專利名稱：一種大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法
一種大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于針對大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材的旋壓加工裝置及其應(yīng)用方法。背景技術(shù)：
公知的，由于大口徑薄壁銅及銅基合金管材耐海水腐蝕沖擊性能強、抗海生物污損特性突出和焊接性能好，因此其廣泛應(yīng)用于艦船制造業(yè)的海水管系、發(fā)電設(shè)備的冷凝器、海水淡化管系和制鹽行業(yè)中；然而，由于現(xiàn)有的旋壓加工裝置在加工大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材的外形時，因銅及銅基合金韌性較大，需加工出的銅管直徑和周長也較大，且加工裝置中用于旋壓加工的銅管旋壓輪的軸是固定的，即在銅管旋壓過程中旋壓輪的徑向進(jìn)給量無法調(diào)整，從而造成在銅管的表面厚度變化時，不能調(diào)整銅管表面的加載力，進(jìn)而在加工過程中使銅管表面受力大小不穩(wěn)定，這直接導(dǎo)致了大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材的管壁因為容易開裂而形成管壁裂紋；由于管壁裂紋極大的影響了大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材的外圓光潔度及尺寸精度，因此，目前的大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材存在有產(chǎn)品質(zhì)量較差，成本較高的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法，應(yīng)用所述的裝置能夠有效提高加工出的管材質(zhì)量，同時還能夠相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法，所述的裝置包含機體和安裝在機體內(nèi)部用于加工管材外形的·旋壓系統(tǒng)；所述的旋壓系統(tǒng)包含驅(qū)動電機以及位于同一垂面的驅(qū)動輪、加載輪、浮動旋壓輪和定位輪；所述驅(qū)動輪固定于機體支撐臺的中部，且水平對應(yīng)驅(qū)動輪輪緣上部的兩側(cè)分別設(shè)有一加載輪，垂直對應(yīng)驅(qū)動輪的上部設(shè)有一定位輪；所述的驅(qū)動輪由固定安裝在機體下部的驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動；所述的加載輪底部通過一加載輪導(dǎo)軌座與機體支撐臺的上臺面對應(yīng)滑動連接，且加載輪通過固定于機體側(cè)壁的加載輪液壓油缸帶動左右水平移動；所述的定位輪通過固定于機體頂壁的定位輪液壓油缸帶動上下垂直移動；所述的兩加載輪與對應(yīng)的驅(qū)動輪的輪緣之間分別夾持放置一浮動旋壓輪，即所述的旋壓系統(tǒng)采用兩個浮動旋壓輪和一個定位輪與管材相切，并通過驅(qū)動輪與浮動旋壓輪的二級傳動使管材進(jìn)行與驅(qū)動輪同步同向的回轉(zhuǎn)動作，同時使浮動旋壓輪和定位輪形成對管材的向心旋壓力；
應(yīng)用所述的裝置時，先將管材套于相應(yīng)的支撐模具外壁，使管材的內(nèi)壁得到穩(wěn)定支撐，再使管材處于水平狀態(tài)，并將管材的一端放置在兩浮動旋壓輪和定位輪之間加以固定，然后，通過驅(qū)動輪帶動浮動旋壓輪轉(zhuǎn)動，并同時帶動管材轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到利用兩浮動旋壓輪和一定位輪對管材的同一圓截面進(jìn)行加工的目的；同時，在旋壓加工時，通過相應(yīng)的輸送系統(tǒng)使管材慢慢通過所述裝置，即利用所述裝置完成對管材整體的旋壓加工；所述的旋壓系統(tǒng)能夠通過相應(yīng)的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制與監(jiān)測。
