一種模具的制作方法
【專利摘要】一種模具，其包括：凹模，其具有基本水平的基部以及柱狀本體，本體還限定有容納孔；墊塊，其開設(shè)有上下貫通的開放槽，從而可被側(cè)向地插入并配合到凹模的本體上并被支撐到凹模的基部上；導(dǎo)套，其可滑動地適配在凹模的本體上；凸模，其具有柱狀的導(dǎo)向部分以及沖壓部分，導(dǎo)向部分具有可滑動地配合到導(dǎo)套內(nèi)的形狀，沖壓部分具有與凹模的本體上的容納孔匹配的形狀；藉此，導(dǎo)套沿縱向向上移動以允許墊塊插入并配合到凹模的本體并被支撐在凹模的基部上，凸模沿縱向向下移動以使其導(dǎo)向部分在導(dǎo)套內(nèi)滑動其沖壓部分沖壓粗制薄片并得到預(yù)定形狀的精制薄片。
【專利說明】一種模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種用于對粗制薄片加工以得到預(yù)定形狀的精制薄片的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在利用光學(xué)原理測試的設(shè)備中，經(jīng)常會用到具有狹縫、微型孔的圓形薄片，然而，元器件供應(yīng)商通常會供應(yīng)粗制的圓形薄片給設(shè)備制造商，該粗制而成的圓形薄片的直徑與設(shè)備所需的圓形薄片的尺寸不匹配，故粗制的圓形薄片產(chǎn)品是不能直接地應(yīng)用到待安裝該薄片的設(shè)備中。具體而言，該粗制而成的圓形薄片的尺寸一般都偏大，設(shè)備制造商在將其安裝到設(shè)備之前均需要對其加工。該圓形薄片的厚度是非常薄的，一般僅為幾十微米，故，在加工過程中非常容易產(chǎn)生加工變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了對粗制的圓形薄片更精細地進行加工以使其幾乎不發(fā)生變形，并且保持內(nèi)外圓的同心度。本發(fā)明提供了一種模具，其用于對粗制薄片加工以得到預(yù)定形狀的精制薄片。
[0004]具體地，所述模具包括:凹模，其具有基本水平的基部以及從所述基部沿縱向延伸的用于在其端面承載所述粗制薄片的柱狀本體，所述本體還從所述端面縱向地延伸有容納孔；墊塊，其側(cè)面在縱向開設(shè)有上下貫通的開放槽，從而可被側(cè)向地插入并配合到所述凹模的本體上并被支撐到所述凹模的基部上；導(dǎo)套，其在縱向上具有通孔以可滑動地適配在所述凹模的本體上；凸模，其具有在縱向上延伸的柱狀的導(dǎo)向部分以及從所述導(dǎo)向部分沿縱向進一步突出的沖壓部分，所述導(dǎo)向部分具有可滑動地配合到所述導(dǎo)套內(nèi)的形狀，所述沖壓部分具有與所述凹模的本體上的容納孔匹配的形狀；其中，所述導(dǎo)套和所述墊塊的總高度與所述凹模的本體的高度之差小于所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分的總長度；藉此，所述導(dǎo)套沿縱向向上移動以允許所述墊塊插入并配合到所述凹模的本體并被支撐在所述凹模的基部上，所述凸模沿縱向向下移動以使其導(dǎo)向部分在所述導(dǎo)套內(nèi)滑動其沖壓部分沖壓所述粗制薄片并得到所述預(yù)定形狀的精制薄片。
[0005]具體地，所述導(dǎo)套的長度大于所述凹模的本體的長度。
[0006]優(yōu)選地，所述模具還包括第一偏置元件，其縱向地布置在所述凹模的容納孔內(nèi)以使其上端部鄰靠在所述粗制薄片。
[0007]優(yōu)選地，所述模具還包括第二偏置元件，其長度不小于所述凸模的沖壓部分的長度，縱向地套設(shè)在所述凸模的沖壓部分上，其中，所述第二偏置元件的一端抵靠到所述凸模的導(dǎo)向部分的端面上，其另一端用于當所述凸模沿縱向向下移動時將所述粗制薄片壓置在所述凹模的端面上。
[0008]優(yōu)選地，所述模具還包括基本水平的底座，用于所述凹模的基部安裝于其上。
[0009]更優(yōu)選地，所述底座具有通孔，所述凹模的容納孔延伸并貫穿所述凹模；當所述凹模安裝在所述底座上時，所述底座的通孔與所述凹模的容納孔對準以允許所述第一偏置元件從所述底座的通孔進入到所述凹模的容納孔內(nèi)。
