一種開槽螺塞切槽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開槽螺塞切槽裝置，屬于緊固件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機架，所述機架上固定安裝有工作臺，所述工作臺上固定安裝有一豎向設(shè)置的芯模，所述芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導向部，所述導向部的外周面上設(shè)有若干個與開槽螺塞的敞口槽相適配的凹槽，每個凹槽對應(yīng)一沿所述芯模徑向滑動的滑座，每個所述滑座上固定安裝一與敞口槽形狀相適配的沖頭，所述滑座在動力裝置作用下往復滑動安裝于所述工作臺上；所述芯模上設(shè)有連接氣源的氣流通道，所述氣流通道與每個所述凹槽相連通。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法加工開槽螺塞的敞口槽加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，廣泛應(yīng)用于開槽螺塞的加工生產(chǎn)中。
【專利說明】一種開槽螺塞切槽裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種加工開槽螺塞敞口槽的切槽
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]開槽螺塞是一種常見的緊固件，廣泛應(yīng)用于緊固件領(lǐng)域。
[0003]通常而言，開槽螺塞一端為螺紋，另一端有一盲孔，在盲孔一端要根據(jù)需要開設(shè)兩條或者更多條敞口槽。目前，開槽螺塞的加工過程通常是先加工螺紋，然后再加工另一端的盲孔，然后在銑床上分別銑出兩條或多條敞口槽。但該加工方法也存在多種缺陷，例如:在銑削敞口槽時效率低，并且由于敞口槽一端壁厚較薄，銑刀與工件接觸時導致工件會產(chǎn)生變形，如此銑削出的敞口槽形狀不規(guī)則，甚至有時不合乎使用要求，難以統(tǒng)一標準。所有的這些缺點都嚴重影響了開槽螺塞的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，基于上述缺陷，在緊固件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，對于新型的開槽螺塞切槽裝置仍存在研究和改進的需求，·這也是目前緊固件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域中的一個研究熱點和重點，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點和動力所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的諸多缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種開槽螺塞切槽裝置，從而解決了傳統(tǒng)方法加工開槽螺塞的敞口槽時產(chǎn)生的加工質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低等技術(shù)缺陷。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種開槽螺塞切槽裝置，所述裝置包括機架，所述機架上固定安裝有工作臺，所述工作臺上固定安裝有一豎向設(shè)置的芯模，所述芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導向部，所述導向部的外周面上設(shè)有若干個與開槽螺塞的敞口槽相適配的凹槽，每個凹槽對應(yīng)一沿所述芯模徑向滑動的滑座，每個所述滑座上固定安裝一與敞口槽形狀相適配的沖頭，所述滑座在動力裝置作用下往復滑動安裝于所述工作臺上；所述芯模上設(shè)有連接氣源的氣流通道，所述氣流通道與每個所述凹槽相連通。
[0008]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為一種改進，所述動力裝置包括位于所述工作臺下方且鉸接安裝于所述機架上的杠桿，所述杠桿的一端與凸輪的外周面相抵，另一端與豎向滑動的錐臺相抵，所述錐臺的小端靠近所述工作臺；所述工作臺的下表面固定安裝有與每個所述滑座位置相對于的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一驅(qū)動臂和一施力臂，所述驅(qū)動臂的端部與所述錐臺的錐面相抵，所述施力臂的端部與所述滑座遠離所述沖頭的一端相抵，每個所述滑座與工作臺之間均設(shè)有第一復位彈黃。
[0009]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為一種改進，所述工作臺的下表面與所述錐臺的小端之間設(shè)有第二復位彈簧。
[0010]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為一種改進，所述杠桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一導輪，所述第一導輪與錐臺的大端相抵。
[0011]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為一種改進，所述驅(qū)動臂的端部轉(zhuǎn)動安裝有第二導輪，所述第二導輪與錐臺的錐面相抵。
