一種軋輥輥頸變形校正方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥輥頸變形校正方法。其特征在于包括以下步驟：1）定量與標注；2）調(diào)位；3）預(yù)處理；4）裝爐固定；5）加裝熱電偶；6）校正；7）重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。本發(fā)明通過裝爐方式的改進與工藝操作方法的控制，實現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達到不同溫度，且最大溫差可以達到350-400℃，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標不受校正過程的熱影響。
【專利說明】一種軋輥輥頸變形校正方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥輥頸變形校正方法。【背景技術(shù)】[0002]在軋輥使用過程中，由于操作及工藝等原因?qū)е萝堓佪侇i發(fā)生彎曲變形，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用。對輥頸部位發(fā)生彎曲變形的軋輥的傳統(tǒng)的校正方法是采用機械壓力校正方法或者采用發(fā)生彎曲的輥頸的背面涂覆金屬材料后重新加工的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥輥頸變形校正方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于包括以下步驟:1)定量與標注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
[0005]所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P ≤ 0.030%, S ≤0.025%,Cr 3.00-8.00%, Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb
0.00-0.85%, Al 0.00-1.20%，余量為 Fe。
[0006]所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備為煤氣爐。
[0007]所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的校正處理工藝為:爐溫以100-200°C /小時的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C /小時的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3-5小時后，爐溫以50-100°C /小時降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-150°C溫度區(qū)后出爐；整個處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時監(jiān)測輥身溫度。
[0008]本發(fā)明通過裝爐方式的改進與工藝操作方法的控制，實現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達到不同溫度，且最大溫差可以達到350-400°C，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標不受校正過程的熱影響。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明軋輥輥頸變形校正方法，包括以下步驟:1)定量與標注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
[0010]上述軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn0.40-1.20%, P ≤ 0.030%, S ≤ 0.025%, Cr 3.00-8.00%, Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V2.00-9.00%, W 0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al 0.00-1.20%，余量為 Fe。
[0011]本發(fā)明的加熱設(shè)備為煤氣爐。
[0012]本發(fā)明的校正處理工藝為:爐溫以100-200°C /小時的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C /小時的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3_5小時后，爐溫以50-100°C /小時降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-150°C溫度區(qū)后出爐；整個處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時監(jiān)測輥身溫度。
[0013]本發(fā)明通過裝爐方式的改進與工藝操作方法的控制，實現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達到不同溫度，且最大溫差可以達到350-400°C，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標不受校正過程的熱影響。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于包括以下步驟:1)定量與標注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的軋輥含有以下重量百分比的組份:C 1.50-2.20%, Si ( 0.060%, Mn 0.40-1.20%, P ≤ 0.030%,S ≤ 0.025%, Cr 3.00-8.00%, Ni 0.00-1.50%, Mo 2.00-8.00%, V 2.00-9.00%, W0.00-3.00%, Nb 0.00-0.85%, Al 0.00-1.20%，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備為煤氣爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋輥輥頸變形校正方法，其特征在于所述的校正處理工藝為:爐溫以100-200°C /小時的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C /小時的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3-5小時后，爐溫以50-100°C /小時降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-15 0°C溫度區(qū)后出爐；整個處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時監(jiān)測輥身溫度。
【文檔編號】B21B28/02GK103480653SQ201310428049
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司