推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝，旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待加工工件的上夾緊軸、下芯模；上夾緊軸經(jīng)軸承裝于上模固定座；上模固定座經(jīng)上聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備上主軸相連；下芯模經(jīng)螺釘固定于下模固定座；下模固定座經(jīng)下聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備下主軸相連；推旋旋輪固定于旋輪固定座；旋輪固定座裝于旋壓設(shè)備側(cè)缸主軸；所述下芯模上部為與推旋旋輪配合旋壓的縱截面為凸字形的凸臺(tái)。本發(fā)明通過推旋旋輪直接進(jìn)給，待旋壓毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中受到旋輪的擠壓，逐步成型達(dá)到要求。整個(gè)推旋過程，待旋壓毛坯都是點(diǎn)受力，成型速度較慢，可以避開“拉深系數(shù)”的影響，越過多次成型，一步到位。
【專利說明】推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板制旋壓加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種取代小直徑深拉深工藝的“推旋”成
型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)環(huán)保、節(jié)能要求的不斷深化，發(fā)動(dòng)機(jī)明顯趨向輕量化、小型化。在有限的發(fā)動(dòng)機(jī)布局空間內(nèi)布置幾百種零部件，同時(shí)功能不斷增加，帶來很多零部件必須異型化。對(duì)于需要深拉深小凸臺(tái)的異型產(chǎn)品，如果采用傳統(tǒng)拉深工藝，根據(jù)拉深系數(shù)可能要多次成型，成型后圓弧部分存在減薄、材料折疊等問題，降低產(chǎn)品最終強(qiáng)度?？傮w來看，這種產(chǎn)品采用拉深工藝加工難度大，對(duì)材料可加工性要求高。
[0003]帶有小凸臺(tái)的薄料異型產(chǎn)品采用拉深成型難度主要是，因?yàn)樾⊥古_(tái)高度大于直徑，而且相對(duì)產(chǎn)品外徑直徑小很多，其拉深系數(shù)很小，需要多次逐級(jí)拉深成型(如圖1所示)。如果任一次拉深系數(shù)過小都會(huì)出現(xiàn)減薄，因?yàn)椴牧媳旧砭褪潜“?，甚至出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。而且材料經(jīng)過多次拉深會(huì)出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，每經(jīng)過一次拉深成型，毛坯的可拉深系數(shù)都會(huì)變小，需要更多次的拉深才能完成工藝要求。每次拉深小凸臺(tái)圓弧部分都會(huì)不斷減薄，如果凸臺(tái)圓弧半徑要求較小，更加深了成型難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決多次拉深成型帶來小凸臺(tái)圓弧部分減薄的問題，本發(fā)明提供一種推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝。
[0005]本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是:旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待加工工件的上夾緊軸、下芯模；上夾緊軸經(jīng)軸承裝于上模固定座；上模固定座經(jīng)上聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備上主軸相連；下芯模經(jīng)螺釘固定于下模固定座；下模固定座經(jīng)下聯(lián)接盤與旋壓設(shè)備下主軸相連；推旋旋輪固定于旋輪固定座；旋輪固定座裝于旋壓設(shè)備側(cè)缸主軸；所述下芯模上部為與推旋旋輪配合旋壓的縱截面為凸字形的凸臺(tái)。
[0006]所述推旋旋輪旋壓面平行于下芯模中心軸線。
[0007]所述推旋旋輪縱截面兩端呈等腰直角三角形；推旋旋輪中心軸線與下芯模中心軸線所夾銳角為45度。
