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玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力的制造方法

文檔序號(hào):3080291閱讀:1090來(lái)源:國(guó)知局
玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備輔助裝配【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán),在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥,換向閥上設(shè)置有操控手柄,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省裝配時(shí)間,提高裝配效率,保證膠輥芯軸與輥體裝配的同軸度及裝配質(zhì)量,并且操作使用方便,因此,非常適于推廣實(shí)施。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備輔助裝配【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是涉及一種玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中玉米剝皮機(jī)膠輥的組裝還完全靠人工裝配,即在工作臺(tái)上由工人通過(guò)榔頭將膠輥芯軸敲擊裝配到輥體內(nèi)部,該組裝方法存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度高,裝配時(shí)間長(zhǎng),裝配效率低,甚至在工人裝配操作不規(guī)范的情況下,芯軸與輥體同軸度不好,導(dǎo)致裝配質(zhì)量難以保證等諸多缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省裝配時(shí)間,提高裝配效率,保證膠輥芯軸與輥體裝配的同軸度及裝配質(zhì)量的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán),在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥,換向閥上設(shè)置有操控手柄,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。
[0006]所述輥體套筒為一體結(jié)構(gòu)或上、下半圓的分體結(jié)構(gòu)。
[0007]當(dāng)輥體套筒為上、下半圓的分體結(jié)構(gòu)時(shí),輥體套筒的下半圓部分固定安裝在機(jī)架上表面,輥體套筒的上半圓部分通過(guò)兩側(cè)夾板及上部擋桿壓合在下半圓部分上。
[0008]所述輥體套筒的上半圓部分上設(shè)置有提手。
[0009]所述提手?jǐn)?shù)量有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。
[0010]該壓力機(jī)還包括在膠輥芯軸的壓入端套裝有錐形導(dǎo)桿。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
1、在結(jié)構(gòu)上,本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)包括機(jī)架、輥體套筒、氣缸或油缸、換向閥和操控手柄,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;通過(guò)操控手柄和換向閥,利用氣缸或油缸活塞桿的伸出將膠輥芯軸壓入膠輥輥體,操作簡(jiǎn)單,顯著降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省了裝配時(shí)間,提高了裝配效率;所述氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,有效保證了膠輥芯軸與輥體裝配的同軸度及裝配質(zhì)量。
[0012]2、在結(jié)構(gòu)上,本發(fā)明所述輥體套筒設(shè)計(jì)為上、下兩半圓部分的分體結(jié)構(gòu),上半圓部分通過(guò)兩側(cè)擋板和上擋桿壓合在下半圓部分上,便于安裝膠輥輥體,設(shè)計(jì)合理,操作使用方便;所述輥體套筒的上半圓部分上設(shè)置有提手,操作使用方便;本發(fā)明還可以在膠輥芯軸的壓入端套裝有錐形導(dǎo)桿,在芯軸開(kāi)始?jí)喝胼侒w時(shí)起對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向作用,操作使用方便,節(jié)省裝配時(shí)間,有助于提高裝配效率。
[0013]3、綜上,本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省裝配時(shí)間,提高裝配效率,保證膠輥芯軸與輥體裝配的同軸度及裝配質(zhì)量,并且操作使用方便,因此,非常適于推廣實(shí)施。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中:
圖1為本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)使用狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)使用狀態(tài)一的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)使用狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)使用狀態(tài)三的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖3、圖4所示玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī)使用狀態(tài)二、三的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中序號(hào):1、機(jī)架,2、棍體套筒,3、擋環(huán),4、氣缸或油缸,5、換向閥,6、操控手柄,7、氣管或油管,8、錐形導(dǎo)桿,9、輥體套筒下半圓部分,10、輥體套筒上半圓部分,11、夾板,12、擋桿,13、提手,14、膠輥芯軸,15、膠輥輥體。
[0015]【具體實(shí)施方式】實(shí)施例一:
參見(jiàn)圖1、圖2,圖中,本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),包括機(jī)架1,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒2,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán)3,在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸4,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥5,換向閥上設(shè)置有操控手柄6,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管7,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。所述輥體套筒為一體結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的使用過(guò)程如下:
