專利名稱：一種自動上貨貨架層板制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貨架層板，尤其涉及一種自動上貨的貨架層板的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的上貨貨架層板只是采用普通鋼板通過焊接將其進(jìn)行固定安裝，但現(xiàn)有的層板制作工藝簡單，導(dǎo)致其可塑性低，形狀穩(wěn)定性也差，當(dāng)貨架層板上貨物重量不一致，或者貨物較重時，貨架層板容易變形掉落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動上貨貨架層板制作工藝，以解決現(xiàn)有上貨貨架層板可塑性低，形狀穩(wěn)定性差等的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種自動上貨貨架層板制作工藝，包括兩冷軋板，其中，步驟一:通過開槽機(jī)對兩所述冷軋板分別進(jìn)行預(yù)設(shè)形狀的刨槽；步驟二:通過切割機(jī)對完成刨槽的兩所述冷軋板進(jìn)行切割，形成預(yù)設(shè)形狀的層板；步驟三:通過折邊機(jī)對完成刨槽的所述層板沿刨槽線進(jìn)行折邊；步驟四:將所述層板的四個角的折邊進(jìn)行焊接，并將外接卡掛部件與所述層板焊接;步驟五:將完成焊接的所述層板放入酸洗池進(jìn)行除銹清洗；步驟六:在烘箱車間通過氣槍對完成清洗的所述層板進(jìn)行表面吹拂；步驟七:通過靜電噴涂將塑料粉末對所述層板進(jìn)行噴涂；步驟八:將完成噴涂的所述層板放入高溫烘箱烘烤固化；步驟九:在制作所述層板的同時，將鋼模裝入注塑成型設(shè)備中，并通過數(shù)控機(jī)床制作滾軸；步驟十:將注塑好的所述滾軸與完成烘烤固化的所述層板進(jìn)行安裝。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，兩所述冷軋板的材料規(guī)格為1000mm X 2000mm X 1mm 和 1000mm X 2000mm X 2mm。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，對所述Imm冷軋板的刨槽深度為0.6mm,對所述2mm冷軋板的刨槽深度為1.5mm,并且公差為±0.05mm。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，步驟二中形成預(yù)設(shè)形狀的所述層板的尺寸公差為±0.1mm。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，步驟四中所述層板四個角的焊縫厚度為2mm，所述卡掛部件與所述層板的焊縫厚度為3mm。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，步驟四后，通過磨光機(jī)對所述層板四個角的焊接部位以及所述層板與所述卡掛部件的焊接部分分別進(jìn)行打磨，并通過打磨設(shè)備對所述焊接部位進(jìn)行表面打磨平整。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，所述鋼模的材料為聚乙烯材料。上述的一種自動上貨貨架層板制作工藝，其中，步驟八中放入高溫烘箱的所述層板的溫度為200°C，烘烤時間為15分鐘。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:通過該種方案步驟制作的上貨貨架層板能夠有效地提高層板的穩(wěn)定性能，利于貨物的上架。


圖1為本發(fā)明一種自動上貨貨架層板制作工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。圖1為本發(fā)明一種自動上貨貨架層板制作工藝的流程圖，請參見圖1所示。本發(fā)明的一種自動上貨貨架層板制作工藝，包括兩冷軋板，該冷軋板可以采用寶鋼產(chǎn)的冷軋薄板，型號為GB700-88，該冷軋板屈服點(diǎn)低、沖壓可塑性區(qū)廣，而且形狀穩(wěn)定性好。兩冷軋板的材料規(guī)格為 IOOOmmX 2000mmX Imm 和 IOOOmmX 2000mmX 2mm。步驟一:將生產(chǎn)工序上的文件輸入金屬薄板開槽機(jī)，調(diào)整好開槽參數(shù)，通過開槽機(jī)對Imm和2mm的兩冷軋板原材料進(jìn)行預(yù)設(shè)形狀的刨槽作業(yè)。步驟二:將生產(chǎn)圖紙文件輸入光纖激光切割機(jī)電腦，調(diào)整好切割參數(shù)，通過切割機(jī)對完成刨槽的Imm和2mm兩冷軋板進(jìn)行定位并切割，形成所需預(yù)設(shè)產(chǎn)品形狀。步驟三:采用金屬折邊機(jī)和直角刀將完成刨槽的層板半成品沿其刨槽線進(jìn)行折邊處理。步驟四:將完成折邊的層板的四個角通過氬弧焊進(jìn)行焊接，對其滿焊，焊縫厚度2mm,并將外接卡掛部件與層板進(jìn)行焊接連接。步驟五:將完成焊接的層板半成品放入酸洗池進(jìn)行除銹清洗，使得層板表面平整、無油污和銹跡。步驟六:在無塵烘箱車間將完成清洗的層板進(jìn)行懸掛，使用氣槍將產(chǎn)品表面進(jìn)行吹拂，吹盡表面浮沉。步驟七:將配比好的塑料粉末采用靜電噴涂技術(shù)對層板進(jìn)行噴涂作業(yè)，使得噴涂均勻。步驟八:將流水線上完成噴涂的層板產(chǎn)品輸送至高溫烘箱，在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤并固化，然后從流水線輸出。步驟九:在制作層板的同時，將鋼模裝入注塑成型設(shè)備中，并通過數(shù)控機(jī)床(CNC)加工技術(shù)進(jìn)行滾軸制作。步驟十:將注塑好的滾軸與完成烘烤固化的層板進(jìn)行安裝、組裝。