[0012]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為一種改進，所述施力臂的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述施力臂螺紋連接且所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述滑座相抵。
[0013]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為進一步的改進，所述滑座上轉(zhuǎn)動安裝有第三導輪，所述調(diào)節(jié)螺栓與第三導輪相抵。
[0014]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為進一步的改進，所述凹槽沿所述導向部的周面均勻設(shè)置有四個，所述滑座、驅(qū)動臂和施力臂均對應(yīng)設(shè)置有四組。
[0015]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為進一步的改進，所述芯模的端部設(shè)有一軸肩，所述軸肩的端面與所述工作臺的上表面相抵，所述工作臺上通過緊固件固定安裝有用于將所述芯模固定于所述工作臺上的壓板，所述壓板具有容納所述軸肩的空腔，所述壓板與工作臺之間設(shè)有壓緊間隙。
[0016]在本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置中，作為進一步的改進，所述軸肩的外周面上設(shè)有若干齒形凸起，所述壓板上設(shè)有與所述齒形凸起相適配的齒形凹槽。
[0017]當采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明產(chǎn)生了多種有益效果，例如:
[0018]1.由于設(shè)計了芯模和由動力裝置驅(qū)動的沖頭，使得開槽螺塞的加工工藝發(fā)生了改變，敞口槽由傳統(tǒng)的銑削工藝變?yōu)闆_裁工藝，傳統(tǒng)的銑削工藝中需要多次裝夾，逐一銑削，效率低且敞口槽變形量大，而使用芯模將盲孔支撐后，多個沖頭可以一次沖裁成型多個敞口槽,且由于芯模的支撐,敞口槽的變形量小,加工出的敞口槽規(guī)格統(tǒng)一。
[0019]2.由于使用了氣流吹出殘片，減小了操作者的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率，完全能夠滿足開槽螺塞的大批量生產(chǎn)需求。
[0020]3.由于多個滑座由一個動力源驅(qū)動，使得敞口槽的制作成本低，且制作出的敞口槽規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0021]4.由于設(shè)置了調(diào)節(jié)螺栓，可以微調(diào)沖頭相對于凹槽的沖裁位置，降低了加工精度和裝配精度的要求，并且有效的保證了殘片完全脫離開槽螺塞，進一步提高了敞口槽的加工精度和成品的質(zhì)量。
[0022]5.由于使用壓板將芯模固定在工作臺上，使得芯模上凹槽的角度位置可以使得調(diào)整，減小了加工精度和裝配精度的要求，降低了生產(chǎn)成本；又由于芯模與壓板之間設(shè)計了相適配的齒形凸起和齒形凹槽，使得芯模調(diào)整后定位更加準確，避免了使用過程中受到?jīng)_擊而容易發(fā)生角度位移的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例中芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4是本發(fā)明實施例的工作狀態(tài)圖。
[0028]其中，在圖1-4中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/部件。
[0029]1、機架，2、工作臺，3、滑座，4、沖頭，5、芯模，51、導向部，52、凸臺，53、凹槽，54、氣流通道，55、進氣孔，56、出氣孔，57、絲堵，58、齒形凸起，6、杠桿，7、凸輪，8、錐臺，9、驅(qū)動臂，
10、固定座，11、轉(zhuǎn)軸，12、施力臂，13、調(diào)節(jié)螺栓，14、第一導輪，15、第二導輪，16、第三導輪，
17、第一復位彈簧，18、第二復位彈簧，19、長腰槽，20、開槽螺塞，21、安裝座，22、導向軸，23、銷軸,24、壓板。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，通過具體的實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但這些列舉性實施方式的用途和目的僅用來列舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0031]如圖1、圖2和圖3共同所示，本發(fā)明的所述開槽螺塞切槽裝置，包括機架1，機架I上固定安裝有工作臺2，工作臺2上固定安裝有一豎向設(shè)置的芯模5，芯模5上具有一與開槽螺塞20的盲孔相適配的導向部51，導向部51的外周面上設(shè)有若干個與開槽螺塞20的敞口槽相適配的凹槽53，使用時，導向部51插入螺塞的盲孔，將待加工的螺塞支撐起來，當然，為了更加準確的定位，在導向部51的下方設(shè)置一凸臺52，作為支撐螺塞盲孔端的端面，凹槽53剛好延伸至凸臺52位置，這樣可以避免盲孔深淺不一而造成沖出的敞口槽長度差別加大的缺陷，每個凹槽53對應(yīng)一沿芯模5徑向滑動的滑座3，每個滑座3上固定安裝一與敞口槽形狀相適配的沖頭4，滑座3在動力裝置作用下往復滑動安裝于工作臺2上，每個滑座3可以有單獨的動力源，也可以由一個動力源集中驅(qū)動。芯模5上設(shè)有連接氣源的氣流通道54，氣流通道54與每個凹槽53相連通，當沖裁完成時，停留在凹槽53內(nèi)的殘片由氣流吹出，以提高落料效率。
