專利名稱：一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬火焰切割加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控火焰打孔，切割的燃?xì)馐遣捎醚跻胰惭妫捎谝胰惨兹家妆?，其在制取運(yùn)輸儲存及其使用過程中都存在著安全隱患，并會產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害著操作人員的身體健康。在現(xiàn)有的技術(shù)火焰打孔工藝的過程中高壓切割氧的壓力參數(shù)都是在火焰打孔前預(yù)先設(shè)定好的在打孔工藝過程中的壓力是不變的往往是在厚板打孔(如.》40mm鋼板時)尚未打穿時，由于氧氣流受阻會產(chǎn)生反向壓力乃出現(xiàn)反渣堵塞燒毀割嘴引起回火，甚至造成安全事故或質(zhì)量事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，采用氫氧混合氣和逐步加壓的方式進(jìn)行金屬切割，解決了傳統(tǒng)工藝的污染嚴(yán)重和安全隱患。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:該工藝采用氫氧混合氣作為數(shù)控火焰機(jī)床的切割燃?xì)?，氫氧混合氣通過匯排流輸送至數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴，并通過數(shù)控方式使切割燃?xì)獾膲毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高逐步加壓。這種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝的設(shè)備至少包括PLC控制器、電動壓力調(diào)節(jié)閥、匯流排和數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴；PLC控制器與電動壓力調(diào)節(jié)閥導(dǎo)通，電動壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置在數(shù)控火焰機(jī)床的匯流排輸入端，PLC控制器按照預(yù)制程序使割嘴處的切割燃?xì)鈮毫υ?br> 0.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高無極連續(xù)控制調(diào)壓。這種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝的設(shè)備至少包括時間繼電器、若干電磁閥、匯流排和數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴；時間繼電器與每個電磁閥都導(dǎo)通，每個電磁閥都單獨(dú)設(shè)置在數(shù)控火焰機(jī)床的匯流排的獨(dú)立通道的輸入端，時間繼電器通過控制每個電磁閥的開、關(guān)，使割嘴處的切割燃?xì)鈮毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高分級控制調(diào)壓。所述的氫氧混合氣是由電解水發(fā)生器制取。所述的匯流排是由若干單獨(dú)通道組成的，每個單獨(dú)通道都與數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴導(dǎo)通，每個單獨(dú)通道都設(shè)置有電磁閥。本發(fā)明的特點(diǎn)是:1、采用氫氧混合氣代替乙炔，氫氧燃燒產(chǎn)物是水對環(huán)境無污染，且氫氧焰回爆時體積收縮，隨產(chǎn)隨用安全性好；
2、氫氧火焰集中，切縫小、切口光潔、切口質(zhì)量好；
3、采用逐步加壓的方式進(jìn)行金屬火焰切割，可以防止反渣堵塞割嘴或回火引起的質(zhì)量事故和安全事故；
4、減少割嘴的損耗、降低工藝成本，節(jié)約設(shè)備和割嘴的修理工時，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。


下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
圖1是無極連續(xù)控制調(diào)壓的氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝示意 圖2是分級控制調(diào)壓的氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝示意圖。圖中:1、PLC控制器；2、電動壓力調(diào)節(jié)閥；3、時間繼電器；4、電磁閥；5、匯流排；6、割嘴；7、電解水發(fā)生器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例采用PLC控制器I和電動壓力調(diào)節(jié)閥2控制的無極連續(xù)控制調(diào)壓方式，以切割50mm的鋼板為例。如圖1所示，切割燃?xì)獠捎糜呻娊馑l(fā)生器7制取的氫氧混合氣，切割燃?xì)馔ㄟ^匯流排5與數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴6直接導(dǎo)通。電動壓力調(diào)節(jié)閥2直接設(shè)置在匯流排5處，電動壓力調(diào)節(jié)閥2通過控制匯流排5內(nèi)氣體的流量進(jìn)而控制切割燃?xì)獾膲毫?。PLC控制器I與電動壓力調(diào)節(jié)閥2直接導(dǎo)通，PLC控制器內(nèi)預(yù)程序?yàn)?秒內(nèi)控制電動壓力調(diào)節(jié)閥2，使匯流排5內(nèi)的切割燃?xì)獾膲毫τ?.1MPa增至0.3MPa。工作時，打開燃?xì)忾y門，人工點(diǎn)燃?xì)溲跞細(xì)鈱︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱處理，然后PLC控制器I工作，使割嘴6的氫氧燃?xì)庠?秒內(nèi)由0.1MPa增至0.3MPa，隨后保持0.3MPa直至鋼板穿孔。打孔工藝結(jié)束后，按照切割工藝氧壓要求進(jìn)行后續(xù)的火焰切割。這種方法是通過采用PLC控制器I和電動壓力調(diào)節(jié)閥2控制的無極連續(xù)控制調(diào)壓方式。實(shí)施例2
