專利名稱：冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，屬于冷軋機(jī)組設(shè)備，具體設(shè)計(jì)一種冷軋機(jī)組支承輥換輥摘鉤裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)自行開發(fā)設(shè)計(jì)、制造的冷軋機(jī)組支承輥換輥裝置，換輥過程是自動(dòng)搭鉤，手動(dòng)摘鉤。即換輥缸鉤子自動(dòng)搭接后，通過人工用撬桿將鉤子翹起來，實(shí)現(xiàn)鉤子的分離，此過程需要工人下到地坑內(nèi)去操作，加大了換輥時(shí)間而且操作不便，存在安全隱患。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明旨在能夠避免上述換輥形式中存在的缺點(diǎn)和不足，提供結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，簡單小巧，外形美觀，運(yùn)行可靠和操作使用十分方便的一種冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、存在安全隱患等問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明所述的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，是由換輥裝置、摘鉤裝置及支承輥鉤子所組成；其特征在于所述的換輥裝置與支承輥鉤子相搭接；在摘鉤裝置裝于換輥裝置的側(cè)下方。本發(fā)明所述的換輥裝置包括換輥缸、換輥鉤子、銷軸、托輪支架及托輪；換輥鉤子通過銷軸裝于換輥缸的前端，在換輥鉤子的一側(cè)剛性連接有托輪支架，在托輪支架上裝有拖輪；換輥鉤子與支承輥鉤子相搭接。本發(fā)明所述的摘鉤裝置包括摘鉤缸、摘鉤轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)臂支架及摘鉤缸架；摘鉤缸裝于摘鉤缸架上，摘鉤缸的杠桿前端與摘鉤轉(zhuǎn)臂下端鉸接，摘鉤轉(zhuǎn)臂的中部通過銷軸裝于轉(zhuǎn)臂支架上；摘鉤轉(zhuǎn)臂的前端位于托輪的下部；摘鉤轉(zhuǎn)臂可以在摘鉤缸杠桿的的推動(dòng)下以銷軸為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，摘鉤轉(zhuǎn)臂的前端上抬，推動(dòng)托輥支架向上移動(dòng)，帶動(dòng)換輥鉤子抬起與支承輥鉤子分離，實(shí)現(xiàn)摘鉤。在軋機(jī)操作側(cè)裝設(shè)支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，在支承輥換輥時(shí)，利用此裝置實(shí)現(xiàn)換輥鉤子與支承輥?zhàn)詣?dòng)分離。在支承輥換輥狀態(tài)時(shí)，換輥缸推動(dòng)換輥鉤子與支承輥鉤子搭接，換輥缸縮回，拉出支承輥。此時(shí)需要將換輥鉤子打開，將支承輥吊走。摘鉤缸啟動(dòng)，伸出缸桿推動(dòng)摘鉤轉(zhuǎn)臂下部向前，摘鉤轉(zhuǎn)臂繞轉(zhuǎn)臂支架上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，摘鉤轉(zhuǎn)臂上部抬起將托輪托起。托輪通過拖輪支架及銷軸與換輥鉤子剛性連接。托輪抬起帶動(dòng)換輥鉤子抬起，換輥鉤子與支承輥鉤子分離，自動(dòng)摘鉤完畢。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:1、本發(fā)明的使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；
2、本發(fā)明的使用，避免了工人手動(dòng)近距離操作，杜絕了安全事故的發(fā)生。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率、避
免了安全事故的發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效 益。


本發(fā)明共有3幅附圖，其中:附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1的側(cè)視圖；附圖3為圖1的俯視圖。在圖中:1、換輥缸2、銷軸3、托輪支架4、托輪5、換輥鉤子6、支承輥鉤子7、摘鉤轉(zhuǎn)臂8、轉(zhuǎn)臂支架9、摘鉤缸10、摘鉤缸架。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，是由換輥裝置、摘鉤裝置及支承輥鉤子6所組成；其特征在于所述的換輥裝置與支承輥鉤子6相搭接；在摘鉤裝置裝于換輥裝置的側(cè)下方。換輥裝置包括換輥缸1、換輥鉤子5、銷軸2、托輪支架3及托輪4 ;換輥鉤子5通過銷軸2裝于換輥缸I的前端，在換輥鉤子5的一側(cè)剛性連接有托輪支架3，在托輪支架3上裝有托輪4 ;換輥鉤子5與支承輥鉤子6相搭接。摘鉤裝置包括摘鉤缸9、摘鉤轉(zhuǎn)臂7、轉(zhuǎn)臂支架8及摘鉤缸架10 ;摘鉤缸9裝于摘鉤缸架10上，摘鉤缸9的杠桿前端與摘鉤轉(zhuǎn)臂7下端鉸接，摘鉤轉(zhuǎn)臂7的中部通過銷軸2裝于轉(zhuǎn)臂支架8上；摘鉤轉(zhuǎn)臂7的前端位于托輪4的下部；摘鉤轉(zhuǎn)臂7可以在摘鉤缸9杠桿的的推動(dòng)下以銷軸2為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，摘鉤轉(zhuǎn)臂7的前端上抬，推動(dòng)托輥支架向上移動(dòng)，帶動(dòng)換輥鉤子5抬起與支承輥鉤子6分離，實(shí)現(xiàn)摘鉤。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷軋機(jī)組支承棍換棍自動(dòng)摘鉤裝置，是由換棍裝置、摘鉤裝置及支承棍鉤子(6)所組成；其特征在于所述的換輥裝置與支承輥鉤子(6)相搭接；在摘鉤裝置裝于換輥裝置的側(cè)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，其特征在于所述的換輥裝置包括換輥缸(I)、換輥鉤子(5)、銷軸(2)、托輪支架(3)及托輪(4);換輥鉤子(5)通過銷軸(2)裝于換輥缸(I)的前端，在換輥鉤子(5)的一側(cè)剛性連接有托輪支架(3)，在托輪支架(3)上裝有托輪(4);換輥鉤子(5)與支承輥鉤子(6)相搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，其特征在于所述的摘鉤裝置包括摘鉤缸(9)、摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)、轉(zhuǎn)臂支架(8)及摘鉤缸架(10);摘鉤缸(9)裝于摘鉤缸架(10)上，摘鉤缸(9)的杠桿前端與摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)下端鉸接，摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)的中部通過銷軸(2)裝于轉(zhuǎn)臂支架(8)上；摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)的前端位于托輪(4)的下部；摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)可以在摘鉤缸(9)杠桿的的推動(dòng)下以銷軸(3)為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，摘鉤轉(zhuǎn)臂(7)的前端上抬，推動(dòng)托輥支架向上移動(dòng)，帶動(dòng)換輥鉤子(5)抬起與支承輥鉤子(6)分離，實(shí)現(xiàn)摘鉤。
全文摘要
本發(fā)明所述的冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置，屬于冷軋機(jī)組設(shè)備，具體設(shè)計(jì)一種冷軋機(jī)組支承輥換輥摘鉤裝置。是由換輥裝置、摘鉤裝置及支承輥鉤子所組成；其特征在于所述的換輥裝置與支承輥鉤子相搭接；在摘鉤裝置裝于換輥裝置的側(cè)下方。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡便、使用方便、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率、避免了安全事故的發(fā)生等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型冷軋機(jī)組支承輥換輥?zhàn)詣?dòng)摘鉤裝置。
文檔編號B21B31/08GK103084404SQ201310052520
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者郭東慧, 董偉明 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司