[0010]具體地，所述凹模的通孔在所述凹模的基部處至少部分地設(shè)置有螺紋，所述模具還包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件從所述底座的通孔進入并緊固到所述凹模的基部上以支撐布置在所述凹模的容納孔內(nèi)的第一偏置元件。
[0011]具體地，所述凹模的本體、所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分均為圓柱狀，所述導(dǎo)套的通孔呈圓形。
[0012]更具體地，所述凹模的本體、所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分以及所述導(dǎo)套的通孔均中心對準的。
[0013]根據(jù)本發(fā)明公開的模具，能夠?qū)Υ种票∑毜丶庸げ⑶以诩庸み^程中幾乎不發(fā)生變形。并且保持內(nèi)外圓的同心度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了解釋本發(fā)明，將在下文中參考附圖描述其示例性實施方式，附圖中:
[0015]圖1示意性地示出了本發(fā)明的一種實施方式的透視圖；
[0016]圖2示意性地示出了圖1的主視圖；
[0017]圖3示意性地示出了圖2的沿A-A的剖面圖；以及
[0018]圖4示意性地示出了圖3的I部分的局部放大圖。
[0019]不同圖中的相似特征由相似的附圖標記指示。

【具體實施方式】
[0020]在以下的實施方式的詳細描述中，參照構(gòu)成該描述的一部分的附圖進行說明。附圖以示例的方式展示出特定的實施方式，本發(fā)明被實現(xiàn)在這些實施方式中。所示出的實施方式不是為了窮盡根據(jù)本發(fā)明的所有實施方式?？梢岳斫猓渌膶嵤┓绞娇梢员焕?，結(jié)構(gòu)性或邏輯性的改變能夠在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下被做出。對于附圖，方向性的術(shù)語，例如“下”、“上”、“左”、“右”等，是參照所描述的附圖的方位而使用的。由于本發(fā)明的實施方式的組件能夠被以多種方位實施，這些方向性術(shù)語是用于說明的目的，而不是限制的目的。因此，以下的【具體實施方式】并不是作為限制的意義，并且本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書所限定。
[0021]圖1示意性地示出了本發(fā)明的一種實施方式的透視圖；圖2示意性地示出了圖1的主視圖；圖3示意性地示出了圖2的沿A-A的剖面圖；圖4示意性地示出了圖3的I部分的局部放大圖。
[0022]如圖1-圖4所示，公開了一種模具100，其用于對粗制薄片10加工以得到預(yù)定形狀的精制薄片。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式中，粗制薄片一般指具有圓形小孔或矩形小孔的圓形薄片，其圓孔的直徑例如可以為0.5mm,其矩形小孔例如可以為具有0.1mmX Imm的尺寸，該圓形薄片的外徑例如可以為10mm、8mm或者6mm,整體厚度例如可以為0.02mm。精制薄片指的是加工粗制薄片從而獲得外徑比粗制薄片更小的薄片，但位于中央的圓形小孔或矩形小孔無需被進一步加工。例如，該精制薄片的外徑可以為3_。然而，可以理解，根據(jù)需要，該粗制薄片和精制薄片也可以不帶有中央的圓形或矩形小孔。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以理解，該粗制薄片和精制薄片的尺寸并不受上述的示例所限制，形狀也不受上述的示例所限制，根據(jù)下面闡述的模具可以將具有任意形狀和尺寸的粗制薄片加工而成為精制薄片。
[0023]具體地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，該模具100包括底板102、凹模104、墊塊106、導(dǎo)套108、凸模110、第一偏置兀件112和第二偏置兀件114。
[0024]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，該底板102基本為水平的并且大體呈方形，其中心具有一個較大的通孔102a并且在該通孔102a的四周均布有四個較小的通孔102b。
