一種無(wú)損楔形線夾制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)損楔形線夾制作方法，采用拉線彎頭制作器及楔形線夾進(jìn)行線夾的制作，可實(shí)現(xiàn)精確控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，克服了傳統(tǒng)作業(yè)方法對(duì)作業(yè)人員的技能水平和體力都有非常高的要求，一人單次能做的數(shù)量有限等缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)損楔形線夾制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種楔形線夾制作方法，特別是一種無(wú)損楔形線夾制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]由于現(xiàn)有的楔形線夾作業(yè)方法完全依靠徒手進(jìn)行，所以存在較多的無(wú)法預(yù)見的安全隱患，如鋼絞線在徒手彎曲過(guò)程中突然回彈造成作業(yè)人員受傷；如線夾敲打過(guò)程中錘子打滑造成人員打擊傷害；如線夾敲打過(guò)程中鍍鋅層發(fā)生不同程度損壞，降低了線夾的使用壽命等等。同時(shí)傳統(tǒng)的徒手制作楔形線夾的方法，造成各個(gè)部分的主要尺寸只能依靠作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種制作簡(jiǎn)單，不存在安全隱患的，制作工藝能得到精確控制的一種無(wú)損楔形線夾制作方法。
[0005]一種無(wú)損楔形線夾制作方法，其步驟如下:(I)先在鋼絞線端頭纏繞長(zhǎng)度50mm的鋁包帶，并對(duì)其進(jìn)行整平、壓實(shí)，確保鋼絞線端頭不散股，(2)根據(jù)上把、下把對(duì)尾線長(zhǎng)度的要求不同，利用鋼絞線彎頭制作器搖柄上的刻度記號(hào)，測(cè)量尾線長(zhǎng)度，(3)尾線長(zhǎng)度測(cè)量完畢，鎖緊鋼絞線彎頭制作器的壓緊裝置，以防止鋼絞線彎頭變尖，而后操作拉線彎頭制作器，將彎頭壓彎成形，(4 )將楔形線夾安裝在壓彎成形的鋼絞線彎頭的合適位置，使鋼絞線彎頭的中心位于楔形線夾舌片的中心，尾線位于楔形線夾的凸肚側(cè)，將楔形線夾預(yù)緊器的舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿入楔形線夾上的兩鋼絞線之間，鋼絞線與楔形線夾預(yù)緊器本體無(wú)直接摩擦，保證鋼絞線表面鍍鋅層完好，(5 )張開平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)的連桿，將楔形線夾的鋼絞線主線卡入平行四邊行四桿機(jī)構(gòu)的連桿與齒條之間，以實(shí)現(xiàn)與鋼絞線接觸緊密，受力均勻，以確保不破壞楔形線夾的鍍鋅層，(6 )收緊楔形線夾預(yù)緊器的搖柄，達(dá)到收緊效果，收緊的過(guò)程同時(shí)查看彎頭與舌片間的間隙是否達(dá)到工藝要求，當(dāng)鋼絞線彎頭與楔形線夾舌片緊密無(wú)間隙，則停止收緊，(7 )如果舌片露出端頭不符合要求，則調(diào)整壓舌條到合適位置后，再收緊楔形線夾預(yù)緊器，以使得鋼絞線彎頭與舌片間的間隙符合工藝要求則停止收緊，(8 )拆除楔形線夾預(yù)緊器，O)作業(yè)人員下蹲，右腳掌踩住楔形線夾，將鋼絞線斜靠在左大腿上，將預(yù)先卷成小捆的鍍鋅鐵絲從鋼絞線尾線端頭50mm處開始往楔形線夾方向纏繞綁扎，纏繞時(shí)作業(yè)人員右手除大拇指外四指套入成捆鐵絲圈中，將鐵絲拉出距離鋼絞線30-50mm，左手食指和右手大拇指交替配合著，將鍍鋅鐵絲主線壓著已纏好的鐵絲邊沿自動(dòng)下滑緊密纏繞在鋼絞線表面，綁扎纏繞長(zhǎng)度為80-100mm，綁扎好后鍍鋅鐵絲尾巴擰成3_5發(fā)的小辮子，并用老虎鉗將小辮子壓后兩根鋼絞線中間。