本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖1所示。步驟一中，通過開槽機(jī)對Imm的冷軋鋼進(jìn)行的刨槽深度為0.6mm,對2mm的冷軋鋼進(jìn)行刨槽深度為1.5mm,并且公差為+ 0.05mmo 本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，步驟二中，通過切割機(jī)對兩冷軋板進(jìn)行切割形成的層板產(chǎn)品外形尺寸公差±0.1mm。 本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，步驟三中，通過折邊機(jī)對層板沿刨槽線進(jìn)行折邊的折邊角度公差為±0.1°。本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，步驟四中，對層板的四個角的折邊進(jìn)行焊接的焊縫厚度為2mm，對外接卡掛部件與層板焊接的焊縫厚度為3mm。本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，將所述層板的四個角的折邊進(jìn)行焊接，并將外接卡掛部件與所述層板焊接；本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，在步驟四后，還需要通過角向磨光機(jī)對層板四個角的焊接部位以及層板與卡掛部件的焊接部分采用200目金剛砂輪片進(jìn)行打磨。并通過氣動打磨設(shè)備采用400目砂紙對焊接部分進(jìn)行表面打磨平整。本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，步驟八中，高溫烘箱的溫度為200°C，烘烤時間為15分鐘。本發(fā)明的更進(jìn)一步實(shí)施例中，步驟九中，滾軸鋼模的材料采用聚乙烯材料(polyethylene)。綜上所述，使用本發(fā)明一種自動上貨貨架層板制作工藝，通過該種方案步驟制作的上貨貨架層板能夠有效地提高層板的穩(wěn)定性能，利于貨物的上架。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動上貨貨架層板制作工藝，包括兩冷軋板，其特征在于， 步驟一:通過開槽機(jī)對兩所述冷軋板分別進(jìn)行預(yù)設(shè)形狀的刨槽； 步驟二:通過切割機(jī)對完成刨槽的兩所述冷軋板進(jìn)行切割，形成預(yù)設(shè)形狀的層板； 步驟三:通過折邊機(jī)對完成刨槽的所述層板沿刨槽線進(jìn)行折邊； 步驟四:將所述層板的四個角的折邊進(jìn)行焊接，并將外接卡掛部件與所述層板焊接； 步驟五:將完成焊接的所述層板放入酸洗池進(jìn)行除銹清洗； 步驟六:在烘箱車間通過氣槍對完成清洗的所述層板進(jìn)行表面吹拂； 步驟七:通過靜電噴涂將塑料粉末對所述層板進(jìn)行噴涂； 步驟八:將完成噴涂的所述層板放入高溫烘箱烘烤固化； 步驟九:在制作所述層板的同時，將鋼模裝入注塑成型設(shè)備中，并通過數(shù)控機(jī)床制作滾軸； 步驟十:將注塑好的所述滾軸與完成烘烤固化的所述層板進(jìn)行安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，兩所述冷軋板的材料規(guī)格為 IOOOmmX 2000mmX Imm 和 IOOOmmX 2000mmX 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，對所述Imm冷軋板的刨槽深度為0.6mm,對所述2mm冷軋板的刨槽深度為1.5mm,并且公差為±0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，步驟二中形成預(yù)設(shè)形狀的所述層板的尺寸公差為±0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，步驟四中所述層板四個角的焊縫厚度為2mm，所述卡掛部件與所述層板的焊縫厚度為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，步驟四后，通過磨光機(jī)對所述層板四個角的焊接部位以及所述層板與所述卡掛部件的焊接部分分別進(jìn)行打磨，并通過打磨設(shè)備對所述焊接部位進(jìn)行表面打磨平整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，所述鋼模的材料為聚乙烯材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動上貨貨架層板制作工藝，其特征在于，步驟八中放入高溫烘箱的所述層板的溫度為200°C，烘烤時間為15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動上貨貨架層板制作工藝，步驟一通過開槽機(jī)對兩冷軋板分別進(jìn)行刨槽；步驟二通過切割機(jī)對兩冷軋板進(jìn)行切割；步驟三通過折邊機(jī)對層板沿刨槽線進(jìn)行折邊；步驟四將層板的四個角的折邊進(jìn)行焊接；步驟五將層板放入酸洗池進(jìn)行除銹清洗；步驟六在烘箱車間通過氣槍對層板進(jìn)行表面吹拂；步驟七通過靜電噴涂將塑料粉末對層板進(jìn)行噴涂；步驟八將層板放入高溫烘箱烘烤固化；步驟九將鋼模裝入注塑成型設(shè)備中，并通過數(shù)控機(jī)床制作滾軸；步驟十將注塑好的滾軸與層板進(jìn)行安裝。使用本發(fā)明一種自動上貨貨架層板制作工藝，通過該種方案步驟制作的上貨貨架層板能夠有效地提高層板的穩(wěn)定性能，利于貨物的上架。
文檔編號B23P15/00GK103084808SQ201310052189
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者吳霞明 申請人:上海壹墨圖文設(shè)計制作有限公司