熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱連軋帶鋼的方法和系統(tǒng)，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VE0開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，將所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，VE1=VF×h/H+ΔV，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，ΔV為0.03-0.05m/s。在帶坯送至首架軋機(jī)之前，將其速度調(diào)整至稍大于根據(jù)秒流量理論所獲得的匹配速度VF×h/H，以滿足咬入條件，避免打滑。
【專利說明】熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱連軋帶鋼，具體地，涉及一種熱連軋帶鋼的方法和熱連軋帶鋼系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用熱卷箱的熱連軋工藝中，經(jīng)熱卷箱開卷的帶坯被送至精軋機(jī)組進(jìn)行精軋。熱卷箱送鋼的速度和精軋機(jī)組的首架軋機(jī)的速度匹配是關(guān)鍵，速度過低將造成帶坯的溫降和咬入困難，速度過高將造成咬鋼瞬間熱卷箱和首架軋機(jī)之間起套而折疊(即熱卷箱和首架軋機(jī)的帶鋼成弓形)。為實(shí)現(xiàn)速度匹配，在精軋機(jī)組的首架軋機(jī)咬入帶坯時(shí)，需要符合秒流量理論，即:VEXH=VFXh，式中VE為咬入時(shí)軋件速度(即開卷速度)，H為帶坯初始厚度，VF為首架軋機(jī)的軋輥速度(即首架軋機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速)，h為軋件出首架軋機(jī)的厚度或首架軋機(jī)的輥縫值。因此，需要在首架軋機(jī)咬入帶坯之前，控制熱卷箱的開卷速度，以實(shí)現(xiàn)VE和VF滿足上述匹配關(guān)系。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于軋輥磨損，首架軋機(jī)的壓下量、速度、軋制潤滑狀況、軋輥輥面粗糙度等因素，即使符合秒流量理論，也可能導(dǎo)致首架軋機(jī)在咬鋼過程中發(fā)生打滑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止首架軋機(jī)咬入帶坯時(shí)打滑的熱連軋帶鋼的方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，將所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，VEl=VFXh/H+Λ V，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0005]本發(fā)明還提供一種熱連軋帶鋼系統(tǒng)，該熱連軋帶鋼系統(tǒng)包括開卷箱、精軋機(jī)組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，VEl=VFX h/H+Λ V，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，AV為0.03-0.05m/s。
[0006]通過上述技術(shù)方案，在帶坯送至首架軋機(jī)之前，將其速度(即開卷速度)調(diào)整至稍大于根據(jù)秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以補(bǔ)償可能出現(xiàn)的不利因素，從而滿足咬入條件，避免打滑。
[0007]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，將所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VEl，VE1=VFXh/H+ Δ V,其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0010]使用本發(fā)明的方法，在帶坯送至首架軋機(jī)之前，將其速度(即開卷速度)調(diào)整至稍大于根據(jù)秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以滿足咬入條件，避免打滑。通過在匹配速度VFXh/H的基礎(chǔ)上增加常量AV，可以彌補(bǔ)軋輥磨損等因素導(dǎo)致的理論與實(shí)際不符，從而避免打滑現(xiàn)象。
[0011]優(yōu)選地，可以在所述帶坯送至所述首架軋機(jī)前通過熱金屬檢測儀撿得(即檢測帶坯的存在)，同時(shí)使所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，以使帶坯能夠提前調(diào)速，并在到達(dá)首架軋機(jī)時(shí)滿足咬入條件。
[0012]其中，可以根據(jù)需要在首架軋機(jī)前的預(yù)定位置處通過熱金屬檢測儀進(jìn)行撿得。例如，可以在所述帶坯送至所述首架軋機(jī)前4-6m處通過熱金屬檢測儀撿得。
[0013]另外，根據(jù)需要可以將熱卷箱的初始開卷速度設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹?。例如，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO可以為1.2-2.0m/s。
[0014]同樣的，根據(jù)需要可以將首架軋機(jī)的速度設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹?。例如，所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF可以為1.0-2.0m/s ο
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種熱連軋帶鋼系統(tǒng)，該熱連軋帶鋼系統(tǒng)包括開卷箱、精軋機(jī)組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其中，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VEl，VE1=VFX h/H+ Λ V，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，AV 為 0.03-0.05m/s。
[0016]使用本發(fā)明的熱連軋帶鋼系統(tǒng)，控制器在帶坯送至首架軋機(jī)之前，將帶坯速度(SP開卷速度)調(diào)整至稍大于根據(jù)秒流量理論所獲得的匹配速度VFXh/H，以滿足咬入條件，避免打滑。通過在匹配速度VFXh/H的基礎(chǔ)上增加常量AV，可以彌補(bǔ)軋輥磨損等因素導(dǎo)致的理論與實(shí)際不符，從而避免打滑現(xiàn)象。
[0017]優(yōu)選地，所述熱連軋帶鋼還可以包括熱金屬檢測儀，該熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機(jī)之前撿得所述帶坯并向所述控制器發(fā)出撿得信號，所述控制器在收到所述撿得信號時(shí)控制所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，以使帶坯能夠提前調(diào)速，并在到達(dá)首架軋機(jī)時(shí)滿足咬入條件。