所述的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置，所述的加載輪兩端軸頭與對應(yīng)的浮動旋壓輪的兩端軸頭對應(yīng)鉸接。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法能夠加工的管材長度達(dá)到10米，管徑達(dá)到2.5米，且同時能夠有效的在加工過程中避免銅管表面出現(xiàn)裂紋，從而確保了銅管外圓的光潔度及尺寸精度，進(jìn)而有效的提高了加工出的大口徑超長薄壁銅及銅基合金管材的整體質(zhì)量，同時也相應(yīng)的降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本發(fā)明的示意圖。圖中:1、機體；2、驅(qū)動電機；3、驅(qū)動輪；4、加載輪；5、浮動旋壓輪；6、定位輪；7、支撐臺；8、加載輪導(dǎo)軌座；9、加載輪液壓油缸；10、定位輪液壓油缸；11、管材。具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實施例:
結(jié)合附圖1所述的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法，所述的裝置包含機體I和安裝在機體I內(nèi)部用于加工管材11外形的旋壓系統(tǒng)；所述的旋壓系統(tǒng)包含驅(qū)動電機2以及位于同一垂直平面的驅(qū)動輪3、加載輪4、浮動旋壓輪5和定位輪6 ;所述驅(qū)動輪3固定于機體I支撐臺7的中部，且驅(qū)動輪3由固定安裝在機體I下部的驅(qū)動電機2帶動轉(zhuǎn)動；水平對應(yīng)驅(qū)動輪3輪緣上部的兩側(cè)分別設(shè)有一加載輪4，垂直對應(yīng)驅(qū)動輪3的上部設(shè)有一定位輪6 ;所述的加載輪4底部通過一加載輪導(dǎo)軌座8與機體I支撐臺7的上臺面對應(yīng)滑動連接，且加載輪4能夠通過固定于機體I側(cè)壁的加載輪液壓油缸9的帶動進(jìn)行左右水平移動，即加載輪液壓油缸9能夠帶動加載輪4利用加載輪導(dǎo)軌座8在支撐臺7上進(jìn)行水平的左右移動，從而達(dá)到通過兩加載輪4支撐夾持管材11的目的；
所述的定位輪6能夠通過固定于機體I頂壁的定位輪液壓油缸10的帶動進(jìn)行上下垂直的升降動作，即位于管材11下部的兩浮動旋壓輪5和位于管材11上部的定位輪6 —起在加工過程中起到了使管材11得以準(zhǔn)確定位的作用；為更利于對管材11的旋壓加工，能夠于加工前分別在兩加載輪4與對應(yīng)的驅(qū)動輪3輪緣之間夾持放置一浮動旋壓輪5，即所述的旋壓系統(tǒng)采用兩個浮動旋壓輪5和一個定位輪6與管材11相切，并通過驅(qū)動輪3與浮動旋壓輪5的二級傳動使管材11能夠進(jìn)行與驅(qū)動輪3同步同向的回轉(zhuǎn)動作，從而使浮動旋壓輪5和定位輪6形成對管材11的向心旋壓力，同時，也通過兩浮動旋壓輪5在加工過程中滿足了穩(wěn)定管材11表面受力大小的要求； 為便于放置浮動旋壓輪5，能夠?qū)⒓虞d輪4兩端的軸頭和與該加載輪4對應(yīng)的浮動旋壓輪5兩端的軸頭對應(yīng)鉸接在一起，從而在加工管材11前只需將浮動旋壓輪5沿加載輪4的外壁轉(zhuǎn)動至相應(yīng)位置，然后再放置管材11即能夠很方便的達(dá)到由兩浮動旋壓輪5共同夾持支撐管材11的目的。實施本發(fā)明所述的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置加工管材外形時，先將管材11套于相應(yīng)的支撐模具外壁，使管材11的內(nèi)壁得到穩(wěn)定支撐，再使管材11處于水平狀態(tài)，并將管材11的一端放置在兩浮動旋壓輪5和定位輪6之間加以固定，然后，通過驅(qū)動輪3帶動浮動旋壓輪5轉(zhuǎn)動，并同時帶動管材11轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到利用兩浮動旋壓輪5和一定位輪6對管材11的同一圓截面進(jìn)行加工的目的；同時，在旋壓加工時，通過相應(yīng)的輸送系統(tǒng)使管材11慢慢通過所述裝置，從而利用所述裝置完成對管材11整體的旋壓加工；為便于自動化控制所述裝置的動作，所述的旋壓系統(tǒng)能夠通過相應(yīng)的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制與監(jiān)測。本發(fā)明未詳述部·分為現(xiàn)有技術(shù)，故本發(fā)明未對其進(jìn)行詳述。
