鐵屑收集機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了鐵屑收集機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和回收池，所述電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端與回收池相連。在機(jī)床產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油流入傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鐵屑和機(jī)油傳送至回收池，最后由回收池對(duì)收集到的鐵屑和機(jī)油處理。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)清潔方式的缺陷，用機(jī)械代替了人工，提高了工作效率的同時(shí)，也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】鐵屑收集機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是指鐵屑收集機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)，存在一個(gè)普遍發(fā)生的問題，在金屬加工切削的鐵屑很容易傷害到人體的腳部，嚴(yán)重影響工作人員的人身安全。并且，鐵屑散落在車間的帶面上，部分的鐵屑、鐵渣隱藏在車間的角落和地面里，作業(yè)的機(jī)械車輛的輪胎往往會(huì)被扎破車胎，不僅增加了維修成本，還對(duì)車間的工作效率產(chǎn)生了很大的影響。
[0003]及時(shí)處理加工車間的鐵屑既能保持車間的清潔，又能保證車間內(nèi)員工的人身安全。而且鐵屑的合理利用，既能節(jié)約能源，又能保護(hù)環(huán)境，還能節(jié)約資金，做到利益最大化。但是加工車間內(nèi)地面上的鐵屑清理是一個(gè)長久存在的問題，目前一般采用笤帚等傳統(tǒng)工具進(jìn)行人工清掃，效率低下、清潔效果不理想，少數(shù)的鐵屑清理不干凈，安全隱患依然存在。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過設(shè)置鐵屑收集機(jī)構(gòu)，來達(dá)到解決傳統(tǒng)清掃鐵屑效率低等問題，提高清潔效率、保持良好工作環(huán)境的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達(dá)到:
本發(fā)明包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和回收池，所述電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端與回收池相連。在機(jī)床產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油流入傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鐵屑和機(jī)油傳送至回收池，最后由回收池對(duì)收集到的鐵屑和機(jī)油處理。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)清潔方式的缺陷，用機(jī)械代替了人工，提高了工作效率的同時(shí)，也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括溝槽、螺旋和柵欄，螺旋置于溝槽底部，柵欄設(shè)置在溝槽上；所述螺旋包括相互連接的螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋軸與電機(jī)的輸出軸相連。螺旋軸作為傳送機(jī)構(gòu)的主體，由電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。傳統(tǒng)的收集設(shè)備就只有一個(gè)排水槽，用于收集鐵屑和機(jī)油。當(dāng)鐵屑堆積過多時(shí)，排水槽很容易堵塞，此時(shí)就需要人工進(jìn)行疏通清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大增加了車間的加工成本。在溝槽內(nèi)安裝螺旋進(jìn)行傳動(dòng)，鐵屑或是機(jī)油在螺旋葉片的傳動(dòng)下，開始按照一個(gè)固定的方向移動(dòng)，直至到達(dá)專門處理鐵屑的設(shè)備處，解決鐵屑難以清理的問題；當(dāng)螺旋傳動(dòng)時(shí)，在溝槽的上方還設(shè)置有柵欄，能夠保障人員的安全，避免落入溝槽帶來的安全問題。
[0007]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。伺服電機(jī)可精確控制其轉(zhuǎn)速，根據(jù)溝槽內(nèi)鐵屑和機(jī)油量的多少來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速快慢，可減少收集鐵屑時(shí)的能耗。
[0008]進(jìn)一步地，所述螺旋葉片為鋸齒形螺旋葉片。鋸齒形的螺旋葉片兼有矩形螺旋葉片效率高和梯形螺旋葉片強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但只能承受單向載荷。
[0009]進(jìn)一步地，所述螺旋軸直徑為50?100 mm。螺旋軸采用50?10mm直徑無縫鋼管制造；螺旋葉片常用3?6 mm厚的鋼板按螺距制成單節(jié)，然后焊接起來，生產(chǎn)時(shí)簡單快捷，并且材料來源廣,價(jià)格低。
[0010]進(jìn)一步地，所述溝槽深度為20?50 Cm。溝槽位置設(shè)置在機(jī)床的底部，加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油通過溝槽的斜面下滑到溝槽底部，再在螺旋的傳動(dòng)作用下開始向外排出。溝槽的深度若是低于20?50 Cm，致使鐵屑和機(jī)油容易溢出到地面上；溝槽深度若是高出20?50 Cm，則螺旋傳動(dòng)的效果不明顯，并且鐵屑易堆積在溝槽的中部造成堵塞。
[0011]進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，所述柵欄的材質(zhì)為鋅合金。鋅合金材質(zhì)的柵欄其具有高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)的下水道防堵柵欄使用鐵條、鋁合金材料，需要借助電焊等工藝技術(shù)，而且質(zhì)地較軟、容易生銹。鋅合金柵欄完美地解決了傳統(tǒng)柵欄的缺點(diǎn)，并且價(jià)格低廉，減小了生產(chǎn)成本。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明包括電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和回收池，所述電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端與回收池相連。在機(jī)床產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油流入傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鐵屑和機(jī)油傳送至回收池，最后由回收池對(duì)收集到的鐵屑和機(jī)油處理。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)清潔方式的缺陷，用機(jī)械代替了人工，提高了工作效率的同時(shí)，也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]2、本發(fā)明的柵欄材質(zhì)為鋅合金。鋅合金材質(zhì)的柵欄其具有高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)的下水道防堵柵欄使用鐵條、鋁合金材料，需要借助電焊等工藝技術(shù)，而且質(zhì)地較軟、容易生銹；鋅合金柵欄完美地解決了傳統(tǒng)柵欄的缺點(diǎn)，并且價(jià)格低廉，減小了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-溝槽、2-螺旋葉片、3-螺旋軸、4-柵欄、5-電機(jī)、6-回收池。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