參見(jiàn)圖1,在膠輥芯軸14和膠輥輥體15裝配時(shí),將膠輥輥體部分裝入輥體套筒內(nèi),之后將膠輥芯軸一端裝入氣缸或油缸活塞桿伸出端凹孔內(nèi),芯軸另一端對(duì)準(zhǔn)輥體內(nèi)圓,然后啟動(dòng)操控手柄,氣缸或油缸活塞桿緩緩伸出,將芯軸壓入輥體內(nèi)部。最后,啟動(dòng)操控手柄,將氣缸或油缸活塞桿縮回至原位,從而完成膠輥芯軸和輥體的裝配。
[0017]實(shí)施例二:
參見(jiàn)圖3、圖5,圖中,本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),包括機(jī)架1,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒2,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán)3,在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸4,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥5,換向閥上設(shè)置有操控手柄6,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管7,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。所述輥體套筒為上、下半圓的分體結(jié)構(gòu),輥體套筒的下半圓部分9固定安裝在機(jī)架上表面,輥體套筒的上半圓部分10通過(guò)兩側(cè)夾板11及上部擋桿12壓合在下半圓部分上。所述輥體套筒的上半圓部分上設(shè)置有提手13。所述提手?jǐn)?shù)量有兩個(gè)。
[0018]本發(fā)明的使用過(guò)程如下:
參見(jiàn)圖3,在膠輥芯軸14和膠輥輥體15裝配時(shí),將膠輥輥體部分裝入輥體套筒下半圓部分內(nèi),然后在兩側(cè)擋板之間壓上輥體套筒上半圓部分,并用上部擋桿壓緊固定;之后,將膠輥芯軸一端裝入氣缸或油缸活塞桿伸出端凹孔內(nèi),芯軸另一端對(duì)準(zhǔn)輥體內(nèi)圓,然后啟動(dòng)操控手柄,氣缸或油缸活塞桿緩緩伸出,將芯軸壓入輥體內(nèi)部。最后,啟動(dòng)操控手柄,將氣缸或油缸活塞桿縮回至原位,從而完成膠輥芯軸和輥體的裝配。
[0019]實(shí)施例三:
參見(jiàn)圖4、圖5,圖中,本發(fā)明玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),包括機(jī)架1,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒2,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán)3,在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸4,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥5,換向閥上設(shè)置有操控手柄6,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管7,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。所述輥體套筒為上、下半圓的分體結(jié)構(gòu),輥體套筒的下半圓部分9固定安裝在機(jī)架上表面,輥體套筒的上半圓部分10通過(guò)兩側(cè)夾板11及上部擋桿12壓合在下半圓部分上。所述輥體套筒的上半圓部分上設(shè)置有提手13。所述提手?jǐn)?shù)量有兩個(gè)。該壓力機(jī)還包括在膠輥芯軸14的壓入端套裝有錐形導(dǎo)桿8。
[0020]本發(fā)明的使用過(guò)程如下:
參見(jiàn)圖4,在膠輥芯軸14和膠輥輥體15裝配時(shí),將膠輥輥體部分裝入輥體套筒下半圓部分內(nèi),然后在兩側(cè)擋板之間壓上輥體套筒上半圓部分,并用上部擋桿壓緊固定;之后,將膠輥芯軸一端裝入氣缸或油缸活塞桿伸出端凹孔內(nèi),芯軸另一端套裝上錐形導(dǎo)桿,將錐形導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)輥體內(nèi)圓,然后啟動(dòng)操控手柄,氣缸或油缸活塞桿緩緩伸出,將芯軸壓入輥體內(nèi)部。最后,啟動(dòng)操控手柄,將氣缸或油缸活塞桿縮回至原位,從而完成膠輥芯軸和輥體的裝配。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】,并非用以限定本發(fā)明的范圍,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:包括機(jī)架,在機(jī)架上表面一端水平固定安裝有輥體套筒,輥體套筒外端部設(shè)有擋環(huán),在機(jī)架的另一端固定安裝有氣缸或油缸,氣缸或油缸活塞桿所在軸線(xiàn)與輥體套筒軸線(xiàn)位于同一水平面上,氣缸或油缸活塞桿伸出端端面設(shè)有凹孔,凹孔大小與膠輥芯軸端部直徑匹配,機(jī)架的一側(cè)固定安裝有換向閥,換向閥上設(shè)置有操控手柄,同時(shí)換向閥上連通安裝有兩個(gè)氣管或油管,氣管或油管與外部氣源或油泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:所述輥體套筒為一體結(jié)構(gòu)或上、下半圓的分體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:當(dāng)輥體套筒為上、下半圓的分體結(jié)構(gòu)時(shí),輥體套筒的下半圓部分固定安裝在機(jī)架上表面,輥體套筒的上半圓部分通過(guò)兩側(cè)夾板及上部擋桿壓合在下半圓部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:所述輥體套筒的上半圓部分上設(shè)置有提手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:所述提手?jǐn)?shù)量有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的玉米剝皮機(jī)膠輥組裝壓力機(jī),其特征是:該壓力機(jī)還包括在膠輥芯軸的壓入端套裝有錐形導(dǎo)桿。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK104416348SQ201310369038
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】蔣愛(ài)成 申請(qǐng)人:蔣愛(ài)成
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