[0032]芯模5在制作時，首先加工出凸臺52和導向部51，然后在導向部51周面加工凹槽53，凹槽53延伸至凸臺52位置，當然，為了保證沖頭4沖裁下的殘片完全脫離開槽螺塞20，通常將凹槽53的深度設(shè)計為敞口槽壁厚的兩倍，在芯模5的中心軸線上加工一通孔，在芯模5遠離導向部51的一端加工連接氣源的進氣孔55，在凹槽53內(nèi)加工連通通孔的出氣孔56，用絲堵57封堵通孔的兩端，進氣孔55和出氣孔56之間的通孔便形成了氣流通道54，該結(jié)構(gòu)以及制作方法，簡單而實用，成本低廉，推廣價值大。
[0033]從成本和穩(wěn)定性上考慮，采用一個動力裝置集中驅(qū)動，以具有四個敞口槽的開槽螺塞20加工為例，具體方案如下:動力裝置包括位于工作臺2下方且鉸接安裝于機架I上的杠桿6，杠桿6的一端與凸輪7的外周面相抵，另一端與豎向滑動的錐臺8相抵，錐臺8的小端靠近工作臺2，在機架I上設(shè)置一安裝座21，安裝座21上設(shè)置有滑腔，滑腔內(nèi)滑動安裝有一導向軸22,導向軸22 —端與第一導輪14相抵,另一端與錐臺8的大端相抵,與錐臺8大端相抵的導向軸22端部設(shè)置為球形，在導向軸22的外表面設(shè)置有一條沿導向軸22軸向延伸的導向槽，在滑腔上設(shè)置一銷軸23，銷軸23的端部約束安裝于導向槽內(nèi)，保證了導向軸22只能豎向滑動，不能轉(zhuǎn)動；工作臺2的下表面固定安裝有與每個滑座3位置相對于的固定座10，固定座10上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11上固定安裝有一驅(qū)動臂9和一施力臂12，驅(qū)動臂9的端部與錐臺8的錐面相抵，施力臂12的端部與滑座3遠離沖頭4的一端相抵，實施時，工作臺2上對應(yīng)每個滑座3的滑動反向開設(shè)有一條長腰槽19，施力臂12穿過長腰槽19，并且一端與轉(zhuǎn)軸11相連，另一端與滑座3相抵，每個滑座3與工作臺2之間均設(shè)有第一復位彈簧17，通常第一復位彈簧17優(yōu)選為壓縮彈簧。工作臺2的下表面與錐臺8的小端之間設(shè)有第二復位彈簧18，通常第二復位彈簧18優(yōu)選為壓縮彈簧。凹槽53沿導向部51的周面均勻設(shè)置有四個，滑座3、驅(qū)動臂9和施力臂12均對應(yīng)設(shè)置有四組。
[0034]杠桿6的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一導輪14，第一導輪14與錐臺8的大端相抵，驅(qū)動臂9的端部轉(zhuǎn)動安裝有第二導輪15，第二導輪15與錐臺8的錐面相抵，第一導輪14和第二導輪15的使用，使得不再同一平面內(nèi)的兩個接觸面之間的相對移動更加順暢，減少了摩擦，提高了設(shè)備的平順性。
[0035]施力臂12的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓13，調(diào)節(jié)螺栓13與施力臂12螺紋連接且調(diào)節(jié)螺栓13的端部與滑座3相抵，可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓13來改變沖頭4的沖裁深度，以保證沖裁下來的殘片與螺塞完全脫離，滑座3上轉(zhuǎn)動安裝有第三導輪16，調(diào)節(jié)螺栓13與第三導輪16相抵，以保證滑座3與調(diào)節(jié)螺栓13接觸順暢，提高了使用性能。
[0036]芯模5的端部設(shè)有一軸肩，軸肩的端面與工作臺2的上表面相抵，工作臺2上通過緊固件固定安裝有用于將芯模5固定于工作臺2上的壓板24，壓板24具有容納軸肩的空腔，壓板24與工作臺2之間設(shè)有壓緊間隙，可以適當調(diào)整凹槽53的角度位置，使得凹槽53與沖頭4相適配，壓緊間隙的存在，保證了芯模5被壓緊于工作臺2上，軸肩的外周面上設(shè)有若干齒形凸起58，壓板24上設(shè)有與齒形凸起58相適配的齒形凹槽，當然，為了能夠使得調(diào)整位置更加精確，可以盡量選用較為細小的齒形，齒形的模數(shù)在滿足其剛性要求的前提下盡量減小，周面上盡量多的分布齒形凸起58和齒形凹槽，這樣設(shè)計的理論基礎(chǔ)是，開槽螺塞的敞口槽通常都是對稱設(shè)置的，在沖裁過程中，沖頭4也是對稱布置的，沖頭4作用在芯模5上的沖擊力大小相等，方向相反，因此，芯模5受到的徑向力并不大。
[0037]如圖4所示，空載時，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓13，使四個沖頭4在沖裁時到達凹槽53內(nèi)的位置一致，當需要切槽時，操作者將未開槽的螺塞的盲孔朝下，安裝到導向部51位置，螺塞的端部抵在芯模5的凸臺52上，轉(zhuǎn)動凸輪7，杠桿6頂著錐臺8豎向上升，壓縮第二復位彈簧