[0006]本發(fā)明中的上把及下把指的是，輸配電桿塔拉線在制作過(guò)程中楔形線夾為上把，UT線夾為下把。
[0007]綜上所述的，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)如下優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明的無(wú)損楔形線夾制作方法與傳統(tǒng)方法相比，一是傳統(tǒng)作業(yè)方法對(duì)作業(yè)人員的技能水平和體力都有非常高的要求，一人單次能做的數(shù)量有限。本作業(yè)方法不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)也降低了對(duì)作業(yè)人員的技能要求。
[0008]二是傳統(tǒng)作業(yè)方法對(duì)于楔形線夾的緊固都是采用錘子進(jìn)行敲打，由于錘子的敲打沖擊力是間歇性而非連續(xù)性的，造成需要錘子反復(fù)多次敲打才能達(dá)到緊固效果，而本方法則是使用線夾預(yù)緊器取代了錘子敲打的方法進(jìn)行緊固，對(duì)線夾起到了保護(hù)作用。
[0009]三是傳統(tǒng)作業(yè)方法因?yàn)橥耆揽客绞诌M(jìn)行，所以存在較多的無(wú)法預(yù)見的安全隱患，如鋼絞線在徒手彎曲過(guò)程中突然回彈造成作業(yè)人員受傷；如線夾敲打過(guò)程中錘子打滑造成人員打擊傷害；如線夾敲打過(guò)程中鍍鋅層發(fā)生不同程度損壞，降低了線夾的使用壽命等等，而本方法借助輔助工具制作楔形線夾就完全杜絕了此類隱患。
[0010]四是作業(yè)工藝得到精確控制。傳統(tǒng)的徒手制作楔形線夾的方法，造成各個(gè)部分的主要尺寸只能依靠作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，本方法則是通過(guò)工具進(jìn)行精確控制。
[0011]五是作業(yè)步驟明顯簡(jiǎn)化、作業(yè)時(shí)間顯著減少。傳統(tǒng)作業(yè)方法需要借助卷尺對(duì)尾線進(jìn)行測(cè)量再畫印，作業(yè)步驟繁瑣，而且還可能出現(xiàn)徒手力度掌握不到位或者作業(yè)者經(jīng)驗(yàn)不足造成印記位置滑跑而返工，而本方法不需借助丈量工具和畫印工具，有效避免返工情況，簡(jiǎn)化了作業(yè)步驟，減少了作業(yè)時(shí)間。
[0012]六是保證綁扎的鍍鋅鋼絞線鍍鋅層不受破壞。傳統(tǒng)作業(yè)方法一般使用老虎鉗或者金屬質(zhì)的輔助工具夾著鍍鋅鐵絲進(jìn)行纏繞綁扎，此方法不可避免地破壞了鐵絲的鍍鋅層，而本方法是不借助任何工具，通過(guò)操作技巧達(dá)到纏繞綁扎的效果，最大程度地保護(hù)了鍍鋅鐵絲的鍍鋅層。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明楔形線夾預(yù)緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明楔形線夾預(yù)緊器的另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的楔形線夾預(yù)緊器的側(cè)視圖。
[0017]圖4是U形調(diào)節(jié)塊的條形槽示意圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說(shuō)明I齒條2平行四邊行四桿機(jī)構(gòu)3連桿4舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)41U形調(diào)節(jié)塊42調(diào)節(jié)塊側(cè)壁上的孔43條形槽44閉口銷45壓舌條5棘輪棘爪機(jī)構(gòu)6搖柄機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)向開關(guān)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