[0025]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，凹模104包括基本水平的基部104a以及從該基部104a縱向延伸的柱狀本體104b，其中，一個縱向延伸的中央通孔104c貫穿基部104a和本體104b，該中央通孔104c的直徑小于前述的底板102的通孔102a的直徑。詳細地，如圖所示，該基部104a和該本體104b均基本呈圓柱狀。在該基部104a上，限定于其上的那部分通孔104c形成有內(nèi)螺紋，在該通孔104c的周圍均勻地布置有四個螺紋通孔104d ;在該本體104b上，該通孔104c可以從該本體104b的縱向下端到上端成階梯孔以使其靠近上端部的孔徑最小，然而，最小孔徑應(yīng)當不小于第一偏置元件112的外徑，該本體104b的高度為hi。該本體104b與該基部104a可以是一體成形的也可以是分開成形后經(jīng)過例如焊接而固定在一起的。更具體地，該凹模104的本體104b的橫截面形狀被配置為與前述粗制薄片10的外形基本相同，該凹模104的本體104b在最上端的內(nèi)徑即為前述精制薄片的外徑，換言之，該通孔104c的最小孔徑尺寸與精制薄片的外徑基本相同。在該優(yōu)選的實施方式中，為了與圓形的薄片相互適配，該凹模104的本體104b和其通孔104c的截面形狀為圓形。
[0026]這樣，四個諸如螺栓的緊固件116可以依次地穿過底板102上的通孔102b和凹模104的基部104a上的螺紋通孔104d而將該凹模104固定到底板102上，此時，該凹模104的通孔104c與底板102上的通孔102a中心對準。
[0027]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，墊塊106為柱狀，且具有預(yù)定高度h2。該墊塊106在縱向上還開設(shè)有上下貫通的且橫截面大致為U形的開放槽106a，該開放槽106a的尺寸被配置為恰好可以插入并且配合到凹模104的本體104b上并被支撐到凹模104的基部104a上。
[0028]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，導(dǎo)套108大致為圓筒狀，其內(nèi)徑與凹模104的本體104b的外徑基本相同，其高度h3略微比凹模104的本體104b的高度hi高一些。
[0029]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，凸模110可以包括第一部分110a、第二部分IlOb以及第三部分110c，其中，第一部分110a、第二部分IlOb和第三部分IlOc分別呈圓柱狀，第二部分IlOb從該第一部分IlOa的中心沿著縱向向下延伸而成，第三部分IlOc從該第二部分IlOb的中心進一步地沿著縱向向下延伸而成。并且，該第一部分110a、第二部分IlOb和第三部分IlOc的直徑依次遞減。更具體地，該第一部分IlOa的直徑最大，該第二部分IlOb的直徑與導(dǎo)套108的內(nèi)徑基本相等，該第三部分IlOc的直徑與凹模104的端部的通孔104c的直徑基本相同。而且，該第二部分IlOb和該第三部分IlOc的總高度h4大于導(dǎo)套108的高度h3和凹模104的本體104b的高度hi的高度差與墊塊106的高度h2之和，S卩，h4 >h3-hl+h2。較優(yōu)地，該第二部分IlOb的高度應(yīng)大于該第三部分IlOc的高度。
[0030]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第一偏置元件112可以包括縱向延伸的彈簧以及分別固定連接到彈簧兩端的蓋帽，此外，該第一偏置元件112也可以為由諸如橡膠材料制成的彈性體。當前述的凹模104被固定于底板102上后，將第一偏置元件112經(jīng)過底板102的通孔102a放入到凹模104的中央通孔104c內(nèi)隨后諸如螺栓的緊固件118螺紋緊固到凹模104的基部104a上的內(nèi)螺紋上以使第一偏置元件112支撐在緊固件118上。由于第一偏置元件112的長度和緊固件118的桿部分的長度之和與凹模104的通孔104c深度基本相同，因此，通孔104c內(nèi)的第一偏置元件112的上端面基本與凹模104的本體104b的端面平齊。
