刀桿結構的制作方法
【專利摘要】一種刀桿結構，包含一個套接軸、一個凸緣部、一個裝設部、一個夾持頭，及數(shù)個細縫。該套接軸呈上窄下寬的錐柱狀且沿一條軸線延伸，并具有一個上端部及一個下端部。該凸緣部設置于該套接軸的該下端部底側。該裝設部設置于該凸緣部底側且沿該軸線延伸。該夾持頭設置于該套接軸的該上端部頂側。前述細縫分別間隔凹設于該套接軸的該下端部且環(huán)繞該軸線，其中，前述細縫將該套接軸界定出數(shù)個微量外凸的彈性壁部。借此，能夠增加套接軸與一個主軸的一個安裝孔間的接觸面積，以避免造成間隙，當該主軸在高速運轉過程中，能夠穩(wěn)固地結合以避免產生振刀現(xiàn)象而損壞。
【專利說明】刀桿結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于工具機的刀桿，特別是指一種刀桿結構。

【背景技術】
[0002]參閱圖1，為現(xiàn)有一種安裝于CNC工具機的一個主軸機構10的BT刀桿14，該主軸機構10包含有一個主軸殼體11、一個設置在主軸殼體11內能夠作高速運轉的主軸12，及一個設置在該主軸12內部且能夠上下移動的夾持件13，該主軸12內部靠近下端處設有一個呈錐度孔形狀的安裝孔121，該安裝孔121用于供裝設該BT刀桿14，該BT刀桿14具有一個呈錐柱形狀的套接軸141、一個延伸設置在套接軸141上端處的夾持頭142、一個設置在套接軸141下端處的凸緣部143，及一個設置于該凸緣部143底部以供一個刀具(圖未示)安裝的裝設部144。該套接軸141利用斜錐度套合定位在該安裝孔121內，再借由該夾持件13對該夾持頭142夾抵而固定住該BT刀桿14，如此該主軸12便能夠帶動該BT刀桿14高速轉動，讓該刀具對工件進行切削動作。上述主軸機構10雖然能夠讓該BT刀桿14固定在該主軸12上，然而其固定性并不佳，該BT刀桿14只借由該套接軸141與該安裝孔121的配合而套合，其該凸緣部143并沒有與該主軸12下端面作接觸，兩者間會形成有一個縫隙
I(圖式經過夸大表示)，當該主軸12高速運轉時會讓內部溫度升高，該安裝孔121因為熱變形會產生擴口現(xiàn)象，此情形發(fā)生時會造成該BT刀桿14與該安裝孔121接觸面積減少，進而導致該BT刀桿14固定力降低而剛性不足，進而產生振刀現(xiàn)象，讓該刀具容易損壞，且工件的切削精度也會因此變差。
[0003]參閱圖2，為現(xiàn)有一種BBT刀桿，其與該BT刀桿14 (見圖1)不同之處在于，該BBT刀桿24在一個凸緣部241上邊緣處設有一個水平狀的階級面242，該階級面242剛好與一個主軸22的一個水平面222壓合接觸，如此，當一個安裝孔221即使有因為熱變形而產生擴口現(xiàn)象發(fā)生時，還能夠利用該階級面242與該主軸22水平面222壓抵接觸，而保持固定結合。但是，在該安裝孔221內與該BBT刀桿24的一個套接軸243套接部分，仍存在有間隙S，仍會造成該BBT刀桿24固定力降低而剛性不足，進而產生振刀現(xiàn)象，讓一個刀具(圖未示)容易損壞，而且工件的切削精度也會因此變差，因此依然有改善的空間。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工具機在高速運轉狀態(tài)下，仍具有良好剛性且能與一個主軸保持穩(wěn)固結合效果的刀桿結構。
[0005]本發(fā)明刀桿結構，包含一個套接軸、一個凸緣部、一個裝設部，及數(shù)個細縫。
[0006]該套接軸呈上窄下寬的錐柱狀且沿一條軸線延伸，并具有一個上端部及一個下端部。
[0007]該凸緣部設置于該套接軸的該下端部底側。
[0008]該裝設部設置于該凸緣部底側且沿該軸線延伸。
[0009]前述細縫分別間隔凹設于該套接軸的該下端部且環(huán)繞該軸線，其中，前述細縫將該套接軸界定出數(shù)個外凸的彈性壁部。
[0010]本發(fā)明的刀桿結構，每一個細縫具有一個由該套接軸的該下端部表面往內延伸的水平段部，及一個由該水平段部一端往該套接軸的該上端部延伸的斜向段部。
[0011]本發(fā)明的刀桿結構,前述細縫的數(shù)量為三個。
[0012]本發(fā)明的刀桿結構，前述細縫的數(shù)量為四個。
[0013]本發(fā)明的刀桿結構，還包含數(shù)個分別設置于前述細縫內的彈性層。
[0014]本發(fā)明的刀桿結構，前述彈性層的材質分別為工程塑膠。
[0015]本發(fā)明的刀桿結構，還包含一個夾持頭，該夾持頭設置于該套接軸的該上端部頂側。
