一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法
【專利摘要】一種在板坯軋機(jī)軋制過程中達(dá)到倒角目的的方法，根據(jù)本發(fā)明，通過在板坯軋制時(shí)頭尾輥縫的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)板坯倒角的效果，從而避免板坯火切倒角的弊端，同時(shí)，達(dá)到防止某些軋制缺陷發(fā)生和省略板坯火切倒角工序目的，并可實(shí)現(xiàn)針對所有軋制板坯實(shí)現(xiàn)倒角?；谠邪迮骰鹎械菇枪に囎鳂I(yè)耗時(shí)長、物流難度大，效率低，成本高本發(fā)明利用正常的軋制過程，很好的解決了板坯倒角的問題，達(dá)到板坯火切倒角的目的和效果。這是中厚板某軋制缺陷控制的一種創(chuàng)新，可完全替代板坯火切工藝，效率高，具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和進(jìn)步，具備新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。對環(huán)境無負(fù)面影響，以在國內(nèi)外所有中厚板企業(yè)推廣。
【專利說明】一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金厚板生產(chǎn)方法，特別涉及一種為熱加工軋制廠進(jìn)行厚板板坯火切倒角的生產(chǎn)方法。所述方法可獲得如同以往板坯的火切倒角效果。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有冶金厚板廠采用的軋制工藝，為避免軋制缺陷產(chǎn)生的方案之一為，對板坯寬度邊部的4條棱通過火切進(jìn)行倒角。
[0003]由于板坯由連鑄結(jié)晶器冷卻而成，通常在板坯四條棱角上存在過冷，導(dǎo)致成分和組織與心部明顯不同，為此，在板坯軋制的過程中，邊部易出現(xiàn)缺陷。
[0004]板坯倒角的目的是從金屬流動角度考慮，通過邊部的倒角使軋制過程中邊部容易發(fā)生缺陷的部分向板坯邊部流動的更多，以解決一部分板坯軋制過程中的邊部缺陷問題。
[0005]板坯倒角對軋制邊部缺陷有明顯抑制作用。但板坯火切倒角工序并非中厚板生產(chǎn)的必須工序，而是針對某些缺陷的控制措施，例如，主要針對鋼板邊裂、星裂、線狀裂紋等源于板坯邊部質(zhì)量問題而產(chǎn)生的缺陷。如圖1所示。
[0006]以往，對板坯進(jìn)行火切倒角的工序存在如下缺點(diǎn):
[0007]板坯需吊運(yùn)到指定場地，由此增加了板坯吊運(yùn)和離線的次數(shù)，同時(shí)，增加了物流難度，影響效率；
[0008]高溫板坯無法進(jìn)行火切操作，如果進(jìn)行待溫后火切，這會使板坯不能及時(shí)裝爐，從而影響交貨期，因此通常只能對部分板坯倒角，但其耗時(shí)過長；
[0009]如此，雖然，火切倒角操作為非必要工序，但卻耗費(fèi)了大量人力物力，成本增加。
[0010]另外，很多板坯不進(jìn)行倒角也有可能不產(chǎn)生邊部缺陷，因此，對某些部分板坯進(jìn)行火切倒角的作業(yè)有可能是無用功，即效率低。而很多沒有預(yù)定火切倒角的板坯也可能出現(xiàn)邊部缺陷，這樣，如果對全部板坯進(jìn)行倒角處理，則其倒角效率太低。由于原倒角工藝火切進(jìn)行倒角時(shí)間長，需要額外火切場地，板坯多次倒垛影響物流，而且不可能實(shí)現(xiàn)板坯全部倒角。
[0011]再有，以往板坯進(jìn)行火切倒角的作業(yè)在板坯加熱之前進(jìn)行，由此，導(dǎo)致其倒角效率太低，進(jìn)行倒角時(shí)間長，需要額外火切場地，板坯多次倒垛影響物流，成本較高。
[0012]為此，需要一種可精確的有選擇控制的火切倒角操作方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為克服上述問題，本發(fā)明的目的在于:提供一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，即一種在板坯軋機(jī)軋制過程中達(dá)到火切倒角目的的方法，根據(jù)本發(fā)明，通過在板坯軋制時(shí)頭尾輥縫的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)板坯倒角的效果，從而避免板坯火切倒角的弊端，同時(shí)，達(dá)到防止某些軋制缺陷發(fā)生和省略板坯火切倒角工序目的，并可實(shí)現(xiàn)針對所有軋制板坯實(shí)現(xiàn)倒角，如圖3的流程。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，在軋制過程中輥縫多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定達(dá)到類似板坯火切倒角效果的技術(shù)，以取消成本高、效率低的板坯火切倒角工序，并實(shí)現(xiàn)了所有軋制板坯皆實(shí)現(xiàn)倒角的效果。
