刀具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切削的刀具系統(tǒng)，具有支座（8）、帶有夾緊槽（9）的刀片（2）和夾緊部件（1）及從屬的夾緊螺栓（3），其中在面對刀片（2）的夾緊部件（1）底面上設(shè)置嵌接部件（11），它在安裝狀態(tài)與夾緊槽（9）處于夾緊接觸并且由此錨緊刀片（2）并且通過一斜面這樣導(dǎo)引夾緊部件（1），在旋緊夾緊螺栓（3）時(shí)使夾緊部件（1）在夾緊方向上拉緊。本發(fā)明建議，所述夾緊部件（1）設(shè)置在具有平行的夾緊部件導(dǎo)向（19）的槽（6）里面，在槽里面所述夾緊部件（1）在夾緊方向上可移動地導(dǎo)引，其中所述夾緊部件（1）具有兩個(gè)平行的導(dǎo)向面（14），它們平面地頂靠在夾緊部件導(dǎo)向（19）上，由此使所述夾緊部件（1）在兩側(cè)在槽（6）里面導(dǎo)引，在夾緊部件（1）里面設(shè)置用于夾緊螺栓（3）的夾緊部件孔（5），并且在刀片（2）的夾緊狀態(tài)，面對刀片（2）的夾緊部件孔（5）壁頂靠在夾緊螺栓（3）上并且所述嵌接部件（11），從刀片（2）的切削棱看去，在夾緊槽（9）中心前面形狀鎖合地嵌入到夾緊槽里面。
【專利說明】刀具系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一個(gè)切削的刀具系統(tǒng)，具有支座、帶有夾緊槽的刀片和夾緊部件及從屬的夾緊螺栓，其中在面對刀片的夾緊部件底面上設(shè)置嵌接部件，它在安裝狀態(tài)與夾緊槽處于夾緊接觸并且由此錨緊刀片并且通過一斜面這樣導(dǎo)引夾緊部件，在旋緊夾緊螺栓時(shí)使夾緊部件在夾緊方向上拉緊。
【背景技術(shù)】
[0002]由WO 2007080151 Al已知一種切削的刀具系統(tǒng)，它主要由支座組成，它具有用于容納刀片的空隙。刀片配有夾緊槽。刀片被夾緊部件固定在支座里面。夾緊部件又通過夾緊螺栓固定在支座上。在面對刀片的夾緊部件底面上設(shè)置嵌接部件，它與夾緊槽處于夾緊接觸并由此使刀片錨緊在支座上。夾緊部件通過斜面在支座上導(dǎo)引，由此在拉緊夾緊螺栓時(shí)使夾緊部件向著支座拉緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)如權(quán)利要求1前序部分所述的刀具系統(tǒng)，它也適用于在粗車加工中使用，切削數(shù)據(jù)為直到vc3000m/min、ap直到IOmm(取決于刀片大小和刀片幾何形狀和要被加工的材料)和直到1.0mm的進(jìn)給量f并且可能更高。此外要保證高度的過程可靠性。按照本發(fā)明這個(gè)目的通過權(quán)利要求1的特征實(shí)現(xiàn)。
[0004]a.所述夾緊部件設(shè)置在具有平行的夾緊部件導(dǎo)向的槽里面，在槽里面所述夾緊部件在夾緊方向上可移動地導(dǎo)引，其中所述夾緊部件具有兩個(gè)平行的導(dǎo)向面，它們平面地頂靠在夾緊部件導(dǎo)向上，由此使所述夾緊部件在兩側(cè)在槽里面導(dǎo)引，
b.在夾緊部件里面設(shè)置用于夾緊螺栓的夾緊部件孔，并且在刀片的夾緊狀態(tài)，面對刀片的夾緊部件孔壁頂靠在夾緊螺栓上并且
c.所述嵌接部件，從刀片的切削棱看去，在夾緊槽中心前面形狀鎖合地嵌入到夾緊槽里面。
[0005]由此所述刀具系統(tǒng)也適用于在材料負(fù)荷加工的粗車加工中使用。
