垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明是垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，屬于壓力容器制造領域。本發(fā)明方法如下：對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱；加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮；高壓水除鱗后的鋼錠表面進行玻璃粉潤滑；對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料；對沖孔坯料進行端面熱修模；對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱；加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗；高壓水除鱗后的沖孔坯料表面進行玻璃粉潤滑；對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。本發(fā)明由于采用擠壓成型，筒體受三向壓應力，變形更加均勻，組織更加致密；同時，可減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。
【專利說明】垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，屬于壓力容器制造領域。
【背景技術】
[0002]按照現行《超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0002-2005的要求，常采用鍛造工藝制造超高壓容器筒體等主要受壓元件，且現有鍛造工藝技術成熟，能夠滿足所需零件的技術要求，產品質量穩(wěn)定。由于超高壓容器操作條件的特點，其筒體的典型結構多為整體通孔式，在現有鍛造工藝生產條件下，筒體多數采用實心鍛件制成，存在毛坯加工余量大、材料利用率低、生產效率低、成本較高等弊端。

【發(fā)明內容】
:
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，該方法能夠減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。
[0004]技術解決方案:
[0005]本發(fā)明方法步驟如下:1)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱；2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮；3)高壓水除鱗后的鋼錠表面進行玻璃粉潤滑；4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料；5)對沖孔坯料進行端面熱修模；6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱；7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗；8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面進行玻璃粉潤滑；9 )對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
[0006]進一步:對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1280°C?1300°C，保溫5h ?8h0
[0007]進一步:加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮。
[0008]進一步:高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑。
[0009]進一步:對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
[0010]進一步:對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
[0011]進一步:對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1280°C?1300°C，保溫IOh ?15h0
[0012]進一步:加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗。
[0013]進一步:高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑。
[0014]進一步:對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
[0015]本發(fā)明采用垂直擠壓方式生產超高壓容器筒體，即鋼錠加熱、高壓水除鱗、玻璃粉潤滑、制沖孔坯料、熱修模、沖孔坯料返爐加熱、高壓水除鱗、玻璃粉潤滑、擠制成超高壓容器筒體，本發(fā)明由于采用擠壓成型，筒體受三向壓應力，變形更加均勻，組織更加致密，同時減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。以GYF300-180高壓釜筒體為例，垂直擠壓方法與鍛造方法相比，材料利用率提高約10%，節(jié)約原材料約4t，節(jié)約生產成本約3.3萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為GYF300-180擠壓筒體毛坯圖；
[0017]圖2為GYF300-180鍛造筒體毛坯圖；
[0018]圖3為擠壓筒體晶粒度圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]以GYF300-180高壓釜筒體為例，GYF300-180高壓釜筒體成品尺寸規(guī)格:最大外徑Φ542_，最小內徑Φ300_，成品長度6000_，筒體材料為34CrNi3MoVA。采用360MN黑色金屬垂直擠壓機按照附圖1進行擠壓時，擠壓筒體尺寸規(guī)格:外徑Φ575_，內徑Φ270_，長度6450mm，垂直擠壓超高壓容器筒體采取的方法步驟如下:
[0021]I)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1210°C ±10°C，保溫6.5h。
[0022]2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮，高壓水除鱗時間40s。
[0023]3)高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量18kg。
[0024]4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，在鐓粗筒中先閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
[0025]5)對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
[0026]6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1210°C ±10°C，保溫13h。
[0027]7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗，高壓水除鱗時間38s。
[0028]8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量17kg。
[0029]9)對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
[0030]采用垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，可減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。以GYF300-180高壓釜筒體為例，垂直擠壓方法與鍛造方法相比，材料利用率提高約10%，節(jié)約原材料約4t，節(jié)約生產成本約3.3萬元。
[0031]實施例2:
[0032]以GYF300-180高壓釜筒體為例，GYF300-180高壓釜筒體成品尺寸規(guī)格:最大外徑Φ542_，最小內徑Φ300_，成品長度6000_，筒體材料為34CrNi3MoVA。采用360MN黑色金屬垂直擠壓機按照附圖1進行擠壓時，擠壓筒體尺寸規(guī)格:外徑Φ575_，內徑Φ270_，長度6450mm，垂直擠壓超高壓容器筒體采取的方法步驟如下:
[0033]I)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1250°C ±10°C，保溫6.5h。
[0034]2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮，高壓水除鱗時間40s。
[0035]3)高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量18kg。
[0036]4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，在鐓粗筒中先閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