[0015]本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法的技術(shù)方案如下:
[0016]一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，包括下述步驟:
[0017](I)展寬階段開始，在板坯到達(dá)軋機(jī)前進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼，使板坯寬度轉(zhuǎn)為板坯軋制長度Len,
[0018](2-1)判斷展寬階段，即轉(zhuǎn)鋼后的軋制工序，是否大于2道，如否，則
[0019](3-1)2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采集接受溫度、板坯軋制長度、當(dāng)前厚度、軋制速度設(shè)定等信息，進(jìn)行多設(shè)定點(diǎn)的計(jì)算；設(shè)定點(diǎn)為輥縫執(zhí)行變化的標(biāo)志位，在連續(xù)的軋制過程中，到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)采用新執(zhí)行位置，
[0020](2-2)如判斷展寬階段大于2道，則繼續(xù)判斷是否為未展寬階段的前二道次，即是否轉(zhuǎn)鋼后的二道次，
[0021](4-1)如(2-2)判斷為非未展寬階段的前二道次，則返回步驟(3-1)，
[0022](3-2)分配多設(shè)定點(diǎn)軋制長度LI……Ln，計(jì)算多設(shè)定點(diǎn)輥縫設(shè)定值SI……Sn+1，
[0023](3-3)將所述多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定結(jié)果發(fā)送給I級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行，
[0024](4-2)如(2-2)判斷展寬階段為未展寬階段的前二道次，則
[0025](5-1)2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)程序所涵蓋的軋制模型，制定LI與Ln的長度Lp ;設(shè)定出本道次倒角的深度h，即倒角壓下量，
[0026](5-2) 2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定并處理:
[0027]Ll=Ln=Lp ；
[0028]Slp=Sn+lp=So-h.然后,返回步驟(3-3),
[0029]So為排除頭尾輥縫的多設(shè)定點(diǎn)輥縫平均設(shè)定值，
[0030](3-4)進(jìn)鋼前軋機(jī)輥縫為第一點(diǎn)設(shè)定SI，
[0031](3-5)咬鋼，
[0032]( 3-7 )拋鋼，道次結(jié)束。
[0033]根據(jù)本發(fā)明所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，n=19。
[0034]在厚板軋制時(shí)，95%以上的鋼板均需要進(jìn)行展寬(鋼板寬度一般都遠(yuǎn)大于板坯寬度)，板坯寬度會轉(zhuǎn)化為軋制長度的特點(diǎn)，對在鋼板軋制方向進(jìn)行多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定。例如，鋼板上設(shè)定為20點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)的軋制長度分段相同，皆等于軋制后鋼板長度Len/19 (即Len長度的十九分之一)。
[0035]在步驟(3-1)，溫度、軋制長度、當(dāng)前厚度、軋制速度都是軋制力計(jì)算和厚度計(jì)算的輸入量，由軋制模型自動采集并由軋制模型的軋制原理公式自動計(jì)算，是原有技術(shù)，本發(fā)明是通過對計(jì)算后的輸出根據(jù)設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，對應(yīng)所述η點(diǎn)軋制長度，設(shè)定輥縫S1、S2……Sn+Ι，所述輥縫相同或不同，但所述輥縫相差不超過1mm，即，對應(yīng)