[0006]通過兩側(cè)面地導(dǎo)引所述夾緊部件保證夾緊部件輪廓或者說嵌接部件可靠地嵌接到刀片的夾緊槽里面。因此所述夾緊部件的位置與刀具在空間(機(jī)床)中的位置無關(guān)地總是相同(沒有旋轉(zhuǎn))，由此可以毫無問題地例如從頂面(以刀具為基準(zhǔn))更換刀片。所述夾緊部件孔壁頂靠在夾緊螺栓上是本發(fā)明的重要特征，因?yàn)橛纱耸功?為零(見圖3)并且使夾緊螺栓縱軸線與刀片中心的距離總是相同大小。由此使夾緊部件底面上的嵌接部件在準(zhǔn)確定義的位置上嵌入到夾緊槽里面。這是特別重要的，因?yàn)榉駝t不確定的力作用于刀片上。通過嵌接部件(夾緊部件鉤)頂壓在夾緊槽中心前面還實(shí)現(xiàn)高度的過程可靠性。由此排除刀片的向上傾斜?！霸趭A緊槽中心前面”指的是，所述嵌接部件從刀棱邊看去在夾緊槽中心前面形狀鎖合地嵌接到夾緊槽里面。
[0007]按照本發(fā)明所述刀具系統(tǒng)優(yōu)選由整體刀具或者具有適配體的刀具構(gòu)成。[0008]如果所述刀具系統(tǒng)由整體刀具構(gòu)成，優(yōu)選所述刀片設(shè)置在支座的空隙里面，所述夾緊部件通過夾緊螺栓固定在支座上，所述斜面設(shè)置在支座上并且在旋緊夾緊螺栓時(shí)使夾緊部件在夾緊方向上向著支座拉緊。這個(gè)實(shí)施例在圖9a中示出。
[0009]如果所述刀具系統(tǒng)通過適配體構(gòu)成，優(yōu)選所述適配體固定在支座上的適配體槽里面，在適配體里面設(shè)置具有平行夾緊部件導(dǎo)向的槽，在槽里面所述夾緊部件在兩側(cè)面上導(dǎo)引并且在適配體里面設(shè)置用于夾緊螺栓的通孔和用于固定適配體在支座上的通孔，所述刀片頂靠在適配于刀片幾何形狀的適配體里面的容納體里面并且所述斜面設(shè)置在適配體上并且不設(shè)置在支座上。所述側(cè)面導(dǎo)向和斜面或者回縮斜面(見下面)有意識地組合在適配體上(而不在支座上)，由此使夾緊部件與刀片中心的對中/同軸性/平行性精確地一致。所述適配體優(yōu)選由耐熱工具鋼制成。
[0010]所有下面的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)不僅應(yīng)用于整體刀具，而且應(yīng)用于具有適配體的刀具。
[0011]優(yōu)選所述槽的導(dǎo)向?qū)挾?B)誤差、即夾緊部件導(dǎo)向相互間寬度的誤差為B±0.025，并且所述夾緊部件的寬度誤差、即導(dǎo)向面在夾緊部件上相互間距離的誤差為B±0.05。通過小誤差的導(dǎo)向在困難加工和可能短時(shí)過負(fù)荷時(shí)使夾緊部件保持其位置。由此在“碰撞”情況下可以避免刀具和工件的更大損傷。
[0012]優(yōu)選在夾緊部件的后端部上，從刀片看去，設(shè)置形成斜面的回縮斜面并且在整體刀具中適配于回縮斜面的下滑斜面位于支座上并且在具有適配體的刀具系統(tǒng)中回縮斜面位于適配體的后端部上，所述回縮斜面和下滑斜面與水平面的角度優(yōu)選為15至25度、特別優(yōu)選20度。由此與夾緊螺栓在夾緊部件孔上的定位一起由于通過孔在夾緊部件中的尺寸自動給出夾緊部件在軸向拉力方向上從夾緊部件頭部中心到刀片中心的定位。 [0013]優(yōu)選所述夾緊螺栓在夾緊部件上的夾緊力Fsctoaube分成斜面上的FASctoaube和刀片上
^WSPSchraube ? 中 ^Schraube ^'ASchraube~^^'wSPSchraube ? -S* ^ASchraube ^WSPSchraube?
