專利名稱：深臺(tái)階過槽孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓件機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種深臺(tái)階過槽孔的加工方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于液壓件深臺(tái)階過槽孔的加工一般采用階梯刀加工，然后鉸孔，這樣可以保證同軸度，但是刀具臺(tái)階較多時(shí)不僅刀具調(diào)整困難，而且當(dāng)臺(tái)階孔相差較大的時(shí)候，刀具的切削速度不易設(shè)定，同時(shí)孔臺(tái)階較多，排屑困難，造成刀具磨損加快，刀具成本上升，節(jié)拍加大，切削不穩(wěn)定。基于以上通過工步及刀具結(jié)構(gòu)的研究實(shí)現(xiàn)高速低成本切削。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了降低刀具成本提高節(jié)拍，提高加工穩(wěn)定性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
深臺(tái)階過槽孔的加工方法，包括將臺(tái)階刀按相近尺寸進(jìn)行分級(jí)。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于在加工過槽部位時(shí)采用前部鉆頭小于槽貫通徑的臺(tái)階鉆。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于大孔為導(dǎo)向加工小導(dǎo)向孔，在以小孔為導(dǎo)向擴(kuò)孔，最后分級(jí)鉸削成型。本發(fā)明達(dá)到的有益效果 :
1)縮短加工節(jié)拍；
2)降低刀具成本；
3)提高了加工穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式深臺(tái)階過槽孔的加工方法，包括將臺(tái)階刀按相近尺寸進(jìn)行分級(jí)。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于在加工過槽部位時(shí)采用前部鉆頭小于槽貫通徑的臺(tái)階鉆。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于大孔為導(dǎo)向加工小導(dǎo)向孔，在以小孔為導(dǎo)向擴(kuò)孔，最后分級(jí)鉸削成型。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于包括將臺(tái)階刀按相近尺寸進(jìn)行分級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于在加工過槽部位時(shí)采用前部鉆頭小于槽貫通徑的臺(tái)階鉆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于大孔為導(dǎo)向加工小導(dǎo)向孔，在以小孔為導(dǎo)向擴(kuò)孔 ，最后分級(jí)鉸削成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深臺(tái)階過槽孔的加工方法，包括將臺(tái)階刀按相近尺寸進(jìn)行分級(jí)。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于在加工過槽部位時(shí)采用前部鉆頭小于槽貫通徑的臺(tái)階鉆。所述的深臺(tái)階過槽孔的加工方法，其特征在于大孔為導(dǎo)向加工小導(dǎo)向孔，在以小孔為導(dǎo)向擴(kuò)孔，最后分級(jí)鉸削成型。本發(fā)明達(dá)到的有益效果縮短加工節(jié)拍；降低刀具成本；提高了加工穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23P13/02GK103240565SQ20131012605
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者劉艷書 申請(qǐng)人:大連創(chuàng)新零部件制造公司