本實(shí)施例采用時間繼電器3與三個電磁閥4控制的分級控制調(diào)壓方式，以切割70_的鋼板為例。如圖2所示，切割燃?xì)獠捎糜呻娊馑l(fā)生器7制取的氫氧混合氣，切割燃?xì)馔ㄟ^匯流排5與數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴6直接導(dǎo)通。匯流排5是由三個單獨(dú)通道組成的，每個單獨(dú)通道都與數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴6導(dǎo)通，每個單獨(dú)通道都設(shè)置有電磁閥4，三個電磁閥4都與時間繼電器3導(dǎo)通。根據(jù)鋼板厚度70mm，設(shè)置三個燃?xì)鈮毫﹄A段，分別為0.2MPa、0.4MPa和0.6MPa。時間繼電器3控制三個電磁閥4依次打開，每次打開的時間間隔為I秒。工作時，打開燃?xì)忾y門，人工點(diǎn)燃?xì)溲跞細(xì)鈱︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱處理。然后時間繼電器3工作，第一秒打開第一個電磁閥，使割嘴6的氫氧燃?xì)獗３?br> 0.2MPa工作一秒。第二秒打開第二個電磁閥，即第一個電磁閥與第二個電磁閥同時工作，使割嘴6的氫氧燃?xì)獗３?.4MPa工作一秒。第三秒打開第三個電磁閥，即三個電磁閥同時工作，使割嘴6的氫氧燃?xì)獗３?br> 0.6MPa直至鋼板穿孔。
打孔工藝結(jié)束后，按照切割工藝氧壓要求進(jìn)行后續(xù)的火焰切割。這種方法是通過采用時間繼電器3與三個電磁閥4控制的分級控制調(diào)壓方式。
權(quán)利要求
1.一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:該工藝采用氫氧混合氣作為數(shù)控火焰機(jī)床的切割燃?xì)?，氫氧混合氣通過匯排流(5)輸送至數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴(6)，并通過數(shù)控方式使切割燃?xì)獾膲毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高逐步加壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:這種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝的設(shè)備至少包括PLC控制器(I )、電動壓力調(diào)節(jié)閥(2)、匯流排(5)和數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴(6);PLC控制器(I)與電動壓力調(diào)節(jié)閥(2)導(dǎo)通，電動壓力調(diào)節(jié)閥(2)設(shè)置在數(shù)控火焰機(jī)床的匯流排(5)輸入端，PLC控制器(I)按照預(yù)制程序使割嘴(6)處的切割燃?xì)鈮毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高無極連續(xù)控制調(diào)壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:這種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝的設(shè)備至少包括時間繼電器(3)、若干電磁閥(4)、匯流排(5)和數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴(6);時間繼電器(3)與每個電磁閥(4)都導(dǎo)通，每個電磁閥(4)都單獨(dú)設(shè)置在數(shù)控火焰機(jī)床的匯流排(5)的獨(dú)立通道的輸入端，時間繼電器(3)通過控制每個電磁閥(4)的開、關(guān)，使割嘴(6)處的切割燃?xì)鈮毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高分級控制調(diào)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:所述的氫氧混合氣是由電解水發(fā)生器(7 )制取。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，其特征是:所述的匯流排(5)是由若干單獨(dú)通道組成的，每個單獨(dú)通道都與數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴(6)導(dǎo)通，每個單獨(dú)通道都設(shè)置有電磁閥(4 )。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬火焰切割加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝。其特征是該工藝采用氫氧混合氣作為數(shù)控火焰機(jī)床的切割燃?xì)猓瑲溲趸旌蠚馔ㄟ^匯排流(5)輸送至數(shù)控火焰機(jī)床的割嘴(6)，并通過數(shù)控方式使切割燃?xì)獾膲毫υ?.1MPa至1.6MPa范圍內(nèi)，從低到高逐步加壓。這種氫氧焰數(shù)控打孔切割工藝，采用氫氧混合氣和逐步加壓的方式進(jìn)行金屬切割，解決了傳統(tǒng)工藝的污染嚴(yán)重和安全隱患。
文檔編號B23K7/10GK103203514SQ201310141069
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者王彥東, 孫繼洲, 張鵬濤 申請人:陜西華秦新能源科技有限責(zé)任公司