波峰焊裝置及其噴嘴的制作方法
【專利摘要】公開了一種用于波峰焊的裝置，包括：噴嘴裝置，被配置為將熔化的焊料噴出到靠近焊料池的電路板，其中，該噴嘴裝置包括至少一對相鄰的分噴嘴口，該對分噴嘴口被配置為將熔化的焊料向該對分噴嘴口之間的中間方向噴出。
【專利說明】波峰焊裝置及其噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及波峰焊，具體涉及一種波峰焊裝置及其噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊是目前在印刷電路板生產(chǎn)行業(yè)廣泛采用的一種焊接技術(shù)。這種技術(shù)使用焊料池儲(chǔ)存熔化的焊料；熔化的焊料由泵輸送到噴嘴，并從噴嘴噴出而形成焊料波峰；插有元器件的電路板由傳送裝置經(jīng)過焊料波峰并與之接觸。熔化的焊料粘附在電路板上暴露的金屬部分(即未使用掩膜保護(hù)的部分)，從而在電路板上形成可靠的機(jī)械和電連接。
[0003]圖1示出了現(xiàn)有的典型波峰焊設(shè)備100的示意圖。如圖所示，焊料池101中儲(chǔ)存了熔化的焊料(例如，鉛錫合金等軟釬焊料)。泵裝置的電機(jī)102通過傳動(dòng)帶103帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸104旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸104從焊料池101的上部插入到焊料池101中，旋轉(zhuǎn)軸104的端部安裝有螺旋槳葉片105，螺旋槳葉片105在旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔化的焊料通過輸送管道106輸送到噴嘴107噴出，形成焊料波峰。同時(shí)，插有元器件108的電路板109由傳送帶110帶動(dòng)靠近噴嘴107經(jīng)過，與從噴嘴107噴出的焊料波峰相接觸，從而完成焊接。
[0004]由于波峰焊是通過電路板與從噴嘴噴出的焊料波峰相接觸來完成焊接的，因此，噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對焊接的質(zhì)量有很大的影響。圖2示出了一種現(xiàn)有的典型的單波噴嘴結(jié)構(gòu)。如圖所示，噴嘴107由前板201和可調(diào)整的后板202構(gòu)成，焊料從兩個(gè)板之間噴出，向兩側(cè)移動(dòng)，形成寬平波。這種噴嘴結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是易于產(chǎn)生陰影效應(yīng)。圖3示出了陰影效應(yīng)產(chǎn)生的示意圖。如圖3的上半部分所示，當(dāng)在一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)的電路板109與在另一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)的熔化的焊料相接觸時(shí)，在電路板109上突出的元器件108的根部會(huì)封堵一些空氣，從而形成氣囊，降低了焊接品質(zhì)。此外，如圖3的下半部分所示，焊料在電路板109上的插件孔不能充分填充，留下一些空隙，這也影響到焊接的品質(zhì)。
[0005]圖4示出了一種現(xiàn)有的典型的雙波噴嘴結(jié)構(gòu)。如圖所示，當(dāng)電路板109在傳送帶上移動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過兩個(gè)噴嘴401、402。第一個(gè)噴嘴401包括兩個(gè)側(cè)板411，以及側(cè)板之間的擋塊412。焊料從擋塊412與側(cè)板411之間形成的較小縫隙噴出，形成速度較快的紊流波，有利于消除陰影效應(yīng)和氣囊。第二個(gè)噴嘴402包括相距較寬的前板421和后板422，焊料從前板421和后板422之間噴出，形成寬平波，可對焊點(diǎn)整形。這種雙波噴嘴結(jié)構(gòu)雖然能夠消除陰影效應(yīng)，但需要兩個(gè)不同結(jié)構(gòu)的噴嘴，通常需要兩個(gè)泵來驅(qū)動(dòng)，設(shè)備較復(fù)雜，成本和能耗較高。而且，這種雙波噴嘴結(jié)構(gòu)使得焊料與空氣之間的接觸面積增大，因而會(huì)產(chǎn)生更多的焊渣(dross)。此外，使用這種噴嘴結(jié)構(gòu)，電路板和元器件經(jīng)過紊流波焊接后的高溫熔化焊料會(huì)由于溫度下降而固化，從而阻礙寬平波焊接時(shí)高溫熔化焊料的爬升，進(jìn)一步惡化焊接品質(zhì)。所以業(yè)界通常只用寬平波焊接插件元件。
[0006]此外，如本領(lǐng)域中所公知的，當(dāng)焊料池中的焊料與空氣中的氧氣接觸時(shí)，會(huì)生成錫氧化物(SnO和Sn02)，從而形成焊渣。在波峰焊過程中，焊料池中的熔化的焊料的上表面暴露在空氣中，因而容易形成焊渣；特別是在旋轉(zhuǎn)軸104周圍，由于迅速的空氣流動(dòng)，更容易形成大量焊渣。焊渣的形成造成了很大的材料浪費(fèi),也增加了清理成本。
[0007]另外，在波峰焊過程中，在高溫的熔化焊料與電路板接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢氣，從而造成了能量損失。