其中X為1.6至1.8，
優(yōu)選為1.7。對于刀片過程可靠的切削重要的是，在夾緊部件上所選擇的長度(杠桿)比。按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)優(yōu)選1: 1.7的比例(見圖6)。由此使37%的導(dǎo)入螺栓力作為鎖閉力作用于刀片上。
[0014]優(yōu)選所述夾緊螺栓在螺栓端部通過外六方構(gòu)成。所述夾緊部件孔這樣通過所述支座延伸，使得可以接觸到夾緊螺栓的螺栓端部。由此在更換刀片時(shí)能夠從下面松開夾緊螺栓。當(dāng)所述刀具例如從頂面安裝到機(jī)床上的時(shí)候，這是必需的。
[0015]優(yōu)選在所述槽的夾緊部件導(dǎo)向里面組合冷卻劑輸入。優(yōu)選所述夾緊部件導(dǎo)向由向著刀片下降的斜面構(gòu)成并且通過兩個(gè)過渡半徑R3，R5導(dǎo)引到刀片頂面。所述冷卻劑輸入的出口設(shè)置在半徑R3與R5之間。冷卻劑延長刀具系統(tǒng)的使用壽命和刀片的耐用度。此外冷卻劑也改善工件表面質(zhì)量。
[0016]優(yōu)選所述斜面與刀片頂面的斜面角α為3至10度。由此更好地排出落下的切屑。
[0017]優(yōu)選對于特殊的應(yīng)用在出口上設(shè)置用于封閉螺栓或噴嘴的螺紋。
[0018]優(yōu)選使用這種刀具系統(tǒng)用于粗車加工，切削數(shù)據(jù)為直到VC=3000m/min、ap直到IOmm (取決于刀片大小和刀片幾何形狀和要被加工的材料)和進(jìn)給量f直到1.0mm。
[0019]在所有描述中談到刀片，盡管它優(yōu)選是可更換刀片。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]下面借助于附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]在圖1a和Ib中示出兩個(gè)按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)。
[0022]以標(biāo)記符號8表示支座，它具有用于容納刀片2的空隙。按照圖1a和Ib的刀片2具有圓形夾緊槽9，在槽里面設(shè)置球形或圓形凸起30。凸起30的最高點(diǎn)設(shè)置在夾緊槽9底部以上和刀片頂面以下或者切削面以下。
[0023]如同在圖1a中看到的那樣，優(yōu)選與第一夾緊槽9同軸地設(shè)置第二夾緊槽10，其中第一夾緊槽9比第二夾緊槽10更深，并且兩個(gè)夾緊槽9，10比刀片頂面更深地設(shè)置。由此使第一夾緊槽9與第二夾緊槽10的高度距離總是相同的，也在刀片頂面磨削或研磨加工的時(shí)候。
[0024]為了固定刀片2在支座8上，使夾緊部件I通過夾緊螺栓3固定在支座8上。夾緊螺栓3通過夾緊部件I延伸并且旋入到支座8上的夾緊部件孔5里面。
[0025]在旋入夾緊螺栓3時(shí)夾緊部件I的尖端頂壓在刀片2上。在使用具有夾緊槽9的刀片2時(shí)，在面對刀片2的夾緊部件I底面上設(shè)置凸臺或鐮刀形的嵌接部件11。這個(gè)嵌接部件11嵌入到夾緊槽9里面并由此錨緊這個(gè)夾緊槽在支座8上。嵌接部件原則上可以具有超出凸臺或鐮刀形狀的各種可設(shè)想的形狀，也能夠?qū)崿F(xiàn)沒有嵌接部件的夾緊部件I (即光板)。但是在使用沒有嵌接部件的夾緊部件I時(shí)沒有可轉(zhuǎn)位刀片的回縮。