[0037]L1=L2=......=Ln=Len/n,
[0038]SI ^ S2>......?Sn+l。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，通過厚板軋機(jī)輥縫的多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定功能，將需要倒角軋制的設(shè)定頭尾各一個(gè)點(diǎn)的輥縫，SI和Sn+Ι，和點(diǎn)軋制長度，L1、Ln做出不同的給定，達(dá)到軋制過程中實(shí)現(xiàn)頭尾厚度單獨(dú)控制。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的頭尾差異化，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，對道次的多設(shè)定點(diǎn)軋制長度分段方式進(jìn)行改變:
[0041]設(shè)定頭尾兩端的點(diǎn)軋制長度各為Lp，
[0042]則Ll=Ln=Lp ；
[0043]其他點(diǎn)軋制長度分段按剩余的距離(Len-2*Lp)進(jìn)行平分；
[0044]即L2=L3=......=Ln-1= (Len_2*Lp)/n_l。
[0045]根據(jù)本發(fā)明所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)對頭尾輥縫的設(shè)定方法，首先正常計(jì)算出板坯壓下量所需要的輥縫設(shè)定，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，將所計(jì)算出來的輥縫多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定在發(fā)送LI前進(jìn)行優(yōu)化:
[0046]原計(jì)算結(jié)果:S1^ S2、......^ Sn+1 ^ So,
[0047]設(shè)定出本道次倒角的深度h，
[0048]單獨(dú)對頭尾棍縫進(jìn)行處理，Slp==Sn+lp=So-h,
[0049]其他多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的輥縫不變，即S2 ^ S3……?Sn ^ So,
[0050]頭尾分段和輥縫設(shè)定處理后將輥縫設(shè)定發(fā)送給一級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，即軋制的直接執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，對應(yīng)所述20點(diǎn)，設(shè)定棍縫S1、S2......S20,所述棍縫相同或不同,但所述棍縫相差不超過1mm。
[0052]即，對應(yīng)
[0053]L1=L2=......=L19=Len/19,
[0054]SI ?S2、......^ S20o
[0055]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，通過厚板軋機(jī)輥縫的多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定功能，將需要倒角的軋制的設(shè)定的頭尾各一個(gè)點(diǎn)的輥縫(SI和S20)和軋制長度(L1、L19)做出不同的給定，達(dá)到軋制過程中實(shí)現(xiàn)頭尾厚度單獨(dú)控制的功能。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，(3-5)之后，經(jīng)
[0057](3-6)咬鋼瞬間計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將監(jiān)控軋制出鋼板的長度，并且輥縫平緩向S2過渡，當(dāng)長度=Ll時(shí)，設(shè)定輥縫剛好為S2，依次類推。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，控制軋制時(shí)的頭尾輥縫，使頭尾約10%的長度區(qū)域輥縫較中部輥縫減小20-40mm。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，對板坯寬度方向的邊部4條棱實(shí)現(xiàn)倒角，倒角壓下量在10-30mm之間。優(yōu)選的是,倒角壓下量在10_20mm之間.
