專利名稱：一種q345b鋼板板形的生產(chǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中厚軋制生產(chǎn)技術(shù)，利用該方法控制8mm厚度Q345B的鋼板板形的生
產(chǎn)，具有突出生產(chǎn)效益與應(yīng)用價值。
背景技術(shù)：
Q345B鋼種屬于低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，該鋼種具有良好的綜合力學(xué)性能與工藝性能，在工程上被廣泛應(yīng)用。采用不待溫的熱軋方式進行厚度為8mm Q345B鋼板的生產(chǎn)，在接近成品厚度時鋼板溫度敏感性大，易造成終軋溫度波動較大，導(dǎo)致鋼板在接近成形時容易出現(xiàn)橫向的雙邊浪和縱向的瓦楞浪等板形缺陷，當(dāng)然此缺陷可以經(jīng)過在線的熱矯或離線的冷矯工序進行挽救，但是后續(xù)的矯直工藝帶來難度，容易造成瓢曲廢品。目前國內(nèi)能夠在線解決鋼板生產(chǎn)過程中瓢曲的主要生產(chǎn)廠家有:新余鋼廠、濟南鋼廠、安陽鋼廠、重慶鋼廠；這些鋼廠主要通過調(diào)整軋輥負(fù)凸度、牌坊滑板間隙尺寸來保證鋼板在軋制過程中兩側(cè)的變形均勻，減少刮框、鐮刀彎等板形缺陷；或者是在以上基礎(chǔ)上繼續(xù)降低板坯厚度、減少軋制道次來保證鋼板在軋制過程中的終軋溫度，降低鋼板在低溫階段的溫度敏感性，達(dá)到控制鋼板板形的目的。單純依靠軋制道次手段生產(chǎn)8mm厚度的Q345B鋼板的工藝方法尚未見信息報道。本發(fā)明設(shè)計生產(chǎn)的厚度為8mm的Q345B鋼板，以控制鋼坯加熱爐內(nèi)溫度、精軋機軋輥的軋制噸位、精軋機的開軋溫度和開軋厚度、精軋機的道次鋼板的終軋溫度等關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)，保證鋼板的板形良好，配合后續(xù)的矯直和精整工序即可獲得板形合格的鋼板，提高鋼板的一次合格率，為企業(yè)的創(chuàng)新與節(jié)能減排做出了重要的示范作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于:提供Q345B鋼板板形控制方法，能很好的配合了軋后的矯直、冷床冷卻和精整型工序，獲得板形合格的鋼板。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種Q345B鋼板板形的生產(chǎn)控制方法，以加工厚度為8mm的鋼板為例；
步驟I選用鋼坯三維的尺寸:高220 mmX寬1300 mmX長1700_ ；
步驟2將鋼坯置于推鋼式加熱爐中加熱，溫度1240-1280°C，保溫38-43min，鋼坯出爐溫度 1100-1200。。；
步驟3鋼坯出爐進入4200mm四輥粗軋機軋制除鱗，開軋溫度為1100±50°C，在1000-1200 °C內(nèi)完成第一階段的軋制，鋼坯厚度在54mm時停軋；鋼板繼續(xù)進入3500mm四輥精軋機軋制，精軋控制為7道次，其中末道次的壓下率為< 15%，終軋溫度控制在800-860 0C ;鋼板軋制完畢后，進入矯直機進行矯直，矯直溫度控制在650-80(TC，矯直壓下量為1.5-3mm，矯直速度為0.8m/s，一道次矯直，矯直后的鋼板進入輥盤式冷床，進入剪切線，實施切邊和定尺作業(yè)。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:選用橫截面高220X寬1300mm的鋼坯，置于推鋼式加熱爐內(nèi)加熱，對均熱段溫度、時間，鋼板出爐溫度的控制，以及采用雙機架模式軋制鋼板，對粗軋結(jié)束階段的厚度、溫度控制，以及對精軋階段的道次及終軋溫度的控制，特別是對鋼板軋制后，矯直溫度、速度、壓下量等板形的控制方法非常實用，為企業(yè)老設(shè)備的再利用，尋求了一條技術(shù)改進的可行方案，彰顯技術(shù)進步。