[0008]可見，本領(lǐng)域中需要能夠克服現(xiàn)有波峰焊技術(shù)的上述一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)的改進(jìn)的波峰焊技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為克服現(xiàn)有的波峰焊技術(shù)的上述缺點(diǎn)中的至少一個(gè)，提出了本發(fā)明的解決方案。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的裝置，其包括:噴嘴裝置，被配置為將熔化的焊料噴出到靠近焊料池的電路板，其中，該噴嘴裝置包括至少一對相鄰的分噴嘴口，該對分噴嘴口被配置為將熔化的焊料向該對分噴嘴口之間的中間方向噴出。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的泵裝置，其被配置為將焊料池中的熔化的焊料通過輸送管道輸送到用于焊接的噴嘴裝置中，其中，所述泵裝置安裝在用于波峰焊的焊料池的側(cè)面。
[0012]在本發(fā)明另一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的空氣隔絕裝置，其被配置為在波峰焊過程中將焊料與空氣相隔絕，其包括設(shè)置在焊料池上的蓋子，所述蓋子上設(shè)置有僅用于暴露噴嘴裝置的開口。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置能夠消除現(xiàn)有的單波噴嘴結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的陰影效應(yīng)，使電路板上的插件孔充分填充，從而提高焊接品質(zhì)；此外，與現(xiàn)有的雙波噴嘴相比，消除了焊料在兩個(gè)噴嘴之間的固化，也提高了焊接品質(zhì)，且可以使用單個(gè)泵裝置為兩個(gè)分噴嘴口供應(yīng)焊料，從而簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、節(jié)約了設(shè)備成本和能量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的泵裝置使得噴嘴裝置可以占用焊料箱上表面的整個(gè)寬度，因而可以焊接更大的電路板，并可以更容易制造和安裝覆蓋住焊料池上表面的蓋子，從而減少焊料池上表面處焊料與空氣的接觸所產(chǎn)生的焊渣，并可以大幅減少由于旋轉(zhuǎn)軸周圍的空氣快速流動(dòng)所產(chǎn)生的大量焊渣。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的空氣隔絕裝置不但可以減少焊渣的產(chǎn)生，而且充分利用了焊接過程中產(chǎn)生的廢氣的熱量，節(jié)約了能量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示出了現(xiàn)有的典型波峰焊設(shè)備100的示意圖；圖2示出了一種現(xiàn)有的典型的單波噴嘴結(jié)構(gòu)；
[0017]圖3示出了陰影效應(yīng)產(chǎn)生的示意圖；
[0018]圖4示出了一種現(xiàn)有的典型的雙波噴嘴結(jié)構(gòu)；
[0019]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置的視圖；
[0020]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置產(chǎn)生的焊料波相對于如圖2中所示的傳統(tǒng)的單波噴嘴裝置產(chǎn)生的焊料波消除陰影效應(yīng)的示意圖；
[0021]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置的更詳細(xì)的圖示；
[0022]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置的另一個(gè)視圖；以及
[0023]圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置中包括的空氣隔絕裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)參照圖5，其示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置500的視圖。如圖所示，該波峰焊裝置500包括:焊料池501，被配置為儲(chǔ)存熔化的焊料；傳送裝置502，被配置為傳送待焊的電路板靠近焊料池通過；泵裝置503，被配置為將焊料池中的熔化的焊料通過輸送管道輸送到噴嘴裝置；噴嘴裝置504，被配置為將熔化的焊料噴出到靠近焊料池的電路板，其中，該噴嘴裝置504包括至少一對相鄰的分噴嘴口，該對分噴嘴口被配置為將熔化的焊料向該對分噴嘴口之間的中間方向噴出。
[0025]所述焊料池501可以是任何現(xiàn)有或新開發(fā)的用于波峰焊的焊料池，例如，如下面所述的根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的具有蓋子的焊料池。所述傳送裝置502可以是任何現(xiàn)有的或新開發(fā)的用于波峰焊的傳送裝置，該傳送裝置例如可包括傳送帶，該傳送帶可攜帶待焊的電路板靠近焊料池通過。所述泵裝置503可以是任何現(xiàn)有的或新開發(fā)的用于波峰焊的泵裝置503，例如，如下面所述的根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例的安裝在焊料池側(cè)面的泵裝置。