[0026]按照本發(fā)明夾緊部件I (見圖2a，2b，2c)在兩側(cè)面在支座8上導(dǎo)引。為了導(dǎo)向一方面在支座8里面設(shè)置槽6作為導(dǎo)向，另一方面在夾緊部件I上設(shè)置導(dǎo)向面14作為導(dǎo)向，它們是小誤差的并且夾緊部件平面地導(dǎo)引到輪廓過渡12。在圖2a中給出導(dǎo)向長度L和導(dǎo)向?qū)挾菳和其范圍。[L]優(yōu)選在10-22mm (取決于結(jié)構(gòu)尺寸)，[B]為10_20mm (取決于結(jié)構(gòu)尺寸)。在支座8上的導(dǎo)向?qū)挾菳的誤差為B±0.025，夾緊部件寬度的誤差為B±0.05。圖2c特別示出導(dǎo)向面14。
[0027]由此非常接近直到夾緊部件尖端13地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。由此保證可靠地嵌入夾緊部件輪廓或者嵌接部件11到刀片2的第一夾緊槽9里面。因此夾緊部件I的位置也與刀具在空間(機(jī)床)中的位置無關(guān)地總是相同(沒有旋轉(zhuǎn))，由此也可以毫無問題地例如從頂面(以刀具為基準(zhǔn))執(zhí)行刀片更換。
[0028]通過小誤差的導(dǎo)向在困難加工和可能短時(shí)出現(xiàn)的過負(fù)荷時(shí)夾緊部件I也保持其位置。因此在“碰撞”情況下可以避免刀具和工件的更大損傷。
[0029]圖3示出，由于通過孔在夾緊部件和夾緊部件螺栓中的尺寸自動給出夾緊部件I在軸向拉力方向上從夾緊部件頭部中心到刀片(WSP)中心的定位。這一點(diǎn)由此實(shí)現(xiàn)，在夾緊部件I的后端部上，從刀片2看去，設(shè)置回縮斜面4并且適配于回縮斜面4的下滑斜面15位于在夾緊部件I上。如果夾緊部件I通過夾緊螺栓3固定，下滑斜面15在回縮斜面4上下滑，直到面對刀片2的夾緊部件孔5壁頂靠在夾緊螺栓3上。夾緊部件孔5壁在夾緊螺栓3上的這種頂靠是本發(fā)明的重要特征，因?yàn)橛纱耸功?2等于零(見圖3)，并且夾緊螺栓3縱軸線17與刀片2中心18的距離16總是相同大小。由此使嵌接部件11在夾緊部件I底面上以準(zhǔn)確定義的位置嵌入到夾緊槽里面。這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)榉駝t不確定的力會作用于刀片2上?；乜s斜面4和下滑斜面15與水平面的角度優(yōu)選為20度。[0030]除了側(cè)面導(dǎo)向主要通過夾緊部件利用回縮斜面15的回縮(見圖3或圖4a)、夾緊部件輪廓或嵌接部件與刀片(WSP)之間的形狀鎖合以及頂壓嵌接部件11 (夾緊部件鉤)在夾緊槽9中心前面(見圖1a)實(shí)現(xiàn)高度的過程可靠性。通過這一條件將WSP防旋轉(zhuǎn)地拉入刀座中(圖4a)?！皧A緊槽9中心前面”指的是，嵌接部件從刀片看去在夾緊槽9中心前面形狀鎖合地嵌入到夾緊槽里面并由此排除刀片的“向上傾斜”。
[0031]圖5示出，通過夾緊部件孔5 (圖6)緊靠在螺栓桿上限制夾緊部件I回縮。由此防止夾緊部件I從刀片槽9滑出來并且夾緊整個(gè)系統(tǒng)夾緊部件-螺栓-刀具。刀片2放置在支承部件27 (支承板)上并且支承部件27通過螺栓28錨緊在支座8上。
[0032]對于刀片2過程可靠地夾緊非常重要的是，在夾緊部件上所選擇的長度(杠桿)比。按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)設(shè)計(jì)1: 1.7的比例(見圖6)。由此使37%的導(dǎo)入螺栓力作為鎖閉力作用于刀片上。