[0016]本發(fā)明的刀桿結構，該凸緣部包括一個位于該凸緣部上側且呈水平狀的階級面。
[0017]本發(fā)明的刀桿結構，每一個細縫具有一個由該套接軸的該下端部表面往內延伸的水平段部，及一個由該水平段部一端往該套接軸的該下端部與該凸緣部交界處延伸的斜向段部。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:利用形成于該套接軸的前述細縫所界定出的前述彈性壁部，能夠增加該套接軸與一個主軸的一個安裝孔間的接觸面積，以避免如【背景技術】里所述的安裝于該主軸時造成間隙，如此一來，當該主軸在高速運轉過程中，該套接軸能夠穩(wěn)固地結合于該主軸，以避免產生振刀現(xiàn)象。另一方面，因為與該安裝孔的接觸面積增加，所以能夠增加本發(fā)明刀桿結構在進行加工時的剛性，以避免遭受一個水平外力影響而導致?lián)p壞產生，以提升本發(fā)明的可靠度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一種現(xiàn)有BT刀桿結構的剖視圖,說明安裝于一個主軸機構；
[0020]圖2是一種現(xiàn)有BBT刀桿結構的剖視圖，說明安裝于一個主軸機構；
[0021]圖3是本發(fā)明刀桿結構的一個第一較佳實施例的立體圖；
[0022]圖4是該第一較佳實施例的一個局部放大立體圖，說明數(shù)個細縫；
[0023]圖5是取自于圖7線V-V的一個剖視圖，說明一個套接軸凹設三個細縫的狀態(tài)；
[0024]圖6是一個剖視示意圖，說明一個套接軸凹設四個細縫的狀態(tài)；
[0025]圖7是一個組合剖視圖，為一種BT刀桿態(tài)樣，并說明該第一較佳實施例的該套接軸未完全裝配于一個主軸機構；
[0026]圖8是一個組合剖視圖，為一種BT刀桿態(tài)樣，并說明該第一較佳實施例的該套接軸裝配于該主軸機構；
[0027]圖9是本發(fā)明刀桿結構的一個第二較佳實施例的組合剖視圖，為一種BBT刀桿態(tài)樣，并說明該第二較佳實施例的一個套接軸未完全裝配于一個主軸機構；
[0028]圖10是一個組合剖視圖，為一種BBT刀桿態(tài)樣，并說明該第二較佳實施例的該套接軸裝配于該主軸機構；
[0029]圖11是本發(fā)明刀桿結構的一個第三較佳實施例的組合剖視圖，并說明該第三較佳實施例的一個套接軸未完全裝配于一個主軸機構；
[0030]圖12是一個組合剖視圖，并說明該第三較佳實施例的該套接軸裝配于該主軸機構。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0032]參閱圖3、圖4，及圖8，本發(fā)明刀桿結構的一個第一較佳實施例，適合安裝于一個主軸機構100，該主軸機構100包括一個主軸殼體10、一個設置在主軸殼體10內能夠作高速運轉的主軸20，及一個設置在該主軸20內部且能夠上下移動的夾持件30，該主軸20內部靠近下端處設有一個呈錐度孔形狀的安裝孔201。該刀桿結構包含一個套接軸2、一個凸緣部3、一個裝設部4、一個夾持頭5、數(shù)個細縫6，及數(shù)個彈性層7。
[0033]該套接軸2能卸除地套接該安裝孔201，且呈上窄下寬的錐柱狀并沿一條軸線L延伸。該套接軸2具有一個直徑較小的上端部21及一個直徑較大的下端部22。
[0034]該凸緣部3設置于該套接軸2的該下端部22底側且直徑大于該下端部22的直徑。
[0035]該裝設部4設置于該凸緣部3底側且以該軸線L為軸心并沿該軸線L延伸。該裝設部4用以供一個刀具(圖未示)安裝設置。
[0036]該夾持頭5設置于該套接軸2的該上端部21頂側，并供該主軸機構100的該夾持件30夾持。
[0037]前述細縫6分別間隔凹設于該套接軸2的該下端部22且環(huán)繞該軸線L，前述細縫6將該套接軸2界定出數(shù)個具有微量外凸的彈性壁部23。
[0038]每一個細縫6具有一個由該套接軸2的該下端部22表面往內延伸且垂直于該軸線L的水平段部61，及一個由該水平段部61 —端往該套接軸2的該上端部21延伸的斜向段部62。其中，在本第一較佳實施例中，是利用切割加工方式制成前述細縫6，而前述細縫6的數(shù)量為三個且間隔設置，如圖5所示，當然，前述細縫6也能夠制造為四個，如圖6所示，或者是兩個，但仍不以此為限制。其中，值得說明的是，因為利用切割加工方式形成前述細縫6，所以前述彈性壁部23開放端會因為加工后的應力關系，而產生極微量的向外凸起且具高張力的構造。