[0020]實(shí)施例1
一種無(wú)損楔形線夾制作方法，其步驟如下:(I)先在鋼絞線端頭纏繞長(zhǎng)度50mm的鋁包帶，并對(duì)其進(jìn)行整平、壓實(shí)，確保鋼絞線端頭不散股，(2)根據(jù)上把、下把對(duì)尾線長(zhǎng)度的要求不同，利用鋼絞線彎頭制作器搖柄上的刻度記號(hào)，測(cè)量尾線長(zhǎng)度，(3)尾線長(zhǎng)度測(cè)量完畢，鎖緊鋼絞線彎頭制作器的壓緊裝置，以防止鋼絞線彎頭變尖，而后操作拉線彎頭制作器，將彎頭壓彎成形，(4 )將楔形線夾安裝在壓彎成形的鋼絞線彎頭的合適位置，使鋼絞線彎頭的中心位于楔形線夾舌片的中心，尾線位于楔形線夾的凸肚側(cè)，將楔形線夾預(yù)緊器的舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿入楔形線夾上的兩鋼絞線之間，鋼絞線與楔形線夾預(yù)緊器本體無(wú)直接摩擦，保證鋼絞線表面鍍鋅層完好，(5 )張開平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)的連桿，將楔形線夾的鋼絞線主線卡入平行四邊行四桿機(jī)構(gòu)的連桿與齒條之間，以實(shí)現(xiàn)與鋼絞線接觸緊密，受力均勻，以確保不破壞楔形線夾的鍍鋅層，(6 )收緊楔形線夾預(yù)緊器的搖柄，達(dá)到收緊效果，收緊的過(guò)程同時(shí)查看彎頭與舌片間的間隙是否達(dá)到工藝要求，當(dāng)鋼絞線彎頭與楔形線夾舌片緊密無(wú)間隙，則停止收緊，(7 )如果舌片露出端頭不符合要求，則調(diào)整壓舌條到合適位置后，再收緊楔形線夾預(yù)緊器，以使得鋼絞線彎頭與舌片間的間隙符合工藝要求則停止收緊，(8 )拆除楔形線夾預(yù)緊器，O)作業(yè)人員下蹲，右腳掌踩住楔形線夾，將鋼絞線斜靠在左大腿上，將預(yù)先卷成小捆的鍍鋅鐵絲從鋼絞線尾線端頭50mm處開始往楔形線夾方向纏繞綁扎，纏繞時(shí)作業(yè)人員右手除大拇指外四指套入成捆鐵絲圈中，將鐵絲拉出距離鋼絞線30-50mm，左手食指和右手大拇指交替配合著，將鍍鋅鐵絲主線壓著已纏好的鐵絲邊沿自動(dòng)下滑緊密纏繞在鋼絞線表面，綁扎纏繞長(zhǎng)度為80-100mm，綁扎好后鍍鋅鐵絲尾巴擰成3_5發(fā)的小辮子，并用老虎鉗將小辮子壓后兩根鋼絞線中間。
[0021]所述的楔形線夾預(yù)緊器，包括有一齒條1，齒條的上端部設(shè)置有一個(gè)以齒條為固定桿的平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)2，該平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)在常態(tài)時(shí)在自重的作用下向下，向下時(shí)平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)的齒條與連桿處于合攏的狀態(tài)，在齒條與連桿3相向的面上設(shè)置有止退齒以?shī)A緊拉線，在楔形線夾預(yù)緊器上還設(shè)置有用于帶動(dòng)齒條的齒輪，所述的齒輪設(shè)置于齒輪盒內(nèi)，齒條穿過(guò)齒輪盒，在齒條的另一端設(shè)置有舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4，所述的舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有可嵌入楔形線夾上方拉線兩端頭之間的U形調(diào)節(jié)塊41，U形調(diào)節(jié)塊的開口朝下，在U形調(diào)節(jié)塊的一側(cè)壁上設(shè)置有沿著側(cè)壁走向向下排列的多個(gè)的孔42，在U形調(diào)節(jié)塊的另一側(cè)壁上沿著側(cè)壁的走向向下開