一種斜肩型凸模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及一種鋼球鎖緊的凸模結(jié)構(gòu)，包括凸模和用于固定凸模的固定塊，所述凸模通過定位銷與模板固定，所述凸模與固定塊配合的側(cè)壁設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)有用于鎖緊凸模的鋼球，所述固定塊內(nèi)設(shè)有用于頂壓鋼球的彈簧和用于限位彈簧的螺栓。本發(fā)明的凸模結(jié)構(gòu)安裝中，先將凸模安裝入固定塊的安裝孔中，然后通過定位銷定位，將鋼球從固定塊的安裝孔內(nèi)裝入凹孔中，再通過彈簧頂壓最后用螺栓將彈簧限位。拆卸凸模時只要拆卸螺栓及彈簧即可方便的將凸模拆卸下來。因此本發(fā)明的凸模結(jié)構(gòu)簡單，模具的拆裝方便、快速，大大提高沖壓加工的效率，節(jié)約凸模維護(hù)成本。
【專利說明】—種斜肩型凸模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，特別涉及斜肩型凸模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，厚板沖載用凸模在沖載瞬間，因凸模頭部的應(yīng)力集中和拉伸沖擊力作用，會引起凸模頭部的破損。一般厚板沖載用凸模為增加凸模頭部與凸模桿的強(qiáng)度，防止凸模頭部破損，需增大凸模頭下方與凸模桿過渡連接處的過渡圓弧的半徑，但此半徑如果過大，將使凸模頭尺寸過大，增大凸模的安裝空間，提高模具成本，所以過份擴(kuò)大過濾半徑的做法是不實現(xiàn)的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可降低凸模頭應(yīng)力集中，防止凸模頭破損的斜肩型凸模結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種斜肩型凸模，包括凸模頭、凸模桿和刃口，所述凸模頭與凸模桿之間設(shè)過渡斜肩。
[0005]本發(fā)明的斜肩型凸模結(jié)構(gòu)，在凸模頭與凸模桿的過濾處設(shè)置過渡斜肩，可以防止凸模頭因應(yīng)力集中而破損，并且不需要增加凸模頭的外徑尺寸，可以使凸模安裝結(jié)構(gòu)緊湊，降低凸模制造成本。本發(fā)明的凸模結(jié)構(gòu)特別適合厚板沖載或拉伸加工中。
[0006]為便于凸模的固定安裝，所述斜肩外周配合設(shè)有錐環(huán)。
[0007]為防止凸模軸芯錯位時，由于施加外力矩導(dǎo)致凸模破壞，所述凸模頭的頂面成傾斜面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的斜肩型凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，I凸模頭；2錐環(huán)；3凸模桿；4刃口。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示為本發(fā)明的斜肩型凸模；包括凸模頭1、凸模桿3和刃口 4，凸模頭I與凸模桿3之間設(shè)過渡斜肩；為便于凸模的固定安裝，斜肩外周配合設(shè)有錐環(huán)2 ;為防止凸模軸芯錯位時，由于施加外力矩導(dǎo)致凸模破壞，凸模頭I的頂面成傾斜面。
[0011]本發(fā)明的斜肩型凸模結(jié)構(gòu)，在凸模頭I與凸模桿3的過濾處設(shè)置過渡斜肩，可以防止凸模頭I因應(yīng)力集中而破損，并且不需要增加凸模頭I的外徑尺寸，可以使凸模安裝結(jié)構(gòu)緊湊，降低凸模制造成本。本發(fā)明的凸模結(jié)構(gòu)特別適合厚板沖載或拉伸加工中。
[0012]本發(fā)明并不局限于上述實施例，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜肩型凸模，包括凸模頭、凸模桿和刃口，其特征在于，所述凸模頭與凸模桿之間設(shè)過渡斜肩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜肩型凸模，其特征在于，所述斜肩外周配合設(shè)有錐環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜肩型凸模，其特征在于，所述凸模頭的頂面成傾斜面。
【文檔編號】B21D37/10GK104162598SQ201310188119
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月18日
【發(fā)明者】宋璟玟 申請人:宋璟玟