[0037]5)對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
[0038]6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1250°C ± 10°C，保溫13h。[0039]7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗，高壓水除鱗時間38s。
[0040]8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量17kg。
[0041 ] 9 )對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
[0042]采用垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，可減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。以GYF300-180高壓釜筒體為例，垂直擠壓方法與鍛造方法相比，材料利用率提高約10%，節(jié)約原材料約4t，節(jié)約生產成本約3.3萬元。
[0043]實施例3:
[0044]以GYF300-180高壓釜筒體為例，GYF300-180高壓釜筒體成品尺寸規(guī)格:最大外徑Φ542_，最小內徑Φ300_，成品長度6000_，筒體材料為34CrNi3MoVA。采用360MN黑色金屬垂直擠壓機按照附圖1進行擠壓時，擠壓筒體尺寸規(guī)格:外徑Φ575_，內徑Φ270_，長度6450mm，垂直擠壓超高壓容器筒體采取的方法步驟如下:
[0045]I)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1270°C ±10°C，保溫6.5h。
[0046]2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮，高壓水除鱗時間40s。
[0047]3)高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量18kg。
[0048]4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，在鐓粗筒中先閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
[0049]5)對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
[0050]6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1270°C ± 10°C，保溫13h。
[0051]7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗，高壓水除鱗時間38s。
[0052]8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量17kg。
[0053]9)對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
[0054]采用垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，可減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。以GYF300-180高壓釜筒體為例，垂直擠壓方法與鍛造方法相比，材料利用率提高約10%，節(jié)約原材料約4t，節(jié)約生產成本約3.3萬元。
[0055]實施例4:
[0056]以GYF300-180高壓釜筒體為例，GYF300-180高壓釜筒體成品尺寸規(guī)格:最大外徑Φ542_，最小內徑Φ300_，成品長度6000_，筒體材料為34CrNi3MoVA。采用360MN黑色金屬垂直擠壓機按照附圖1進行擠壓時，擠壓筒體尺寸規(guī)格:外徑Φ575_，內徑Φ270_，長度6450mm，垂直擠壓超高壓容器筒體采取的方法步驟如下:
[0057]I)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1290°C ±10°C，保溫6.5h。
[0058]2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮，高壓水除鱗時間40s。
[0059]3)高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量18kg。
[0060]4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，在鐓粗筒中先閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
[0061]5)對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
[0062]6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1290°C ± 10°C，保溫13h。
[0063]7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗，高壓水除鱗時間38s。
[0064]8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑，玻璃粉用量17kg。
[0065]9)對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。[0066] 采用垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，可減小毛坯加工余量、提高材料利用率、提高生產效率、降低產品成本。以GYF300-180高壓釜筒體為例，垂直擠壓方法與鍛造方法相比，材料利用率提高約10%，節(jié)約原材料約4t，節(jié)約生產成本約3.3萬元。
【權利要求】
1.垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，方法步驟如下:1)對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱；2)加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮；3)高壓水除鱗后的鋼錠表面進行玻璃粉潤滑；4)對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料；5)對沖孔坯料進行端面熱修模；6)對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱；7)加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗；8)高壓水除鱗后的沖孔坯料表面進行玻璃粉潤滑；9)對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
2.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，對制造超高壓容器筒體用鋼錠加熱，加熱溫度為1200°C?1300°C，保溫5h?8h。
3.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，加熱后的鋼錠進行高壓水除鱗去除鋼錠表面的氧化皮。
4.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，高壓水除鱗后的鋼錠表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑。
5.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，對玻璃粉潤滑后的鋼錠用制坯機制成沖孔坯料，閉式鐓粗后再用穿孔針穿孔。
6.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，對沖孔坯料進行端面熱修模，修平沖孔坯料端面，將尖角部位進行倒棱。
7.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，對熱修模后的沖孔坯料返爐加熱，加熱溫度為1200°C?1300°C，保溫IOh?15h。
8.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，加熱后的沖孔坯料進行高壓水除鱗。
9.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，高壓水除鱗后的沖孔坯料表面均勻噴涂玻璃粉潤滑劑。
10.根據權利要求1所述的垂直擠壓超高壓容器筒體的加工方法，其特征在于，對玻璃粉潤滑后的沖孔坯料用垂直擠壓機擠制成超高壓容器筒體。
【文檔編號】B23P15/00GK103537871SQ201310444988
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】馬榮青, 許銳冰, 胡永平, 周仲成, 王曉軍, 劉海江, 胡志林, 王燕玲, 梁宏亮, 安富國 申請人:內蒙古北方重工業(yè)集團有限公司