設(shè)有條形槽，在條形槽43的開口處設(shè)置有閉口銷44，所述的舌片調(diào)節(jié)塊還包括有壓舌條45，所述的壓舌條一端鉸接在U形調(diào)節(jié)塊一側(cè)壁的孔中，另一側(cè)可在U形調(diào)節(jié)塊另一側(cè)壁的條形槽中上下運(yùn)動(dòng)，所述的楔形線夾預(yù)緊器還包括有一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪棘爪機(jī)構(gòu)5，所述的棘輪通過(guò)換向齒輪再帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在棘輪軸上設(shè)置有搖柄機(jī)構(gòu)6，所述的棘爪與轉(zhuǎn)向開關(guān)7相連，轉(zhuǎn)向開關(guān)控制棘爪處于工作狀態(tài)及轉(zhuǎn)開一個(gè)角度處于非工作狀態(tài)。所述的棘輪機(jī)構(gòu)采用雙棘輪對(duì)稱布置于齒輪盒的兩側(cè)。所述的楔形線夾的齒條與連桿采用65錳鋼制成。
[0022]本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)損楔形線夾制作方法，其步驟如下:(I)先在鋼絞線端頭纏繞長(zhǎng)度50mm的鋁包帶，并對(duì)其進(jìn)行整平、壓實(shí)，確保鋼絞線端頭不散股，(2)根據(jù)上把、下把對(duì)尾線長(zhǎng)度的要求不同，利用鋼絞線彎頭制作器搖柄上的刻度記號(hào)，測(cè)量尾線長(zhǎng)度，(3)尾線長(zhǎng)度測(cè)量完畢，鎖緊鋼絞線彎頭制作器的壓緊裝置，以防止鋼絞線彎頭變尖，而后操作拉線彎頭制作器，將彎頭壓彎成形，(4 )將楔形線夾安裝在壓彎成形的鋼絞線彎頭的合適位置，使鋼絞線彎頭的中心位于楔形線夾舌片的中心，尾線位于楔形線夾的凸肚側(cè)，將楔形線夾預(yù)緊器的舌片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿入楔形線夾上的兩鋼絞線之間，鋼絞線與楔形線夾預(yù)緊器本體無(wú)直接摩擦，保證鋼絞線表面鍍鋅層完好，(5 )張開平行四邊形四桿機(jī)構(gòu)的連桿，將楔形線夾的鋼絞線主線卡入平行四邊行四桿機(jī)構(gòu)的連桿與齒條之間，以實(shí)現(xiàn)與鋼絞線接觸緊密，受力均勻，以確保不破壞楔形線夾的鍍鋅層，(6 )收緊楔形線夾預(yù)緊器的搖柄，達(dá)到收緊效果，收緊的過(guò)程同時(shí)查看彎頭與舌片間的間隙是否達(dá)到工藝要求，當(dāng)鋼絞線彎頭與楔形線夾舌片緊密無(wú)間隙，則停止收緊，(7 )如果舌片露出端頭不符合要求，則調(diào)整壓舌條到合適位置后，再收緊楔形線夾預(yù)緊器，以使得鋼絞線彎頭與舌片間的間隙符合工藝要求則停止收緊，(8 )拆除楔形線夾預(yù)緊器，O)作業(yè)人員下蹲，右腳掌踩住楔形線夾，將鋼絞線斜靠在左大腿上，將預(yù)先卷成小捆的鍍鋅鐵絲從鋼絞線尾線端頭50mm處開始往楔形線夾方向纏繞綁扎，纏繞時(shí)作業(yè)人員右手除大拇指外四指套入成捆鐵絲圈中，將鐵絲拉出距離鋼絞線30-50mm，左手食指和右手大拇指交替配合著，將鍍鋅鐵絲主線壓著已纏好的鐵絲邊沿自動(dòng)下滑緊密纏繞在鋼絞線表面，綁扎纏繞長(zhǎng)度為80-100mm，綁扎好后鍍鋅鐵絲尾巴擰成3_5發(fā)的小辮子，并用老虎鉗將小辮子壓后兩根鋼絞線中間。
【文檔編號(hào)】B21F45/00GK104148549SQ201310219172
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月4日
【發(fā)明者】鄭孝干, 程航, 馮振波, 鄭學(xué)樑, 黃鵬武, 賀健偉, 李德疆 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 福建省電力有限公司, 福建省電力有限公司福州電業(yè)局