[0031]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，該第二偏置元件114可以為彈簧或由諸如橡膠材料制成的環(huán)狀彈性體，該彈簧或環(huán)狀彈性體的長度不小于該凸模110的第三部分IlOc的高度，并且該彈簧或環(huán)狀彈性體可套設(shè)到該凸模110的第三部分IlOc上以使其上端抵靠到凸模110的第二部分IlOb的端面上。
[0032]下面，對粗制薄片10的加工過程進行描述，以進一步地了解上述各個元件之間的配合關(guān)系。由于前文已經(jīng)敘述了底板102、凹模104以及第一偏置元件112之間的裝配，故在下文中不再贅述。
[0033]首先，將導(dǎo)套108套到凹模104的主體104b上。由于導(dǎo)套108的內(nèi)徑和凹模104的主體104b的外徑基本相同并且導(dǎo)套108的高度h3比凹模104的本體104b的高度hi略微高些，故導(dǎo)套108與該凹模104的本體104b共同限定了一個以本體104b的端面為底面以導(dǎo)套108的內(nèi)表面為側(cè)壁面的容納腔。
[0034]然后，將粗制薄片10放置到該容納腔內(nèi)從而凹模104的本體104b的端面對其予以支撐。由于該粗制薄片10的外徑與凹模104的本體104b的直徑基本相同，故該粗制薄片10除了被凹模104的本體104b的端面支撐外，在厚度方向上其側(cè)面還同時被導(dǎo)套108的內(nèi)表面限定，藉此，該粗制薄片10被中心定位。
[0035]接著，將導(dǎo)套108沿著縱向向上滑動從而在其下端露出凹模104的本體104b的一部分，再將墊塊106的U形開放槽106a對準并插入到該本體104b上，然后放開將導(dǎo)套108放置到墊塊106上。藉此，該墊塊106由凹模104的基部104a的上表面支撐，該導(dǎo)套108由該墊塊106的上表面支撐。
[0036]隨后，將該第二偏置元件114套設(shè)到凸模110的第三部分IlOc上，以使其上端貼靠到凸模110的第二部分IlOb的下端面上。
[0037]最后，手持或者將動力源加載到該凸模110的第一部分IlOa上以使該凸模110縱向地向下移動，該凸模I1的第二部分IlOb的外表面貼合著導(dǎo)套108的內(nèi)表面向下滑動，滑動一定距離后(該距離大致為h3-hl+h2)，該第二偏置元件114的下端會抵靠到粗制薄片10上，同時該凸模110的第三部分IlOc接觸該粗制薄片10。當該凸模110繼續(xù)向下移動時，該凸模110的第三部分IlOc沖壓該粗制薄片10。在此，該第二部分IlOb起到導(dǎo)向的作用，該第三部分IlOc起到?jīng)_壓的作用。沖壓過程中，該粗制薄片10的周向邊緣被第二偏置元件114緊緊地壓靠到凹模104的本體104b的上端面上以使其在整個過程中不會歪斜錯位，該粗制薄片10的中心部分被該凸模110的第三部分IlOc沖切下來并被位于凹模104的通孔104c內(nèi)的第一偏置元件112向上提供均勻的支撐力以使其在整個過程中也不會歪斜錯位。被沖切下來的中心部分就是希望獲得的精制薄片。
[0038]那些本【技術(shù)領(lǐng)域】的一般技術(shù)人員可以通過研究說明書、公開的內(nèi)容及附圖和所附的權(quán)利要求書，理解和實施對披露的實施方式的其他改變。在權(quán)利要求中，措詞“包括”不排除其他的元素和步驟，并且措辭“一個”不排除復(fù)數(shù)。在發(fā)明的實際應(yīng)用中，一個零件可能執(zhí)行權(quán)利要求中所引用的多個技術(shù)特征的功能。權(quán)利要求中的任何附圖標記不應(yīng)理解為對范圍的限制。