[0026]所述噴嘴裝置504使焊料波從兩側(cè)的分噴嘴口向其中間方向噴出，從而在兩個(gè)分噴嘴口之間形成平緩的焊料表面。該噴嘴裝置504實(shí)際上是把傳統(tǒng)的紊流波和寬平波整合在一起，外面是寬平波，里面是紊流波，波面寬度與傳統(tǒng)的寬平波相比沒有增加，這樣既提升了焊接品質(zhì)，又不會(huì)增加對元器件或電路板的熱沖擊；同時(shí)焊料波分別從兩側(cè)往中間流，加之焊料波里面的紊流擾動(dòng)，有利于焊腳附近氣體的逸出，從而大大減少將氣體封堵在焊接接頭里面形成氣泡的機(jī)率；焊料波從兩側(cè)往中間流，有利于焊料波在焊接插件孔中的填充爬升，并更加容易覆蓋到被元件本體或波峰載具擋住的焊盤，從而消除陰影效應(yīng)，提升焊腳品質(zhì)。參照圖6，其示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置504產(chǎn)生的焊料波相對于如圖2中所示的傳統(tǒng)的單波噴嘴裝置產(chǎn)生的焊料波消除陰影效應(yīng)的示意圖。如圖所示，與傳統(tǒng)的單波噴嘴裝置的焊接相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置504消除了在電路板上突出的元器件的根部形成的氣囊，從而提高了焊接品質(zhì)；此外，焊料在電路板上的插件孔中充分填充，不留空隙，也提高了焊接品質(zhì)。
[0027]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置504的更詳細(xì)的圖示。如該圖所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該噴嘴裝置504的該對分噴嘴口中的每個(gè)分噴嘴口由一個(gè)垂直板701和一個(gè)傾斜板702形成，每個(gè)分噴嘴口的垂直板位于該對分噴嘴口的內(nèi)側(cè)，每個(gè)分噴嘴口的傾斜板位于該對分噴嘴口的外側(cè)。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，所述每個(gè)分噴嘴口的傾斜板702的傾斜角度是在0度與90度之間可調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)傾斜板702的傾斜角度，可以對由分噴嘴口噴出的焊料波的流速、流量等進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的焊接需求。例如，傾斜板702的傾斜角度被調(diào)節(jié)得越大，則分噴嘴口的間隙越小，從而噴出的焊料波的流速越高，而流量越小。傾斜板
702的傾斜角度的調(diào)節(jié)既可以是手工執(zhí)行的，而可以是自動(dòng)執(zhí)行的，例如在計(jì)算機(jī)的控制下執(zhí)行。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，分噴嘴口也可具有由其他部件構(gòu)成的其他結(jié)構(gòu)，且只要兩個(gè)分噴嘴口向其中間方向噴出焊料波，則其任何結(jié)構(gòu)都處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。例如，每個(gè)分噴嘴口也可以由兩個(gè)傾斜板形成，這兩個(gè)傾斜板的傾斜角度不同，且外側(cè)的傾斜板的傾斜角度大于內(nèi)側(cè)的傾斜板的傾斜角度。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對分噴嘴口之間的距離被設(shè)置為使得電路板上的元器件經(jīng)過該對分噴嘴口之間的高溫焊料的時(shí)間符合關(guān)于元器件在高溫焊料中停留時(shí)間的規(guī)范。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所知的，由于元器件在高溫焊料中停留時(shí)間過長會(huì)造成損壞，因此本領(lǐng)域中的相關(guān)規(guī)范規(guī)定了關(guān)于元器件在高溫焊料中的最長停留時(shí)間，例如為5 — 7秒。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的分噴嘴口之間的距離被設(shè)置為使得隨傳動(dòng)帶移動(dòng)的電路板上的元器件在分噴嘴口之間的高溫焊料中的經(jīng)過時(shí)間為小于該最長停留時(shí)間、且能保證焊接品質(zhì)的適當(dāng)時(shí)間。
[0030]返回圖5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述泵裝置503為單個(gè)泵裝置，其被配置為將焊料池中的熔化的焊料通過輸送管道輸送到所述噴嘴裝置504的該對相鄰的分噴嘴口中的每個(gè)分噴嘴口。與傳統(tǒng)的雙波噴嘴裝置使用兩個(gè)泵裝置來分別為兩個(gè)噴嘴供應(yīng)焊料相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的噴嘴裝置504使用單個(gè)泵裝置503來為兩個(gè)分噴嘴口供應(yīng)焊料，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)、節(jié)約了設(shè)備成本和能量。
[0031]以上描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置500，其主要包括改進(jìn)的噴嘴裝置。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，波峰焊裝置500還包括改進(jìn)的泵裝置503。
