52。
[0005]上述冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，所述預(yù)熱到400°C ±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5mm厚。
[0006]上述冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，所述用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度≥20mm，進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度480°C ±10°C，保溫8小時±10min，隨爐冷卻至400°C ±10°C。
[0007]上述冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，所述用225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸后，進(jìn)加熱爐加熱到550°C ±10°C，保溫10小時±10min，隨爐冷卻至50°C以下出爐。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明是一種全新的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，采用三種焊絲分層進(jìn)行堆焊，在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮，最后完成破碎輥的修復(fù)。本發(fā)明工藝方法設(shè)計科學(xué)、合理，工藝過程簡便易行，可以有效延長修復(fù)后的破碎輥的使用壽命，使修復(fù)后的破碎輥使用壽命提高到6-8個月，因此達(dá)到了減少破碎輥修復(fù)次數(shù)、降低維修費(fèi)用、減小工人的勞動強(qiáng)度、保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的目的。本發(fā)明解決了長期以來困擾著行業(yè)中的技術(shù)人員的難題，使燒結(jié)破碎輥修復(fù)后使用時間短的狀態(tài)得到改變，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明是一種新的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，它采用以下步驟進(jìn)行:
1、采用機(jī)加工方式消除破碎輥原有的疲勞層，要求無裂縫，鐵銹、雜質(zhì)；
2、預(yù)熱到400°C±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度>20mm ;進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度480°C ±10°C，保溫8小時±10min，隨爐冷卻至400°C ±10°C ；
4、用225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸(輥皮外徑為Φ1200mm)，進(jìn)加熱爐加熱到5500C ±10°C，保溫10小時±10min，隨爐冷卻至50°C以下出爐；
5、機(jī)加工，達(dá)到粗糙度:12.6V ；
6、對堆焊后的輥?zhàn)舆M(jìn)行熱處理，修復(fù)后輥皮單邊厚度為120mm，硬度HRC48-52。
[0010]以上工藝過程，采用三種焊絲分層進(jìn)行堆焊，在分層堆焊過程之間及全部堆焊完成后還有多次熱處理工藝過程，使三層堆焊層得到牢固連接，并使得不同堆焊層的金屬特性得到充分發(fā)揮，最后完成破碎輥的修復(fù)。
[0011]對于上述冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，它的一個優(yōu)選方案是:
1、采用機(jī)加工方式消除原有的疲勞層，要求無裂縫，鐵銹、雜質(zhì)；
2、預(yù)熱到400°C±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5mm 厚；
3、然后，再用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度>20mm ;進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度480°C ±10°C，保溫8小時±10min，隨爐冷卻至400°C ±10°C。
[0012]4、用225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸(輥皮外徑為Φ 1200mm)，進(jìn)加熱爐加熱到550°C ±10°C，保溫10小時±10min，隨爐冷卻至50°C以下出爐；
5、機(jī)加工，達(dá)到粗糙度:12.6V
6、對堆焊后的輥?zhàn)舆M(jìn)行熱處理，修復(fù)后輥皮單邊厚度為120mm，硬度HRC48-52。
[0013]本發(fā)明修復(fù)后的破碎輥的，堆焊層厚度不小于15mm。最終達(dá)到輥?zhàn)油鈴綖棣?1200，輥?zhàn)油鈴綑E圓度誤差不大于2mm，最后對堆焊層進(jìn)行著色探傷處理。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，其特征在于:它采用以下步驟進(jìn)行， (1)、采用機(jī)加工方式消除破碎輥原有的疲勞層，要求無裂縫，鐵銹、雜質(zhì)； (2)、預(yù)熱到400°C±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5mm厚； (3)、然后，再用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度≥20mm ;進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度480°C ±10°C，保溫8小時±10min，隨爐冷卻至400°C ±10°C ； (4)、用225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸(輥皮外徑為Φ1200mm)，進(jìn)加熱爐加熱到550°C ± 10°C，保溫10小時土 lOmin，隨爐冷卻至50°C以下出爐； (5)機(jī)加工，達(dá)到粗糙度:12.6V ； (6)對堆焊后的輥?zhàn)舆M(jìn)行熱處理，修復(fù)后輥皮單邊厚度為120mm，硬度HRC48-52。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，其特征在于:所述預(yù)熱到.4000C ±10°C，保溫6小時±10min，用YS104焊絲配加HJ431，焊兩層，單邊5_厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，其特征在于:所述用YS420焊絲配HJ260焊4—6層后，輥皮堆焊合金厚度≥20mm,進(jìn)加熱爐熱處理，爐內(nèi)溫度.4800C ± 10°C，保溫 8 小時土 lOmin，隨爐冷卻至 400°C ± 10°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金燒結(jié)燃料破碎輥的修復(fù)工藝，其特征在于:所述用.225B焊絲配107堆焊至達(dá)到要求的尺寸后，進(jìn)加熱爐加熱到550°C ±10°C，保溫10小時±10min，隨爐冷卻至50°C以下出爐。
【文檔編號】B23P6/00GK103521995SQ201310457716
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】郭景瑞, 鄭重, 牟小琴, 吳瓊, 劉力, 李彩銀, 謝永杰, 王自學(xué) 申請人:邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司