專利名稱：刨床超聲波金屬表面加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在刨床上對金屬工件表面進(jìn)行超聲波加工的工藝方法，屬于超聲波金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對金屬表面超聲波加工能夠獲得低粗糙度值和高加工精度，并且具有效率高、成本低的特點。對金屬表面的超聲波加工是通過超聲波刀具完成的，不同的超聲波刀具可以加工不同形狀的表面，超聲波刀具可以直接安裝在相應(yīng)機(jī)床的主軸或刀架上，或者是安裝在超聲波加工裝置上，在機(jī)床超聲波加工裝置的帶動下完成對金屬工件表面的超聲波加工。在刨床上的超聲波加工主要是針對金屬工件上的平面進(jìn)行的。中國專利文獻(xiàn)CN101941082A公開了一種《大缸徑液壓缸桿類外表面的超聲波加工方法》，包括順序進(jìn)行的以下工藝步驟:把超聲波刀具總成裝在普通機(jī)床的刀架上；將刀頭安裝在超聲波刀具總成上，調(diào)整滾珠；調(diào)整好滾珠后，驗證刀頭是否起振；檢驗好超聲波刀具總成后，把千分表裝在表架上，然后將千分表向超聲波刀具總成后蓋壓下0.1mm，并調(diào)整表盤到零位上，以便于讀取滾珠與機(jī)件表面靜壓力的大小；加工零件。CN101224532公開了一種《電站大型鏡板鏡面豪克能加工工藝》，包括以下步驟:(I)采用合適的刀具制作出符合圖紙要求的基本尺寸及形位公差和表面粗糙度達(dá)2.3 μ m 2.8 μ m的鏡板；(2)調(diào)整切削參數(shù):豪克能刀具加工的線速度調(diào)整為39m/min，走刀速度調(diào)整為0.3mm/r ； (3)使用豪克能刀具對步驟(I)加工形成的鏡板鏡面實施加工。上述超聲波加工方法中提到的加工過程和工藝參數(shù)都是針對特定工件提出的，并不能適用于普通刨床上的超聲波加工。目前還沒有在刨床上進(jìn)行超聲波加工的文獻(xiàn)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有刨床超聲波金屬表面加工技術(shù)存在的不足，提供一種能夠使超聲波加工達(dá)到最佳效果、操作安全的刨床超聲波金屬表面加工工藝。本發(fā)明的刨床超聲波金屬表面加工工藝，包括以下步驟:
(1)把超聲波刀具或安裝有超聲波加工刀具的超聲波金屬表面加工裝置安裝在刨床的刀架上；
(2)連接超聲波刀具與外部超聲波發(fā)生器之間的電纜線；
(3)工件表面在進(jìn)行超聲波加工之前，表面粗糙度Ra值要求為0.8 μ m-10 μ m,超聲波加工余量為0-0.06mm ；
根據(jù)不同材質(zhì)，具體超聲波加工之前的表面粗糙度Ra值和超聲波加工余量可按下表選擇:
權(quán)利要求
1.一種刨床超聲波金屬表面加工工藝，其特征是:包括以下步驟: (1)把超聲波刀具或安裝有超聲波加工刀具的超聲波金屬表面加工裝置安裝在刨床的刀架上； (2)連接超聲波刀具與外部超聲波發(fā)生器之間的電纜線； (3)工件表面在進(jìn)行超聲波加工之前，表面粗糙度Ra值要求為0.8 μ m-10 μ m,超聲波加工余量為0-0.06mm ； (4)將工件裝夾在刨床的工作臺上，啟動刨床，使工件隨刨床工作臺一起運動，超聲波刀具隨刨床刀架作進(jìn)給運動，超聲波刀具與工件接觸并對工件施加30kg-500kg的壓力； (5)對工件表面進(jìn)行超聲波加工，工件隨刨床工作臺作直線運動，超聲波刀具隨刨床刀架作進(jìn)給運動，超聲波加工時的工件移動速度為5m/分鐘一90m/分鐘，進(jìn)給量為0.05 mm/行程-1.2 mm/行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床超聲波金屬表面加工工藝，其特征是:所述步驟(3)超聲波加工之前的表面粗糙度Ra值和超聲波加工余量，根據(jù)不同材質(zhì)，按下表選擇:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床超聲波金屬表面加工工藝，其特征是:所述步驟(4)中超聲波刀具對工件施加的壓力，根據(jù)不同材質(zhì)，按下表選擇:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床超聲波金屬表面加工工藝，其特征是:所述步驟(5)中超聲波加工時的工件移動速度和進(jìn)給量，根據(jù)不同材質(zhì)，按下表選擇:
全文摘要
本發(fā)明提供一種刨床超聲波金屬表面加工工藝，包括以下步驟(1)把超聲波刀具或安裝有超聲波加工刀具的超聲波金屬表面加工裝置安裝在刨床的刀架上；(2)連接超聲波刀具與外部超聲波發(fā)生器之間的電纜線；(3)在進(jìn)行超聲波加工之前，工件達(dá)到加工要求；(4)將工件裝夾在刨床的工作臺上，啟動刨床，使工件隨刨床工作臺一起運動，超聲波刀具隨刨床刀架作進(jìn)給運動，并對工件施加一定的壓力；(5)對工件表面進(jìn)行超聲波加工，工件隨刨床工作臺作直線運動，超聲波刀具隨刨床刀架作進(jìn)給運動。本發(fā)明對工件在刨床上進(jìn)行超聲波加工時的裝夾方式、工藝參數(shù)進(jìn)行了明確的制定，保證了超聲波加工在最佳狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到超聲波加工的最佳效果。
文檔編號B23D7/00GK103084648SQ20131003156
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者李超群, 趙志明, 候金山, 劉秀娟 申請人:趙顯華