[0032]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置500的另一個(gè)視圖，圖5所示視圖中實(shí)際上為該另一個(gè)視圖中的A — A位置處的剖視圖。該圖8更清楚地示出了泵裝置503的位置和結(jié)構(gòu)。如該圖8所示，該泵裝置503安裝在焊料池501的側(cè)面。進(jìn)一步地，該泵裝置503傾斜地安裝在焊料池501的側(cè)面。這樣，泵裝置503將不會(huì)占用焊料池501上表面的面積，從而可以使噴嘴裝置504可以占用圖8所示的上表面的整個(gè)寬度，因而可以焊接更大的電路板。此外，可以更容易制造和安裝覆蓋住焊料池501上表面的蓋子901，該蓋子901只暴露出噴嘴裝置504，從而可以減少焊料與空氣的接觸，因而減少焊渣的產(chǎn)生。另外，與現(xiàn)有的泵裝置的旋轉(zhuǎn)軸從焊料池的上表面垂直插入到焊料池相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的泵裝置503的旋轉(zhuǎn)軸從側(cè)面插入焊料池501更容易實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸周圍的空氣與焊料的隔絕，從而大幅減少由于旋轉(zhuǎn)軸周圍的空氣快速流動(dòng)所產(chǎn)生的大量焊渣。
[0033]如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述泵裝置503包括:旋轉(zhuǎn)軸803，其通過設(shè)置在焊料池側(cè)面的開口插入焊料池501內(nèi)；電機(jī)801，該電機(jī)801通過傳動(dòng)裝置802驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸803旋轉(zhuǎn)；螺旋漿葉片804，其位于旋轉(zhuǎn)軸803端部并插入熔化的焊料中，并且當(dāng)其隨著旋轉(zhuǎn)軸803旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔化的焊料通過輸送管道805輸送到噴嘴裝置504。
[0034]所述電機(jī)801傳送裝置802可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)。所述可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)裝置，例如傳動(dòng)帶等。所述旋轉(zhuǎn)軸803可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何具有適當(dāng)材料和尺寸的旋轉(zhuǎn)軸。所述螺旋漿葉片804可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何具有適當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的螺旋漿葉片。所述輸送管道805可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何具有適當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的輸送管道。
[0035]如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，所述泵裝置503還包括:連接管806，其傾斜地設(shè)置在焊料池501側(cè)面的所述開口上，所述旋轉(zhuǎn)軸803通過該連接管806端部的孔插入連接管806內(nèi)(并進(jìn)一步插入焊料池501內(nèi))，且該連接管是封閉的。這樣，可使得空氣無法通過旋轉(zhuǎn)軸803周圍的縫隙進(jìn)入焊料池501內(nèi)，從而大大減少旋轉(zhuǎn)軸803旋轉(zhuǎn)過程中在其周圍焊渣的生成。如本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的，連接管806的封閉并不意味著連接管806是完全密封的，因?yàn)樵谶B接管806的端部應(yīng)當(dāng)有容納旋轉(zhuǎn)軸803的孔，且旋轉(zhuǎn)軸803與該孔之間應(yīng)當(dāng)有一定的間隙，以便能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說，連接管806的封閉意味著除端部的孔之外沒有其他與外界空氣連通的開口，且端部的孔與旋轉(zhuǎn)軸803之間的間隙較小，剛剛使得旋轉(zhuǎn)軸能夠在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，還可以考慮在連接管806端部的孔與旋轉(zhuǎn)軸803之間設(shè)置既能保證旋轉(zhuǎn)軸803的自由轉(zhuǎn)動(dòng)、又能保持良好密封的軸承等裝置。該連接管806可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何具有適當(dāng)材料、結(jié)構(gòu)和尺寸的連接管。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，可以將惰性氣體引入到連接管806內(nèi)，例如，通過連接管側(cè)壁上設(shè)置的惰性氣體進(jìn)氣口(未示出)引入到連接管806內(nèi)，以進(jìn)一步隔絕空氣通過連接管806與焊料池501內(nèi)的焊料的接觸，從而進(jìn)一步減少旋轉(zhuǎn)軸806周圍焊渣的生成。
[0036]如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，所述泵裝置503還包括:第一支撐構(gòu)件807，其固定在所述焊料池501的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述連接管806 ;第二支撐構(gòu)件808，其固定在所述焊料池501的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述電機(jī)801。所述第一支撐構(gòu)件807、第二支撐構(gòu)件808可以是本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何具有適當(dāng)?shù)牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和尺寸的支撐構(gòu)件，且可以使用本領(lǐng)域中已知或新開發(fā)的任何適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?例如通過螺栓)固定在焊料池501的側(cè)壁上。