[0039]本發(fā)明不以任何方式限制于在說明書和附圖中呈現(xiàn)的示例性實施方式。示出以及描述的實施方式(的部分)的所有組合明確地理解為并入該說明書之內(nèi)并且明確地理解為落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。而且，在如權(quán)利要求書概括的本發(fā)明的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書中的任何參考標記構(gòu)造為限制本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，其用于對粗制薄片加工以得到預(yù)定形狀的精制薄片，所述模具包括: 凹模，其具有基本水平的基部以及從所述基部沿縱向延伸的用于在其端面承載所述粗制薄片的柱狀本體，所述本體還從所述端面縱向地延伸有容納孔； 墊塊，其側(cè)面在縱向開設(shè)有上下貫通的開放槽，從而可被側(cè)向地插入并配合到所述凹模的本體上并被支撐到所述凹模的基部上； 導(dǎo)套，其在縱向上具有通孔以可滑動地適配在所述凹模的本體上； 凸模，其具有在縱向上延伸的柱狀的導(dǎo)向部分以及從所述導(dǎo)向部分沿縱向進一步突出的沖壓部分，所述導(dǎo)向部分具有可滑動地配合到所述導(dǎo)套內(nèi)的形狀，所述沖壓部分具有與所述凹模的本體上的容納孔匹配的形狀； 其中，所述導(dǎo)套和所述墊塊的總高度與所述凹模的本體的高度之差小于所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分的總長度； 藉此，所述導(dǎo)套沿縱向向上移動以允許所述墊塊插入并配合到所述凹模的本體并被支撐在所述凹模的基部上，所述凸模沿縱向向下移動以使其導(dǎo)向部分在所述導(dǎo)套內(nèi)滑動其沖壓部分沖壓所述粗制薄片并得到所述預(yù)定形狀的精制薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)套的長度大于所述凹模的本體的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述模具還包括第一偏置元件，其縱向地布置在所述凹模的容納孔內(nèi)以使其上端部鄰靠在所述粗制薄片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述模具還包括第二偏置元件，其長度不小于所述凸模的沖壓部分的長度，縱向地套設(shè)在所述凸模的沖壓部分上，其中，所述第二偏置元件的一端抵靠到所述凸模的導(dǎo)向部分的端面上，其另一端用于當所述凸模沿縱向向下移動時將所述粗制薄片壓置在所述凹模的端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述模具還包括基本水平的底座，用于所述凹模的基部安裝于其上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述底座具有通孔，所述凹模的容納孔延伸并貫穿所述凹模；當所述凹模安裝在所述底座上時，所述底座的通孔與所述凹模的容納孔對準以允許所述第一偏置元件從所述底座的通孔進入到所述凹模的容納孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述凹模的通孔在所述凹模的基部處至少部分地設(shè)置有螺紋，所述模具還包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件從所述底座的通孔進入并緊固到所述凹模的基部上以支撐布置在所述凹模的容納孔內(nèi)的第一偏置元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述凹模的本體、所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分均為圓柱狀，所述導(dǎo)套的通孔呈圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述凹模的本體、所述凸模的導(dǎo)向部分和沖壓部分以及所述導(dǎo)套的通孔均中心對準的。
【文檔編號】B21D37/10GK104338852SQ201310347008
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】陳寶龍 申請人:睿勵科學(xué)儀器（上海）有限公司