焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機，包括機架、高頻電源，其特征在于：高頻電源各自連接一片電阻焊的模板，在電阻焊模板上開設(shè)有凹槽，兩片電阻焊模板上的凹槽相互對應(yīng)，兩片電阻焊模板合成的凹槽與被焊接的冷凝管外輪廓相同。本發(fā)明的優(yōu)點是不使用焊料就可以將冷凝管直管與U字型管進行焊接，而且大大提高了焊接的優(yōu)質(zhì)率和焊接效率，降低了工人的勞動負荷。
【專利說明】焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接裝置，特別是一種用于焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前所用到的制冷設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，用冷凝器將壓縮后的高溫制冷劑在空氣中進行冷卻，目前一般采用散熱翅片用風(fēng)冷的方式將熱量散發(fā)到空氣中，為了提高冷凝器的散熱體積效率，冷凝管需要在散熱翅片陣列中反復(fù)繞轉(zhuǎn)，因此冷凝管需要用多根的U字型管連接直管構(gòu)成，現(xiàn)在加工生產(chǎn)冷凝器時，一般是工人手工焊接，靠焊槍燃燒氣體發(fā)出的高溫將焊料熔化在管接口上，把U字型管與直管焊接成一體，由于焊接量非常大，手工操作的效率又很低，而且焊接的可靠性差，增加了焊接成本。因此亟待發(fā)明出能夠進行機械自動焊接的設(shè)備，來提高工作效率，增加焊接的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中手工焊接冷凝管直管與U字型管所存在的上述問題，提供一種用于焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機。本發(fā)明設(shè)計一種用于焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機，包括機架、高頻電源，其特征在于:高頻電源各自連接一片電阻焊的模板，在電阻焊模板上開設(shè)有凹槽，兩片電阻焊模板上的凹槽相互對應(yīng)，兩片電阻焊模板合成的凹槽與被焊接的冷凝管外輪廓相同。本發(fā)明的優(yōu)點是不使用焊料就可以將冷凝管直管與U字型管進行焊接，而且大大提高了焊接的優(yōu)質(zhì)率和焊接效率，降低了工人的勞動負荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作詳細說明。

【具體實施方式】
[0006]圖中包括機架1、高頻電源2，其特征在于:高頻電源各自連接一片電阻焊的模板3，在電阻焊模板上開設(shè)有凹槽4，兩片電阻焊模板上的凹槽相互對應(yīng)，兩片電阻焊模板合成的凹槽與被焊接的冷凝管外輪廓相同。
[0007]加工生產(chǎn)時，將冷凝器中的冷凝管直管和所連接的U字型管對準后插入，再把兩片電阻焊模板合在冷凝管直管和所連接的U字型管的接縫處，用一個工裝夾具固定后，接通高頻電源，通電約幾秒鐘后，兩片電阻焊模板被加熱至800攝氏度以上，鋁或銅制的冷凝管被熔化，然后隨著加熱停止，溫度降低后冷凝管直管與U字型管的接縫處熔接，在實際生產(chǎn)中整體冷凝器可以采用多個管接頭一起進行高頻電阻焊，因此一次焊接就可以將成排的直管和U字形管接頭的焊好，提高了生產(chǎn)效率，無須用焊料，降低了工人的勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于焊接熱交換設(shè)備中冷凝管的高頻電阻焊機，包括機架、高頻電源，其特征在于:高頻電源各自連接一片電阻焊的模板，在電阻焊模板上開設(shè)有凹槽，兩片電阻焊模板上的凹槽相互對應(yīng)，兩片電阻焊模板合成的凹槽與被焊接的冷凝管外輪廓相同。
【文檔編號】B23K11/08GK104227209SQ201310241048
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】姚德林 申請人:上海大城德智能家居科技有限公司