[0037]應(yīng)指出的是，盡管圖8中示出并在以上描述了根據(jù)本發(fā)明的特定實(shí)施例的泵裝置503的特定示例結(jié)構(gòu)，但該特定示例結(jié)構(gòu)并非是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，該泵裝置503可以具有其他結(jié)構(gòu)。
[0038]以上描述了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置500中的改進(jìn)的泵裝置503。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，波峰焊裝置500還包括改進(jìn)的空氣隔絕裝置。
[0039]現(xiàn)參照圖9，其示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的波峰焊裝置500中包括的空氣隔絕裝置900。如圖所示，該空氣隔絕裝置900包括設(shè)置在所述焊料池501上的蓋子901，所述蓋子901上設(shè)置有僅用于暴露噴嘴裝置的開口 902。這樣，可以大大減少焊料池501中的焊料與空氣的接觸，從而減少焊渣的生成。在本發(fā)明的該實(shí)施例，泵裝置503 (圖9中未示出)優(yōu)選地如上所述設(shè)置在焊料池501的側(cè)面，這樣，更有利有制造和安裝能夠有效隔絕空氣的蓋子。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述蓋子901上或焊料池501上還設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口903，用于將來自惰性氣體源(未示出)的惰性氣體通過惰性氣體輸送管道904注入焊料箱501中，以隔絕焊料與空氣，且該空氣隔絕裝置還包括:排氣裝置905，該排氣裝置位于焊料池上方，被配置為收集并排出波峰焊過程中產(chǎn)生的廢氣；其中，所述惰性氣體輸送管道904通過所述排氣裝置905，從而當(dāng)惰性氣體通過排氣裝置905中的惰性氣體輸送管道904部分時(shí)，被排氣裝置905中的廢氣加熱。所述惰性氣體可以是本領(lǐng)域中已知的或新開發(fā)的用于在波峰焊中隔絕空氣與焊料的任何一種惰性氣體，例如氮?dú)獾?。這樣，不但可以減少焊渣的產(chǎn)生，而且充分利用了焊接過程中產(chǎn)生的廢氣的熱量，節(jié)約了能量。
[0041]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，在所述泵裝置503的連接管806上也設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口(未示出)，惰性氣體輸送管道904與該惰性氣體進(jìn)氣口相連，以將惰性氣體輸入到連接管806中，從而進(jìn)一步將連接管806中的焊料與空氣相隔絕。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例，所述排氣裝置905由雙層鋁的壁圍合而成，所述雙層鋁之間填充有粘合劑，所述排氣裝置905中的惰性氣體輸送管道904部分設(shè)置在粘合劑中。當(dāng)然，這只是排氣裝置905的一種示例性結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，排氣裝置905也可具有其他結(jié)構(gòu)。
[0043]以上示出了根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的波峰焊裝置500，應(yīng)指出的是，以上描述僅為示例，而不是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，該波峰焊裝置500可具有更多、更少和不同的部件以及不同的結(jié)構(gòu)。此外，如本領(lǐng)域的技術(shù)人員可理解的，以上描述和圖示中實(shí)際上還公開了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一種用于波峰焊的噴嘴裝置、用于波峰焊的泵裝置以及用于波峰焊的空氣隔絕裝置。下面，對這些裝置進(jìn)行簡單描述，而關(guān)于這些裝置的更詳細(xì)描述請參見以上內(nèi)容。
[0044]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的噴嘴裝置，其被配置為將熔化的焊料噴出到靠近焊料池的電路板，其中，該噴嘴裝置包括至少一對相鄰的分噴嘴口，該對分噴嘴口被配置為將熔化的焊料向該對分噴嘴口之間的中間方向噴出。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對分噴嘴口中的每個(gè)分噴嘴口由一個(gè)垂直板和一個(gè)傾斜板形成，每個(gè)分噴嘴口的垂直板位于該對分噴嘴口的內(nèi)側(cè)，每個(gè)分噴嘴口的傾斜板位于該對分噴嘴口的外側(cè)。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對分噴嘴口之間的距離被設(shè)置為使得電路板上的元件經(jīng)過該對分噴嘴口之間的高溫焊料的時(shí)間符合關(guān)于元件在高溫焊料中停留時(shí)間的規(guī)范。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述每個(gè)分噴嘴口的傾斜板的傾斜角度是在0度與90度之間可調(diào)節(jié)的。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該對相鄰的分噴嘴口接收由單個(gè)泵裝置通過輸送管道輸送的來自焊料池的熔化的焊料。