權(quán)利要求
1.一種大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及應(yīng)用方法，所述的裝置包含機體(I)和安裝在機體(I)內(nèi)部用于加工管材(11)外形的旋壓系統(tǒng)，其特征是所述的旋壓系統(tǒng)包含驅(qū)動電機⑵以及位于同一垂面的驅(qū)動輪⑶、加載輪(4)、浮動旋壓輪(5)和定位輪(6);所述驅(qū)動輪(3)固定于機體(I)支撐臺(7)的中部，且水平對應(yīng)驅(qū)動輪(3)輪緣上部的兩側(cè)分別設(shè)有一加載輪(4)，垂直對應(yīng)驅(qū)動輪(3)的上部設(shè)有一定位輪￠);所述的驅(qū)動輪(3)由固定安裝在機體(I)下部的驅(qū)動電機(2)帶動轉(zhuǎn)動；所述的加載輪(4)底部通過一加載輪導(dǎo)軌座(8)與機體(I)支撐臺(7)的上臺面對應(yīng)滑動連接，且加載輪(4)通過固定于機體(I)側(cè)壁的加載輪液壓油缸(9)帶動左右水平移動；所述的定位輪(6)通過固定于機體(I)頂壁的定位輪液壓油缸(10)帶動上下垂直移動；所述的兩加載輪(4)與驅(qū)動輪(3)的輪緣之間分別夾置一浮動旋壓輪(5)，即所述的旋壓系統(tǒng)采用兩個浮動旋壓輪(5)和一個定位輪(6)與管材(11)相切，并通過驅(qū)動輪(3)與浮動旋壓輪(5)的二級傳動使管材(11)進(jìn)行與驅(qū)動輪(3)同步同向的回轉(zhuǎn)動作，同時使浮動旋壓輪(5)和定位輪(6)形成對管材(11)的向心旋壓力； 所述的裝置在應(yīng)用時，先將管材(11)套于相應(yīng)的支撐模具外壁，使管材(11)的內(nèi)壁得到穩(wěn)定支撐，再使管材(11)處于水平狀態(tài)，并將管材(11)的一端放置在兩浮動旋壓輪(5)和定位輪(6)之間加以固定，然后，通過驅(qū)動輪(3)帶動浮動旋壓輪(5)轉(zhuǎn)動，并同時帶動管材(11)轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到利用兩浮動旋壓輪(5)和一定位輪(6)對管材(11)的同一圓截面進(jìn)行加工的目的；同時，在旋壓加工時，通過相應(yīng)的輸送系統(tǒng)使管材(11)慢慢通過所述裝置，即能夠利用所述裝置完成對管材(11)外形的整體旋壓加工；所述的移動系統(tǒng)能夠通過相應(yīng)的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制與監(jiān)測。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置，其特征是所述的加載輪(4)兩端軸頭與對應(yīng)的浮動旋壓輪(5)的兩端軸頭對應(yīng)鉸接。
全文摘要
一種涉及金屬加工領(lǐng)域的大口徑超長薄壁管材旋壓裝置及其應(yīng)用方法，所述的裝置包含機體、驅(qū)動電機以及位于同一垂面的驅(qū)動輪、加載輪、浮動旋壓輪和定位輪；所述的驅(qū)動輪由固定在機體下部的驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪固定于機體支撐臺的中部，驅(qū)動輪兩側(cè)分設(shè)一加載輪，驅(qū)動輪上部設(shè)一定位輪；所述的加載輪通過加載輪導(dǎo)軌座與機體支撐臺的上臺面滑動連接，且加載輪通過機體側(cè)壁的加載輪液壓油缸帶動水平移動；兩加載輪與驅(qū)動輪之間分別放置一浮動旋壓輪；所述的定位輪通過機體頂壁的定位輪液壓油缸帶動上下移動；應(yīng)用所述的裝置能夠有效提高加工出的管材質(zhì)量，同時還能夠相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D22/14GK103252397SQ20131019877
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者王愛群, 呂根衛(wèi) 申請人:洛陽大智實業(yè)有限公司