[0060]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的頭尾差異化，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，對道次的多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定長度分段方式進(jìn)行改變:
[0061]設(shè)定頭尾兩端的長度各為Lp,
[0062]則Ll=L19=Lp ；
[0063]其他長度分段按剩余的距離(Len-2*Lp)進(jìn)行平分；
[0064]即L2=L3=......=L18= (Len_2*Lp)/17。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)對頭尾輥縫的設(shè)定方法，首先正常計(jì)算出板坯壓下量所需要的輥縫設(shè)定，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，將所計(jì)算出來的輥縫多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定在發(fā)送LI前進(jìn)行優(yōu)化:
[0066]原計(jì)算結(jié)果:Sl^ S2、……^ S20 ^ So,
[0067]設(shè)定出本道次倒角的深度h，
[0068]單獨(dú)對頭尾棍縫進(jìn)行處理，Slp==S20p=So_h,
[0069]其他多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的輥縫不變，即S2 ^ S3……^ S19 ^ So,
[0070]頭尾分段和輥縫設(shè)定處理后將輥縫設(shè)定發(fā)送給一級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，即軋制的直接執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。
[0071]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，各道次結(jié)束后進(jìn)行下一道次設(shè)定，重復(fù)步驟(I)和(2-1)- (2-2)的內(nèi)容展寬，即在板坯進(jìn)行展寬軋制前，對板坯進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼操作，使得板坯的寬度方向轉(zhuǎn)變?yōu)檐堉茣r(shí)的長度方向。利用高效反應(yīng)的液壓計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制軋制時(shí)的頭尾輥縫，使頭尾約10%的長度區(qū)域輥縫較中部輥縫減小20-40mmo
[0072]所述各道次結(jié)束后進(jìn)行下一道次設(shè)定，其判斷條件:展寬總道次大于2道，并且當(dāng)前道次為展寬的前二道次。
[0073]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，實(shí)現(xiàn)原板坯寬度方向的邊部4條棱實(shí)現(xiàn)倒角，倒角量壓下在10-30mm之間。優(yōu)選的是,倒角壓下量在10_20mm之間。
[0074]實(shí)現(xiàn)板坯的寬度方向邊部4條棱進(jìn)行倒角的壓下制度，達(dá)到火切板坯倒角的效果。過程如圖4。
[0075]即，根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，
[0076]1、確定需要進(jìn)行倒角過程的道次
[0077]展寬軋制開始前，板坯轉(zhuǎn)鋼后，軋制長度為板坯寬度的情況下最符合軋制倒角的要求；考慮一道次倒角難以滿足需要，將進(jìn)行連續(xù)二道次的倒角。即展寬軋制的前兩個(gè)道次進(jìn)行倒角，如果展寬僅一個(gè)道次或兩個(gè)道次則不進(jìn)行倒角，以防止鋼板寬度異常。因此確定進(jìn)行倒角的條件為:當(dāng)展寬道次> 3道次時(shí)，并且僅其第一道次和第二道次進(jìn)行軋制倒角。
[0078]2、多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定頭尾差異化的實(shí)現(xiàn)
[0079]2.1多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定軋制長度分段的設(shè)定方法
[0080]當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，對道次的多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定長度分段方式進(jìn)行改變:設(shè)定頭尾兩端的長度為Lp。
[0081]則Ll=L19=Lp ；
[0082]其他長度分段按剩余的距離(Len-2*Lp)進(jìn)行平分；
[0083]即L2=L3=......=L18= (Len_2*Lp)/17。
[0084]根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，
[0085]2.2對頭尾輥縫的設(shè)定方法
[0086]首先正常計(jì)算出板坯壓下量所需要的輥縫設(shè)定，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，將所計(jì)算出來的輥縫多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定在發(fā)送LI前進(jìn)行優(yōu)化:
[0087]原計(jì)算結(jié)果:SI?S2、......^ S20 ^ So