[0049]在本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的泵裝置，其中，所述泵裝置安裝在用于波峰焊的焊料池的側(cè)面。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述泵裝置包括:旋轉(zhuǎn)軸，其通過設(shè)置在焊料池側(cè)面的開口插入焊料池內(nèi)；電機(jī)，該電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；螺旋漿葉片，其位于旋轉(zhuǎn)軸端部并位于熔化的焊料中，并且當(dāng)其隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔化的焊料通過輸送管道輸送到噴嘴裝置。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述泵裝置還包括:連接管，其傾斜地設(shè)置在焊料池側(cè)面的所述開口上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過該連接管端部的孔插入連接管內(nèi)，且該連接管是基本封閉的。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述泵裝置還包括:第一支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述連接管；第二支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述電機(jī)。
[0053]在本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種用于波峰焊的空氣隔絕裝置，包括設(shè)置在焊料池上的蓋子，所述蓋子上設(shè)置有僅用于暴露噴嘴裝置的開口。
[0054]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述蓋子上或焊料池上還設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口，用于將來自惰性氣體源的惰性氣體通過惰性氣體輸送管道注入焊料箱中，以隔絕焊料與空氣，且所述空氣隔絕裝置還包括:排氣裝置，該排氣裝置位于焊料池上方，被配置為收集并排出波峰焊過程中產(chǎn)生的廢氣；其中，所述惰性氣體輸送管道通過所述排氣裝置，從而當(dāng)惰性氣體通過排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分時(shí)，被排氣裝置中的廢氣加熱。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述排氣裝置由雙層鋁的壁圍合而成，所述雙層鋁之間填充有粘合劑，所述排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分設(shè)置在粘合劑中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于波峰焊的裝置，包括: 噴嘴裝置，被配置為將熔化的焊料噴出到靠近焊料池的電路板， 其中，該噴嘴裝置包括至少一對相鄰的分噴嘴口，該對分噴嘴口被配置為將熔化的焊料向該對分噴嘴口之間的中間方向噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，該對分噴嘴口中的每個(gè)分噴嘴口由一個(gè)垂直板和一個(gè)傾斜板形成，每個(gè)分噴嘴口的垂直板位于該對分噴嘴口的內(nèi)側(cè)，每個(gè)分噴嘴口的傾斜板位于該對分噴嘴口的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，該對分噴嘴口之間的距離被設(shè)置為使得電路板上的元件經(jīng)過該對分噴嘴口之間的高溫焊料的時(shí)間符合關(guān)于元件在高溫焊料中停留時(shí)間的規(guī)范。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，其中，所述每個(gè)分噴嘴口的傾斜板的傾斜角度是在O度與90度之間可調(diào)節(jié)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，進(jìn)一步包括泵裝置，所述泵裝置為單個(gè)泵裝置，其被配置為將焊料池中的熔化的焊料通過輸送管道輸送到所述噴嘴裝置的該對相鄰的分噴嘴口中的每個(gè)分噴嘴口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其中，所述泵裝置安裝在所述焊料池的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其中，所述泵裝置包括: 旋轉(zhuǎn)軸，其通過設(shè)置在焊料池側(cè)面的開口插入焊料池內(nèi)； 電機(jī)，該電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 螺旋漿葉片，其位于旋轉(zhuǎn)軸端部并插入熔化的焊料中，并且當(dāng)其隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔化的焊料通過輸送管道輸送到噴嘴裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其中，所述泵裝置還包括: 