18,同時驅(qū)動臂9在錐臺8錐面的驅(qū)動下擺動一角度,帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸11帶動施力臂12擺動，調(diào)節(jié)螺栓13推動滑座3沿芯模5的徑向滑動，四個沖頭4同時向內(nèi)收攏，并壓縮第一復位彈簧17，同時將螺塞的盲孔端沖裁出四個敞口槽，殘片留在凹槽53內(nèi)，沖裁完成后，轉(zhuǎn)動凸輪7，滑座3在第一復位彈簧17和第二復位彈簧18的作用下，回到初始位置，操作者取出加工好的開槽螺塞20，凹槽53內(nèi)的殘片在氣流作用下，吹出殘片，繼續(xù)加工下一個螺塞。
[0038]盡管為了舉例和描述之目的，而介紹了本發(fā)明的上述實施方式和附圖所示結(jié)構(gòu)及處理過程。但這些并非是詳盡的描述，也不能將本發(fā)明的范圍局限于此。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對本發(fā)明的上述實施方式做出多種修改和變化，而這些所有的修改和/或變化都包括在如本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍之內(nèi)，并不脫離如所述權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神。
【權(quán)利要求】
1.一種開槽螺塞切槽裝置，包括機架，所述機架上固定安裝有工作臺，其特征在于:所述工作臺上固定安裝有一豎向設(shè)置的芯模，所述芯模上具有一與開槽螺塞的盲孔相適配的導向部，所述導向部的外周面上設(shè)有若干個與開槽螺塞的敞口槽相適配的凹槽，每個凹槽對應(yīng)一沿所述芯模徑向滑動的滑座，每個所述滑座上固定安裝一與敞口槽形狀相適配的沖頭，所述滑座在動力裝置作用下往復滑動安裝于所述工作臺上；所述芯模上設(shè)有連接氣源的氣流通道，所述氣流通道與每個所述凹槽相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述動力裝置包括位于所述工作臺下方且鉸接安裝于所述機架上的杠桿，所述杠桿的一端與凸輪的外周面相抵，另一端與豎向滑動的錐臺相抵，所述錐臺的小端靠近所述工作臺；所述工作臺的下表面固定安裝有與每個所述滑座位置相對于的固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一驅(qū)動臂和一施力臂，所述驅(qū)動臂的端部與所述錐臺的錐面相抵，所述施力臂的端部與所述滑座遠離所述沖頭的一端相抵，每個所述滑座與工作臺之間均設(shè)有第一復位彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述工作臺的下表面與所述錐臺的小端之間設(shè)有第二復位彈簧。
4.如權(quán)利要求2所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述杠桿的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一導輪，所述第一導輪與錐臺的大端相抵。
5.如權(quán)利要求2所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述驅(qū)動臂的端部轉(zhuǎn)動安裝有第二導輪，所述第二導輪與錐臺的錐面相抵。
6.如權(quán)利要求2所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述施力臂的端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述施力臂螺紋連接且所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述滑座相抵。
7.如權(quán)利要求6所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述滑座上轉(zhuǎn)動安裝有第三導輪，所述調(diào)節(jié)螺栓與第三導輪相抵。
8.如權(quán)利要求2至7任一權(quán)利要求所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述凹槽沿所述導向部的周面均勻設(shè)置有四個，所述滑座、驅(qū)動臂和施力臂均對應(yīng)設(shè)置有四組。
9.如權(quán)利要求8所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述芯模的端部設(shè)有一軸肩，所述軸肩的端面與所述工作臺的上表面相抵，所述工作臺上通過緊固件固定安裝有用于將所述芯模固定于所述工作臺上的壓板，所述壓板具有容納所述軸肩的空腔，所述壓板與工作臺之間設(shè)有壓緊間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的開槽螺塞切槽裝置，其特征在于:所述軸肩的外周面上設(shè)有若干齒形凸起，所述壓板上設(shè)有與所述齒形凸起相適配的齒形凹槽。
【文檔編號】B21D28/02GK103433349SQ201310422620
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫浩兒 申請人:寧波浩渤工貿(mào)有限公司