[0033]所選擇的軸向距離尺寸“X”(見圖6)源自這種考慮，以最少量的夾緊部件參數(shù)(變量最少)使所有對于刀具系統(tǒng)重要的且在市場上常見的刀片形狀和參數(shù)在技術(shù)上完好地在按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)中夾緊。已經(jīng)研究出，具有3個(gè)不同軸向距離尺寸(X=13.3mm，X=16.15mm和X=21.5)的3個(gè)夾緊部件參數(shù)是有利的。它們覆蓋內(nèi)切圓為9.52mm至25.40mm范圍的所有WSP幾何形狀。對于所有的夾緊部件長度(杠桿)比為1: 1.7。
[0034]如果不考慮變量最少，小于1.7至1.0的比例在技術(shù)上是更好的。由此在比例1:1時(shí)導(dǎo)入的一半螺栓力頂壓在刀片上。在技術(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)從1.7至2.2的范圍。但是比例越大作用于刀片上的力越小。如果例如夾緊螺栓3以力Fsdiraube=IO, 000N加載夾緊部件1，則按照本發(fā)明優(yōu)選要分配Fa—=6，300N的力到斜面15上和FWSPSctoaube=3，700N的力到刀片2上，因?yàn)?6，300Ν=3, 700Ν*1.7。 [0035]如果FASehraube與Fsehraube的距離是I，則按照本發(fā)明
^Schraube ^WSPS chraube 的距離優(yōu)選
為1.7。圖6示出這一點(diǎn)。
[0036]也優(yōu)選1: 1.6至1: 1.8的范圍。夾緊螺栓3在螺栓端部(見圖7)上以外六方29構(gòu)成，用于在更換刀片時(shí)能夠從下面松開夾緊螺栓3。當(dāng)?shù)毒呃鐝捻斆娣诺綑C(jī)床里面時(shí)，這是必需的。對于M6已經(jīng)計(jì)算扳手寬度為SW4。對于M6也能夠是SW4.5。對于M8已經(jīng)選擇SW5.5。對于M8也能夠是SW5至SW6的范圍。夾緊部件孔5通過支座8延伸，由此可以接觸到夾緊螺栓3的螺栓端部。
[0037]下面列舉材料和刀架:
-支座8優(yōu)選由材料調(diào)制鋼或耐熱工具鋼鋼制成，
-夾緊部件I優(yōu)選由材料:
-鋼 500-750HV,
-硬金屬 850-1250HV，
-陶瓷 1250-1650HV,
組成。
[0038]-夾緊部件從結(jié)構(gòu)上也可以由復(fù)合材料制成，以下面的變化:
-支座由鋼，蓋由硬金屬組成，
-基礎(chǔ)支架由鋼，蓋由陶瓷組成。
-能夠?qū)崿F(xiàn)所有常見的刀架系統(tǒng)，如CMS, HSK, KM, FTC, VDI, SK xxx。 -按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)也可以應(yīng)用于常見的刀具類型，如柄式刀具、鏜桿、短型刀夾。
[0039]在本發(fā)明的有利實(shí)施例中在支座8里面組合冷卻劑輸入。冷卻劑輸入在圖8a至8d中示出。冷卻劑輸入組合到兩個(gè)側(cè)面夾緊部件導(dǎo)向19里面(圖8a和8b)。由此使冷卻劑非常接近使用目的地帶到切削過程。利用具有過渡半徑的斜面20排出切屑。斜面20與刀片頂面的斜面角α (圖8d)為3至10度。由此排除鉤住(流動的)切屑，這以前經(jīng)常在冷卻劑管里面看到。斜面20的高度H優(yōu)選為4至8mm (圖8c)
用于冷卻劑的出口和孔的尺寸根據(jù)刀具尺寸為2至10mm。在出口上設(shè)置用于可能的封閉螺栓的螺紋。
[0040]但是也存在可能性，在出口上旋入噴嘴31 (見圖8e)，具有錐形尖端和中心孔?？字睆礁鶕?jù)刀具尺寸從變化。當(dāng)冷卻劑壓力< 20bar并且“原始”冷卻劑孔趨于臟污(堵塞)時(shí)使用噴嘴。如果冷卻劑容積在加工過程中足夠，也由此提高冷卻劑排出速度。