[0008]本發(fā)明所說的推旋旋輪的工作面是一個(gè)“立面”，通過專用旋輪座保證旋輪“立面”朝向待旋壓毛坯。首先，還是通過簡單拉深成型出基本形狀做為旋壓前毛坯，然后通過推旋旋輪直接進(jìn)給，毛坯在旋轉(zhuǎn)過程中受到旋輪的擠壓，逐步成型達(dá)到要求。因?yàn)檎麄€(gè)推旋過程，毛坯都是點(diǎn)受力，成型速度較慢，可以避開“拉深系數(shù)”的影響，越過多次成型，一步到位。旋壓后，通過一次拉深精整將圓弧部分成型到成品要求，大大減小的拉深成型次數(shù)，圓弧部分厚度基本上沒有減薄。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本發(fā)明應(yīng)用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為現(xiàn)有拉深工藝?yán)畛尚凸ば蚴疽鈭D。
[0012]圖3為本發(fā)明的裝備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的應(yīng)用后的工藝示意圖。
[0014]圖中，1、小凸臺(tái)的直徑，2、小凸臺(tái)的高度，3、小凸臺(tái)的圓弧，4、上夾緊軸，5、下芯模，6、待旋壓毛坯，7、上模固定座，8、上聯(lián)接盤，9、下模固定座，10、下聯(lián)接盤，11、推旋旋輪，
12、旋輪固定座，13、進(jìn)給方向，14、旋壓面，15、立面旋壓后的產(chǎn)品形狀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1中，小凸臺(tái)的直徑I相對(duì)小凸臺(tái)的高度2偏小，同時(shí)小凸臺(tái)的直徑I只有產(chǎn)品外徑的1/9，屬于難度較大的深拉深凸臺(tái)，而且小凸臺(tái)的圓弧3只有0.5mm,更增加產(chǎn)品的成
型難度。
[0016]圖2中，按照傳統(tǒng)的拉深工藝，從圓餅料開始，需要十次拉深成型工序。而且成品小凸臺(tái)的圓弧3因?yàn)闇p薄，出現(xiàn)了明顯的“縮頸”現(xiàn)象，說明材料已失穩(wěn)，處于破裂的邊緣。
[0017]圖3中，旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待旋壓毛坯6的上夾緊軸4、下芯模5 ;下芯模5通過螺釘固定在下模固定座9，上夾緊軸4與上模固定座7之間有軸承，以保證旋壓過程和產(chǎn)品隨動(dòng)，避免打滑磨傷工件；上模固定座7、下模固定座9通過螺釘固定在上聯(lián)接盤8、下聯(lián)接盤10 ;上、下聯(lián)接盤通過螺釘固定在旋壓設(shè)備上；推旋旋輪11裝在旋輪固定座12上，旋輪固定座12和旋壓設(shè)備側(cè)缸通過燕尾槽聯(lián)接。
[0018]工作時(shí)，上夾緊軸4下行貼死下芯模5，壓緊待旋壓毛坯6 ;旋壓設(shè)備主軸啟動(dòng)，帶動(dòng)下芯模5旋轉(zhuǎn)，上固定軸4和待旋壓毛坯6隨動(dòng)。推旋旋輪11固定在旋輪固定座12上，由旋壓設(shè)備側(cè)缸帶動(dòng)沿進(jìn)給方向13工進(jìn)，推旋旋輪11的旋壓面14是一個(gè)立面，它和產(chǎn)品軸向保持平行，在工進(jìn)過程中，旋壓面14接近并開始擠壓待旋壓毛坯6，逐步成型為立面旋壓后的產(chǎn)品形狀15。
[0019]圖4中，前兩步工序仍按正常的拉深工序加工，第三步旋壓工藝，采用圖3所示本發(fā)明裝備加工。之后再增加一次精整拉深工序，總共四步工序完成，而且小凸臺(tái)的圓弧3只有一次成型，基本上沒有減薄。
【權(quán)利要求】
1.一種推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝，其特征在于:旋壓設(shè)備上設(shè)有用于夾緊待加工工件的上夾緊軸(4)、下芯模(5); 上夾緊軸(4)經(jīng)軸承裝于上模固定座(7);上模固定座(7)經(jīng)上聯(lián)接盤(8)與旋壓設(shè)備上主軸相連；下芯模(5)經(jīng)螺釘固定于下模固定座(9);下模固定座(9)經(jīng)下聯(lián)接盤(10)與旋壓設(shè)備下主軸相連； 推旋旋輪(11)固定于旋輪固定座(12);旋輪固定座(12)裝于旋壓設(shè)備側(cè)缸主軸； 所述下芯模(5)上部為與推旋旋輪(11)配合旋壓的縱截面為凸字形的凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝，其特征在于:所述推旋旋輪(11)旋壓面(14)平行于下芯模(5)中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推旋深拉深凸臺(tái)的旋壓工裝，其特征在于:所述推旋旋輪(11)縱截面兩端呈等腰直角三角形；推旋旋輪(11)中心軸線與下芯模(5)中心軸線所夾銳角為45度。
【文檔編號(hào)】B21D22/16GK103962432SQ201310447814
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】劉軍, 潘從勇 申請(qǐng)人:東風(fēng)襄陽旋壓技術(shù)有限公司