[0018]其中，可以根據(jù)需要在首架軋機(jī)前的預(yù)定位置處通過熱金屬檢測儀進(jìn)行撿得。例如，所述熱金屬檢測儀可以用于在所述首架軋機(jī)前4-6m處撿得所述帶坯。
[0019]另外，根據(jù)需要可以將熱卷箱的初始開卷速度設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹?。例如，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO可以為1.2-2.0m/s。
[0020]優(yōu)選地，所述控制器還用于控制所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF。根據(jù)需要可以將首架軋機(jī)的速度設(shè)定為適當(dāng)?shù)闹?。例如，所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF可以為1.0-2.0m/s。
[0021]下面舉例說明本發(fā)明的方法。以使用攀鋼1450精軋機(jī)熱連軋Q235B鋼為例。
[0022]實(shí)施例1
[0023]熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2m/s，帶坯的初始厚度H為32mm，首架軋機(jī)的軋輥速度VF為1.4m/s，輥縫值為18.6mm。在首架軋機(jī)前4m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據(jù)秒流量計(jì)算可知匹配的開卷速度為0.81m/s。同時(shí)，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=0.81+0.04=0.85m/s。
[0024]實(shí)施例2
[0025]熱卷箱的初始開卷速度VEO為2.0m/s，帶坯的初始厚度H為34mm，首架軋機(jī)的軋輥速度VF為l.0m/s，輥縫值為18.8mm。在首架軋機(jī)前6m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據(jù)秒流量計(jì)算可知匹配的開卷速度為0.55m/s。同時(shí)，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=0.55+0.03=0.58m/s。
[0026]實(shí)施例3
[0027]熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.5m/s，帶坯的初始厚度H為36mm，首架軋機(jī)的軋輥速度VF為2.0m/s，輥縫值為19.2mm。在首架軋機(jī)前5m處使用熱金屬檢測儀撿得，并根據(jù)秒流量計(jì)算可知匹配的開卷速度為1.07m/s。同時(shí)，將熱卷箱的開卷速度降至VEl=L 07+0.05=1.12m/s。
[0028]實(shí)踐證明，實(shí)施例1-3均沒有發(fā)生首架軋機(jī)咬入打滑現(xiàn)象。
[0029]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0031]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋帶鋼的方法，該方法包括使用熱卷箱以初始開卷速度VEO開卷帶坯并將所述帶坯送至精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其特征在于，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，將所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，VEl=VFXh/H+AV，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，Λ V為0.03-0.05m/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，在所述帶坯送至所述首架軋機(jī)前通過熱金屬檢測儀撿得，同時(shí)使所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，在所述帶坯送至所述首架軋機(jī)前4-6m處通過熱金屬檢測儀撿得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2-2.0m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的熱連軋帶鋼的方法，其特征在于，所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF為1.0-2.0m/s。
6.一種熱連軋帶鋼系統(tǒng)，該熱連軋帶鋼系統(tǒng)包括開卷箱、精軋機(jī)組和用于控制所述開卷箱的控制器，所述控制器控制所述開卷箱以初始開卷速度VEO開卷并將帶坯送至所述精軋機(jī)組進(jìn)行精軋，其特征在于，在將所述帶坯送至所述精軋機(jī)組的首架軋機(jī)之前，所述控制器控制所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1，VEl=VFXh/H+AV，其中，VF為所述首架軋機(jī)的軋輥速度，H為所述帶坯的初始厚度，h為所述首架軋機(jī)的輥縫值，AV為0.03-0.05m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱連軋帶鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述熱連軋帶鋼還包括熱金屬檢測儀，該熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機(jī)之前撿得所述帶坯并向所述控制器發(fā)出撿得信號，所述控制器在收到所述撿得信號時(shí)控制所述熱卷箱的開卷速度調(diào)節(jié)至VE1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱連軋帶鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述熱金屬檢測儀用于在所述首架軋機(jī)前4-6m處撿得所述帶坯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的熱連軋帶鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述熱卷箱的初始開卷速度VEO為1.2-2.0m/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的熱連軋帶鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器還用于控制所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF，所述首架軋機(jī)的軋輥速度VF為1.0-2.0m/s。
【文檔編號】B21B1/26GK104368599SQ201310356142
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】朱自軍, 孫士先, 羅擊, 盧成剛, 賀欣 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司