[0041]按照本發(fā)明的刀具系統(tǒng)不僅用于整體刀具，也用于具有適配體的刀具。圖9a示出作為整體刀具的刀具系統(tǒng)，圖％作為具有適配體的刀具。按照圖9a的整體刀具與按照圖1a的刀具系統(tǒng)一致。下面借助于圖1Oa至IOd解釋按照圖9b的刀具系統(tǒng)。
[0042]適配體7 (見圖1Oa至IOd)組合所有用于過程可靠地夾緊刀片2的功能。適配體7通過螺栓固定在支座8上并因此具有兩個(gè)螺栓孔21。適配體還具有用于夾緊螺栓3的孔
22。為了導(dǎo)引夾緊部件1，適配體7與整體刀具類似具有側(cè)面的適配體導(dǎo)向23、適配體回縮斜面24和必要時(shí)的冷卻劑輸入。冷卻劑輸入的出口 25和孔根據(jù)適配體尺寸為2mm至5mm。冷卻劑輸入也通過適配體導(dǎo)向23實(shí)現(xiàn)。適配體回縮斜面24設(shè)置在適配體后端部上。適配體的高度為IOmm并且適配體導(dǎo)向23的高度為6mm。由圖1Oc和IOd給出優(yōu)選實(shí)施例的尺寸。在面對刀片的適配體7側(cè)面上根據(jù)刀片形狀設(shè)置刀座壁26，在其上頂靠刀片，如同圖1Oc所示的那樣。
[0043]側(cè)面導(dǎo)向和回縮斜面(20度)有意識地組合到適配體上(而不在刀具上)，由此使夾緊部件和刀片中心的對中/同軸性/平行性精確地一致。適配體由耐熱工具鋼制成。
【權(quán)利要求】
1.一種切削的刀具系統(tǒng)，具有支座(8)、帶有夾緊槽(9)的刀片(2)和夾緊部件(I)及從屬的夾緊螺栓(3)，其中在面對刀片(2)的夾緊部件(I)底面上設(shè)置嵌接部件(11)，它在安裝狀態(tài)與夾緊槽(9)處于夾緊接觸并且由此錨緊刀片(2)并且通過一斜面這樣導(dǎo)引夾緊部件(I )，在旋緊夾緊螺栓(3)時(shí)使夾緊部件(I)在夾緊方向上拉緊，其特征在于， d.所述夾緊部件(I)設(shè)置在具有平行的夾緊部件導(dǎo)向(19)的槽(6 )里面，在槽里面所述夾緊部件(I)在夾緊方向上可移動地導(dǎo)引，其中所述夾緊部件(I)具有兩個(gè)平行的導(dǎo)向面(14 )，它們平面地頂靠在夾緊部件導(dǎo)向(19 )上，由此使所述夾緊部件(I)在兩側(cè)在槽(6 )里面導(dǎo)引， e.在夾緊部件(I)里面設(shè)置用于夾緊螺栓(3)的夾緊部件孔(5)，并且在刀片(2)的夾緊狀態(tài)，面對刀片(2)的夾緊部件孔(5)的壁頂靠在夾緊螺栓(3)上并且， f.所述嵌接部件(11)，從刀片(2)的切削棱看去，在夾緊槽(9)中心前面形狀鎖合地嵌入到夾緊槽里面。
2.如權(quán)利要求1所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具系統(tǒng)由整體刀具構(gòu)成，其中所述刀片(2)設(shè)置在支座(8)的空隙里面，所述夾緊部件(I)通過夾緊螺栓(3)固定在支座(8)上，所述斜面設(shè)置在支座(8)上并且在旋緊夾緊螺栓(3)時(shí)使夾緊部件(I)在夾緊方向上向著支座(8)拉緊。