具體實施例方式本發(fā)明將結(jié)合實施例作進一步說明。
實施例以“板還加熱一板還除鱗一4200mm乳機粗乳一3500mm乳機精乳一矯直一精整一入庫”工藝流程為例；
具體步驟:
1)厚度為8_，寬度2100mm的鋼板選用三維尺寸為220mmX1300mmX 1700mm的鋼坯；
2)在推鋼式加熱爐內(nèi)加熱，溫度加熱至1280°C，保溫40min，保證鋼坯出爐溫度12000C，鋼坯出爐后立刻送往除鱗箱進行除鱗，除鱗除鱗水壓力不小于16MPa，將板坯表面的氧化鐵皮去除干凈。3)除鱗后進入4200mm四輥粗軋機軋制，開軋溫度為1100°C，在1000°C溫度以上完成第一階段的軋制，鋼坯厚度在54mm時停軋；然后迅速將鋼板送往3500mm四輥精軋機進行軋制。4)精軋階段 ，精軋機軋輥噸位應(yīng)控制在2300t，在此軋輥噸位范圍內(nèi)，輥型比較適合鋼板寬度方向的軋制變形一致，從而保證鋼板橫向不會出現(xiàn)浪形；超過此軋輥噸位軋制時，會在末三或末二道次出現(xiàn)較大幅度的邊浪，導(dǎo)致鋼板的板形瓢曲整個軋制道次控制為7道次，末道次的壓下率< 15%，終軋溫度控制在844°C，鋼板軋制完畢后立刻送往矯直機進行矯直，矯直溫度控制在664°C，矯直壓下量設(shè)置為2.0mm,矯直速度設(shè)置為0.8m/s, 一道次矯直；矯直后的鋼板應(yīng)快速通過輥盤式冷床，進入剪切線，實施切邊和定尺作業(yè)。鋼板的不平度實測結(jié)果:見表I。表18mm鋼板的不平度 ___
權(quán)利要求
1.一種Q345B鋼板板形的生產(chǎn)控制方法，其特征在于:以加工厚度為8mm的鋼板為例； 步驟I選用鋼坯三維的尺寸:高220 mmX寬1300 mmX長1700_ ； 步驟2將鋼坯置于推鋼式加熱爐中加熱，溫度1240-1280°C，保溫38-43min，鋼坯出爐溫度 1100-1200。。； 步驟3鋼坯出爐進入4200mm四輥粗軋機軋制除鱗，開軋溫度1100±50°C，在1000-1200 0C，完成第一階段的軋制，鋼坯厚度在54mm時停軋；鋼板繼續(xù)進入3500mm四輥精軋機軋制，精軋控制為7道次，其中末道次的壓下率為< 15%，終軋溫度控制在800-8600C，鋼板軋制完畢，進入矯直機進行矯直，矯直溫度控制在650-80(TC，矯直壓下量為1.5-3mm,矯直速度為0.8m/s，一道次矯直后，鋼板進入輥盤式冷床、剪切線，實施切邊和定尺作 業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種Q345B鋼板板形的生產(chǎn)控制方法，選用高220mm×寬1300mm×長1700mm的鋼坯,置于推鋼式加熱爐中加熱，在1240-1280℃，保溫38-43min，1100-1200℃鋼坯出爐,進入4200mm四輥粗軋機軋制除鱗，開軋溫度為1100±50℃，在1000-1200℃，鋼坯厚度為54mm時停軋；鋼板繼續(xù)進入3500mm四輥精軋機軋制，精軋控制為7道次，其中末道次的壓下率為≤15%，終軋溫度控制在800-860℃；鋼板軋制完畢進入矯直機矯直，溫度控制在650-800℃，壓下量為1.5-3mm，速度為0.8m/s，一道次矯直后進入實施切邊和定尺作業(yè)。
文檔編號B21B37/28GK103212573SQ20131011741
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者楊雄, 陳曉山, 周士奎, 馬占福 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司