如圖1所不，本實(shí)施例包括電機(jī)5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和回收池6,所述電機(jī)5的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端與回收池6相連。在機(jī)床產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油流入傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)5的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鐵屑和機(jī)油傳送至回收池6，最后由回收池6對(duì)收集到的鐵屑和機(jī)油處理，不僅克服了傳統(tǒng)清潔方式的缺陷，用機(jī)械代替了人工，提高了工作效率的同時(shí)，也降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0016]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述傳送機(jī)構(gòu)包括溝槽1、螺旋和柵欄4，螺旋置于溝槽I底部，柵欄4設(shè)置在溝槽I上；所述螺旋包括相互連接的螺旋軸3和螺旋葉片2。傳統(tǒng)的收集設(shè)備就只有一個(gè)排水槽，用于收集鐵屑和機(jī)油。當(dāng)鐵屑堆積過多時(shí)，排水槽很容易堵塞，此時(shí)就需要人工進(jìn)行疏通清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大增加了車間的加工成本。在溝槽I內(nèi)，電機(jī)5的輸出軸與螺旋軸3相連，電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋軸3旋轉(zhuǎn)進(jìn)行傳動(dòng)，鐵屑或是機(jī)油在螺旋葉片2的傳動(dòng)下，開始按照一個(gè)固定的方向移動(dòng)，直至到達(dá)專門處理鐵屑的設(shè)備處，解決鐵屑難以清理的問題；當(dāng)螺旋傳動(dòng)時(shí)，在溝槽I的上方還設(shè)置有柵欄4，能夠保障人員的安全，避免落入溝槽I帶來的安全問題。
[0017]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述螺旋為右旋螺，螺旋葉片2為鋸齒形螺旋葉片。傳動(dòng)時(shí)，螺旋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，快速地將收集到的鐵屑和機(jī)油傳送至回收處理的地方；鋸齒形的螺旋葉片2兼有矩形螺旋葉片效率高和梯形螺旋葉片根強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，能承受單向載荷。
[0018]實(shí)施例4
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述螺旋軸3直徑為50?100 mm。螺旋軸3采用50?10mm直徑無縫鋼管制造；螺旋葉片2常用3?6 mm厚的鋼板按螺距制成單節(jié)，然后焊接起來，生產(chǎn)時(shí)簡單快捷，并且材料來源廣，價(jià)格低。
[0019]實(shí)施例5
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述溝槽I深度為20?50 Cm。溝槽I位置設(shè)置在機(jī)床的底部，加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑和機(jī)油通過溝槽I的斜面下滑到溝槽I底部，再在螺旋的傳動(dòng)作用下開始向外排出。溝槽I的深度若是低于20?50 Cm，致使鐵屑和機(jī)油容易溢出到地面上；溝槽I深度若是高出20?50 Cm，則螺旋傳動(dòng)的效果不明顯，并且鐵屑易堆積在溝槽I的中部造成堵塞。
[0020]作為優(yōu)選，所述柵欄4的材質(zhì)為鋅合金。鋅合金材質(zhì)的柵欄4其具有高強(qiáng)度、高硬度等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)的下水道防堵柵欄使用鐵條、鋁合金材料，需要借助電焊等工藝技術(shù)，而且質(zhì)地較軟、容易生銹。鋅合金柵欄完美地解決了傳統(tǒng)柵欄的缺點(diǎn)，并且價(jià)格低廉，減小了生產(chǎn)成本。
[0021]作為優(yōu)選，所述電機(jī)5為伺服電機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括電機(jī)(5)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和回收池(6)，所述電機(jī)(5)的輸出軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端與回收池(6 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)包括溝槽(I)、螺旋和柵欄(4)，螺旋置于溝槽(I)底部，柵欄(4)設(shè)置在溝槽(I)上；所述螺旋包括相互連接的螺旋軸(3)和螺旋葉片(2)，所述螺旋軸(3)與電機(jī)(5)的輸出軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)(5)為伺服電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺旋葉片(2)為鋸齒形螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺旋軸(3)直徑為50?100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述溝槽(I)深度為20?50Cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵屑收集機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述柵欄(4)的材質(zhì)為鋅合金。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK104339225SQ201310313262
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳小波 申請(qǐng)人:陳小波