[0088]設(shè)定出本道次倒角的深度h
[0089]單獨(dú)對頭尾輥縫進(jìn)行處理，Slp==S20p=So_h
[0090]其他多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的輥縫不變，即S2 ^ S3……^ S19 ^ So
[0091]頭尾分段和輥縫設(shè)定處理后將輥縫設(shè)定發(fā)送給一級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(軋制的直接執(zhí)行系統(tǒng))進(jìn)行執(zhí)行。
[0092]3道次結(jié)束后進(jìn)行下一道次設(shè)定
[0093]重復(fù)步驟I和2的內(nèi)容。
[0094]根據(jù)本發(fā)明，通過在板坯軋制時(shí)頭尾輥縫的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)板坯倒角的效果，從而避免板坯火切倒角的弊端，同時(shí)，達(dá)到防止某些軋制缺陷發(fā)生和省略板坯火切倒角工序目的，并可實(shí)現(xiàn)針對所有軋制板坯實(shí)現(xiàn)倒角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0095]圖1為火切倒角使工序流程變化圖。
[0096]圖2為板坯倒角效果(深度)示意圖。
[0097]圖3為理想的工序工藝流程圖。
[0098]圖4為實(shí)現(xiàn)軋制過程倒角的設(shè)想示意圖。
[0099]圖5為原計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算道次及分配過程流程圖。
[0100]圖6為倒角實(shí)現(xiàn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算道次及分配過程圖。
[0101]圖7為轉(zhuǎn)鋼操作后板坯長度方向轉(zhuǎn)換的示意圖。
[0102]圖8為展寬第一道次的輥縫實(shí)際動作圖。
[0103]圖9為經(jīng)過軋機(jī)倒角的板坯截面效果圖。
[0104]圖10為輥縫與軋制長度示意圖。
[0105]圖11為輥縫與軋制長度示意圖。
[0106]圖中，I為軋機(jī),2為棍道,3為板還。

【具體實(shí)施方式】
[0107]以下，舉實(shí)施例，具體說明本發(fā)明。
[0108]實(shí)施例1
[0109]板還尺寸:厚度290mm,寬度2300mm,長度2700mm。
[0110]軋制鋼板目標(biāo)尺寸:厚度20.15mm，寬度3800mm，長度11740mm。
[0111]展寬道次計(jì)算為5道次，前兩個(gè)道次符合倒角條件；
[0112]展寬前板還厚度為265mm;軋制長度為板還寬度3800mm。
[0113]展寬第一道次的設(shè)定:
[0114]壓下量30mm,壓下后厚度235mm,軋制后軋制長度Len=4285mm,計(jì)算溫度1121°C,
[0115]頭尾分段長度Lp=40mm,
[0116]Ll=L19=30mm ;
[0117]L2=L3=......L18= (4285-2*40) /17=247mm。
[0118]倒角深度設(shè)定為h=20mm,
[0119]處理前輥縫值So=236mm，
[0120]Slp=S20p=So-h=216mm,
[0121]S2=S3=......=S19=236mm。
[0122]展寬第二道次的設(shè)定:
[0123]壓下量30mm，壓下后厚度205mm，軋后軋制長度4900 ;計(jì)算溫度1115°C，
[0124]頭尾分段長度Lp=80mm,
[0125]Ll=L19=80mm ;
[0126]L2=L3=......L18= (4900-2*30)/17=284mm,
[0127]倒角深度設(shè)定為h=20mm，
[0128]處理前棍縫值So=206mm,
[0129]Slp=S20p=So-h=186mm,
[0130]S2=S3=......=S19=206mm。
[0131]根據(jù)本發(fā)明，基于原有板坯火切倒角工藝作業(yè)耗時(shí)長、物流難度大，效率低，成本高本發(fā)明利用正常的軋制過程，很好的解決了板坯倒角的問題，達(dá)到板坯火切倒角的目的和效果。這是中厚板某軋制缺陷控制的一種創(chuàng)新，可完全替代板坯火切工藝，效率高，具有實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和進(jìn)步，具備新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。對環(huán)境無負(fù)面影響，以在國內(nèi)外所有中厚板企業(yè)推廣。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，包括下述步驟: (O展寬階段開始，在板坯到達(dá)軋機(jī)前進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼，使板坯寬度轉(zhuǎn)為板坯軋制長度Len，(2-1)判斷展寬階段，即轉(zhuǎn)鋼后的軋制工序，是否大于2道，如否，則(3-1)2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采集接受溫度、板坯軋制長度、當(dāng)前厚度、軋制速度設(shè)定等信息，進(jìn)行多設(shè)定點(diǎn)的計(jì)算；設(shè)定點(diǎn)為輥縫執(zhí)行變化的標(biāo)志位，在連續(xù)的軋制過程中，到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)采用新執(zhí)行位置， (2-2)如判斷展寬階段大于2道，則繼續(xù)判斷是否為未展寬階段的前二道次，即是否轉(zhuǎn)鋼后的二道次， (4-1)如(2-2)判斷為非未展寬階段的前二道次，則返回步驟(3-1)， (3-2)分配多設(shè)定點(diǎn)軋制長度LI……Ln，計(jì)算多設(shè)定點(diǎn)輥縫設(shè)定值SI……Sn+1， (3-3)將所述多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定結(jié)果發(fā)送給I級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行， (4-2)如(2-2)判斷展寬階段為未展寬階段的前二道次，則 (5-1)2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)程序所涵蓋的軋制模型，制定LI與Ln的長度Lp ;設(shè)定出本道次倒角的深度h，即倒角壓下量， (5-2) 2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定并處理:
Ll=Ln=Lp ； Slp=Sn+lp=So-h.然后，返回步驟(3-3)， So為排除頭尾輥縫的多設(shè)定點(diǎn)輥縫平均設(shè)定值， (3-4)進(jìn)鋼前軋機(jī)輥縫為第一點(diǎn)設(shè)定SI， (3-5)咬鋼， (3-7)拋鋼，道次結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，n=19。
3.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，(3-5)之后，經(jīng)(3-6)咬鋼瞬間計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將監(jiān)控軋制出鋼板的長度，并且輥縫平緩向S2過渡，當(dāng)點(diǎn)軋制長度=Ll時(shí)，設(shè)定輥縫剛好為S2，依次類推。
4.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，對應(yīng)所述η點(diǎn)軋制長度，設(shè)定輥縫S1、S2……Sn+Ι，所述輥縫相同或不同，但所述輥縫相差不超過1mm，即，對應(yīng) L1=L2=......=Ln=Len/n, SI ^ S2、......^ Sn+1。
5.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，通過厚板軋機(jī)輥縫的多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定功能，將需要倒角軋制的設(shè)定頭尾各一個(gè)點(diǎn)的輥縫，SI和Sn+Ι，和點(diǎn)軋制長度，L1、Ln做出不同的給定，達(dá)到軋制過程中實(shí)現(xiàn)頭尾厚度單獨(dú)控制。
6.如權(quán)利要求5所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，控制軋制時(shí)的頭尾輥縫，使頭尾約10%的長度區(qū)域輥縫較中部輥縫減小20-40mm。
7.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，對板坯寬度方向的邊部4條棱實(shí)現(xiàn)倒角,倒角壓下量在10-30mm之間。
8.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的頭尾差異化，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，對道次的多設(shè)定點(diǎn)軋制長度分段方式進(jìn)行改變: 設(shè)定頭尾兩端的點(diǎn)軋制長度各為Lp，
則 Ll=Ln=Lp ； 其他點(diǎn)軋制長度分段按剩余的距離(Len-2*Lp)進(jìn)行平分； 即 L2=L3=......=Ln-1= (Len_2*Lp)/n_l。
9.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，為實(shí)現(xiàn)對頭尾輥縫的設(shè)定方法，首先正常計(jì)算出板坯壓下量所需要的輥縫設(shè)定，當(dāng)?shù)来畏鲜褂玫菇堑臈l件時(shí)，將所計(jì)算出來的輥縫多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定在發(fā)送LI前進(jìn)行優(yōu)化: 原計(jì)算結(jié)果:S1 ^ S2、……^ Sn+1 ^ So, 設(shè)定出本道次倒角的深度h， 單獨(dú)對頭尾棍縫進(jìn)行處理，S Ip==Sn+lp=So-h, 其他多設(shè)定點(diǎn)設(shè)定的輥縫不變，即S2 乂 S3……乂 Sn 乂 So, 頭尾分段和輥縫設(shè)定處理后將輥縫設(shè)定發(fā)送給一級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，即軋制的直接執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行執(zhí)行。
10.如權(quán)利要求1或2所述一種軋機(jī)軋制時(shí)的板坯倒角方法，其特征在于，各道次結(jié)束后進(jìn)行下一道次設(shè)定，重復(fù)步驟(I)和(2-1)- (2-2)的內(nèi)容。
【文檔編號】B21B37/72GK104148407SQ201310180446
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月15日
【發(fā)明者】孔偉, 張旭良, 張棟, 羅劼 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司