連接管，其傾斜地設(shè)置在焊料池側(cè)面的所述開口上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過該連接管端部的孔插入連接管內(nèi)，且該連接管是封閉的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其中，所述連接管上設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口，用于向連接管中注入惰性氣體，以隔絕焊料與空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，其中，所述泵裝置還包括: 第一支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述連接管； 第二支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述電機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，還包括設(shè)置在焊料池上的蓋子，所述蓋子上設(shè)置有僅用于暴露噴嘴裝置的開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，其中，所述蓋子上或焊料池上還設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口，用于將來自惰性氣體源的惰性氣體通過惰性氣體輸送管道注入焊料箱中，以隔絕焊料與空氣，且該波峰焊裝置還包括: 排氣裝置，該排氣裝置位于焊料池上方，被配置為收集并排出波峰焊過程中產(chǎn)生的廢氣； 其中，所述惰性氣體輸送管道通過所述排氣裝置，從而當(dāng)惰性氣體通過排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分時(shí)，被排氣裝置中的廢氣加熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的裝置，其中，所述排氣裝置由雙層鋁的壁圍合而成，所述雙層鋁之間填充有粘合劑，所述排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分設(shè)置在粘合劑中。
14.一種用于波峰焊的泵裝置，其被配置為將焊料池中的熔化的焊料通過輸送管道輸送到用于焊接的噴嘴裝置中，其中， 所述泵裝置安裝在用于波峰焊的焊料池的側(cè)面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的泵裝置，其中，所述泵裝置包括: 旋轉(zhuǎn)軸，其通過設(shè)置在焊料池側(cè)面的開口插入焊料池內(nèi)； 電機(jī)，該電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 螺旋漿葉片，其位于旋轉(zhuǎn)軸端部并插入熔化的焊料中，并且當(dāng)其隨著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將熔化的焊料通過輸送管道輸送到噴嘴裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的泵裝置，其中，所述泵裝置還包括: 連接管，其傾斜地設(shè)置在焊料池側(cè)面的所述開口上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過該連接管端部的孔插入連接管內(nèi)，且該連接管是封閉的。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的泵裝置，其中所述連接管上設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口，用于向連接管中注入惰性氣體，以隔絕焊料與空氣。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的泵裝置，其中，所述泵裝置還包括: 第一支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述連接管； 第二支撐構(gòu)件，其固定在所述焊料池的側(cè)壁上，并被配置為支撐所述電機(jī)。
19.一種用于波峰焊的空氣隔絕裝置，其被配置為在波峰焊過程中將焊料與空氣相隔絕，其包括: 設(shè)置在焊料池上的蓋子，所述蓋子上設(shè)置有僅用于暴露噴嘴裝置的開口。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的空氣隔絕裝置，其中，所述蓋子上或焊料池上還設(shè)置有惰性氣體進(jìn)氣口，用于將來自惰性氣體源的惰性氣體通過惰性氣體輸送管道注入焊料箱中，以隔絕焊料與空氣，且該空氣隔絕裝置還包括: 排氣裝置，該排氣裝置位于焊料池上方，被配置為收集并排出波峰焊過程中產(chǎn)生的廢氣； 其中，所述惰性氣體輸送管道通過所述排氣裝置，從而當(dāng)惰性氣體通過排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分時(shí)，被排氣裝置中的廢氣加熱。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的空氣隔絕裝置，其中，所述排氣裝置由雙層鋁的壁圍合而成，所述雙層鋁之間填充有粘合劑，所述排氣裝置中的惰性氣體輸送管道部分設(shè)置在粘合劑中。
【文檔編號】B23K3/00GK104249208SQ201310258094
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】凌理, 王春, 蒲柯, 張偉鋒 申請人:國際商業(yè)機(jī)器公司