[0039]前述彈性層7分別注滿設置于前述細縫6內。其中，在本第一較佳實施例中，前述彈性層7的材質分別為工程塑膠，借由前述彈性層7能夠防止粉塵、水氣侵入前述細縫6間，另外，也能夠用以增加吸震能力以避免前述彈性壁部23損壞，而有效地提升本發(fā)明的可靠度。
[0040]再參閱圖7與圖8，為將本第一較佳實施例安裝于該主軸機構100的一種使用態(tài)樣，即為BT刀桿態(tài)樣，其因為前述彈性壁部23有微量外凸的特點，故當將該套接軸2完全組裝于該安裝孔201內時，前述彈性壁部23即會受壓縮而能夠完全貼抵于該安裝孔201而不會產生間隙，如圖8所示，而讓該主軸20于高速運轉過程中，能夠避免產生振刀現(xiàn)象，進而能夠提升結合穩(wěn)固性以及加工上的精準度。
[0041]再參閱圖9與圖10，為本發(fā)明刀桿結構的一個第二較佳實施例，其內容大致與該第一較佳實施例相同，其不同的地方在于:該凸緣部3包括一個位于該凸緣部3上側且呈水平狀的階級面31，其圖9與圖10為將該第二較佳實施例安裝于該主軸機構100的另一種使用態(tài)樣，即為BBT刀桿態(tài)樣，相同地，也是利用前述彈性壁部23能夠貼抵于該安裝孔201，而不產生間隙，而讓該主軸20于高速運轉過程中，能夠避免產生振刀現(xiàn)象，進而能夠提升結合穩(wěn)固性以及加工上的精準度。
[0042]參閱圖11與圖12，為本發(fā)明刀桿結構的一個第三較佳實施例，其內容大致與該第一較佳實施例相同，其不同的地方在于:
[0043]每一個細縫6具有一個由該套接軸2的該下端部22表面往內延伸的水平段部61，及一個由該水平段部61 —端往該套接軸2的該下端部22與該凸緣部3交界處延伸的斜向段部62。
[0044]綜上所述本發(fā)明刀桿結構具有下列優(yōu)點與功效:
[0045]一、利用形成于該套接軸2的前述細縫6所界定出的具微量外凸的前述彈性壁部23，能夠增加該套接軸2與一個主軸20的一個安裝孔201間的接觸面積，以避免如【背景技術】里所述的安裝于該主軸20時造成間隙，如此一來，當該主軸20在高速運轉過程中，該套接軸2能夠穩(wěn)固地結合于該主軸20，以避免產生振刀現(xiàn)象，能夠有效地提高加工上的精準度。
[0046]二、因為與該安裝孔201的接觸面積增加，所以能夠增加本發(fā)明刀桿結構在進行加工時的結構剛性，以避免遭受一個水平外力影響而導致?lián)p壞產生，以提升本發(fā)明使用上的可靠度。
[0047]三、利用前述彈性層7的設計，能夠防止粉塵、水氣侵入前述細縫6間，另外，也能夠用以增加吸震能力以避免前述彈性壁部23損壞，而有效地提升本發(fā)明的可靠度。
【權利要求】
1.一種刀桿結構，包含一個套接軸、一個凸緣部、一個裝設部，及數(shù)個細縫，其特征在于: 該套接軸呈上窄下寬的錐柱狀且沿一條軸線延伸，并具有一個上端部及一個下端部； 該凸緣部設置于該套接軸的該下端部底側； 該裝設部設置于該凸緣部底側且沿該軸線延伸； 前述細縫分別間隔凹設于該套接軸的該下端部且環(huán)繞該軸線，其中，前述細縫將該套接軸界定出數(shù)個外凸的彈性壁部。
2.如權利要求1所述的刀桿結構，其特征在于:每一個細縫具有一個由該套接軸的該下端部表面往內延伸的水平段部，及一個由該水平段部一端往該套接軸的該上端部延伸的斜向段部。
3.如權利要求2所述的刀桿結構，其特征在于:前述細縫的數(shù)量為三個。
4.如權利要求2所述的刀桿結構，其特征在于:前述細縫的數(shù)量為四個。
5.如權利要求1至權利要求4任一項所述的刀桿結構，其特征在于:該刀桿結構還包含數(shù)個分別設置于前述細縫內的彈性層。
6.如權利要求5所述的刀桿結構，其特征在于:前述彈性層的材質分別為工程塑膠。
7.如權利要求1所述的刀桿結構，其特征在于:該刀桿結構還包含一個夾持頭，該夾持頭設置于該套接軸的該上端部頂側。
8.如權利要求1所述的刀桿結構，其特征在于:該凸緣部包括一個位于該凸緣部上側且呈水平狀的階級面。
9.如權利要求1所述的刀桿結構，其特征在于:每一個細縫具有一個由該套接軸的該下端部表面往內延伸的水平段部，及一個由該水平段部一端往該套接軸的該下端部與該凸緣部交界處延伸的斜向段部。
【文檔編號】B23B27/00GK104249162SQ201310262626
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】陳豐田 申請人:簡雪赺