3.如權(quán)利要求1所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具系統(tǒng)通過適配體(7)構(gòu)成，其中所述適配體(7)固定在支座(8)上的適配體槽(32)里面，在適配體(7)里面設(shè)置具有平行夾緊部件導(dǎo)向(19 )的槽(6 )，在槽(6 )里面所述夾緊部件(I)在兩側(cè)面上導(dǎo)引并且在適配體(7 )里面設(shè)置用于夾緊螺栓(3 )的通孔(22 )和用于固定適配體(7 )在支座(8 )上的通孔(21)，所述刀片(2)頂靠在適配于刀片(2)幾何形狀的適配體(7)里面的容納體里面并且所述斜面設(shè)置在適配體(7)上而不設(shè)置在支座(8)上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述槽(6)的導(dǎo)向?qū)挾?B)的誤差、即夾緊部件導(dǎo)向(19)相互間寬度的誤差為B±0.025，并且所述夾緊部件(I)的寬度的誤差、即導(dǎo)向面(14)在夾緊部件(I)上相互間距離的誤差為B±0.05。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，在夾緊部件(I)的后端部上，從刀片(2)看去，設(shè)置形成斜面的回縮斜面(4)并且在整體刀具中適配于回縮斜面(4)的下滑斜面(15)位于支座(8)上并且在具有適配體(7)的刀具系統(tǒng)中回縮斜面(24)位于適配體(7)的后端部上，所述回縮斜面(24)和下滑斜面(15)與水平面的角度優(yōu)選為15至25度、特別優(yōu)選20度。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊螺栓(3)在夾緊部件(I)上的夾緊力

Fschraube
分成斜面上的




Fas chraube

和刀片(2)上的FwS PS chraube， 其中 Fs chraubepASchraube+FwSPSchraube，^ASchraube ^'wSPSchraube^-^-?

其中X為1.6至1.8，優(yōu)選為1.7。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊螺栓(3)在螺栓端部通過外六方(29)構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，在所述槽(6)的夾緊部件導(dǎo)向(19)里面組合冷卻劑輸入。
9.如權(quán)利要求8所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述夾緊部件導(dǎo)向(19)由向著刀片(2)下降的斜面(20)構(gòu)成并且通過兩個(gè)過渡半徑R3，R5導(dǎo)引到刀片頂面，并且所述冷卻劑輸入的出口(25)設(shè)置在半徑R3與R5之間。
10.如權(quán)利要求9所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，所述斜面(20)與刀片頂面的斜面角α為3至10度。
11.如權(quán)利要求9或10所述的刀具系統(tǒng)，其特征在于，在出口(25)上設(shè)置用于封閉螺栓或噴嘴的螺紋。
12.使用如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的刀具系統(tǒng)用于粗車加工，切削數(shù)據(jù)為直到vc=3000m/min> ap直到IOmm (取決于刀片大小和刀片幾何形狀和要被加工的材料)和進(jìn)給量f直到1 .0mm。
【文檔編號】B23B27/16GK103998166SQ201280064305
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月26日
【發(fā)明者】U.亨茨勒, U.施特默 申請人:陶瓷技術(shù)有限責(zé)任公司