用于軋機的模塊化冷卻劑套和包括此冷卻劑套的軋機吐絲的制造方法
【專利摘要】一種模塊化冷卻水套具有冷卻劑管筒體部（60）和可選擇性地分離的外凸緣部（50）。較大直徑的外凸緣部與筒體部的分離有利于在徑向受限的空間中對筒體管部進行軸向定向插入和移除。模塊化構(gòu)造還有利于再次使用外凸緣部和僅更換用舊的筒體管部。
【專利說明】用于軋機的模塊化冷卻劑套和包括此冷卻劑套的軋機吐絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實施方式涉及冷卻劑套，其通常被稱作水套，用于將軋機設(shè)備與熱的經(jīng)軋制的長形材料熱隔離。更具體地，本發(fā)明的實施方式涉及用于對吐絲機中的旋轉(zhuǎn)管筒的軸承進行熱隔離的水套。
【背景技術(shù)】
[0002]軋機使熱的長形材料成形，熱的長形材料將熱傳遞至操作環(huán)境。需要將某些軋機設(shè)備例如旋轉(zhuǎn)機械中的軸承與此熱傳遞隔離。在一種軋機應(yīng)用中，吐絲機卷繞長形材料成品。通過緊靠吐絲機的近端或者接納端的上游夾送輥將長形材料供給至吐絲機。吐絲機的近端通常使用齒輪驅(qū)動的帶有頸部的管筒，熱的長形材料通過所述管筒在管筒通道內(nèi)行進。管筒在外接頸部的經(jīng)潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)，其中熱的長形材料穿過緊靠軸承的頸部。期望的是，通過將管筒旋轉(zhuǎn)軸承與熱的材料熱源隔離來降低至管筒旋轉(zhuǎn)軸承的熱傳遞。
[0003]管筒軸承通常與置于頸部內(nèi)、軸承與熱材料之間的環(huán)形水或者其它冷卻劑套熱隔離。諸如水的循環(huán)冷卻液流動通過水套內(nèi)的迷宮式環(huán)形路徑，并且吸收從熱材料傳遞的熱。因此，與不存在水套時發(fā)生熱傳遞相比，更少的熱被傳遞至管筒軸承。
[0004]已知水套已經(jīng)由嵌套的、同心的內(nèi)管和外管構(gòu)成，其中熱材料穿過內(nèi)管的內(nèi)徑并且冷卻水接收在內(nèi)管的外周與外管的內(nèi)徑之間。折流板可以在環(huán)形空間內(nèi)置于內(nèi)管與外管之間用于冷卻劑流動控制，通常使得進入套的最冷的水沿外管的內(nèi)徑流動，然后被導(dǎo)引為與較熱的內(nèi)管接觸。以此方式，套外部保持于相對較低的溫度。由于冷卻劑流動路徑，嵌套的管和折流板通常被稱為迷宮。
[0005]水套迷宮式環(huán)形管結(jié)構(gòu)的軸向端被蓋所蓋住，其中水套的在長形材料流動路徑上游的近端具有用于附接至管筒軸承轂的凸緣。凸緣永久地附接至迷宮管狀套部。
[0006]凸緣相對較大并且具有比迷宮管狀部更復(fù)雜的構(gòu)成，并且通常包括用于與諸如金屬編織軟管的冷卻劑進口導(dǎo)管和冷卻劑出口導(dǎo)管流體連通的通道。迷宮管和/或凸緣內(nèi)的套內(nèi)部通道還可以包括氣動通道，該氣動通道用于隨著熱的長形材料穿過管筒，用壓縮空氣對熱的長形材料進行除鱗/垢。
[0007]由于管筒頸部內(nèi)的熱環(huán)境一通常包括諸如金屬鱗的耐磨的顆粒污染物一迷宮管部的內(nèi)徑受到磨損，并且必須定時地進行更換。更換需要將長形水套在與長形材料流動路徑大致平行的方向上從管筒轂孔抽出。但是，長形材料供給夾送輥組件的排出口通常軸向緊靠管筒轂和水套凸緣，使得長形材料供給夾送輥組件的排出口阻擋了從管筒轂抽出長形水套所需的凸緣間隙。凸緣太寬以至于不能進入夾送輥組件的排出口，所以沒有足夠的用以將凸緣接納在夾送輥供給通道內(nèi)的徑向間隙。相反地，迷宮管的外徑足夠小從而在夾送輥的排出口內(nèi)穿過，但是，由于水套凸緣的永久附接而不能完成這一點。因此，夾送輥組件必須與吐絲機械分離從而提供一件的、整體的水套的所需抽出間隙。夾送輥組件的分離是費時的并且涉及到用多個維修技術(shù)人員移動沉重的部件。除了水套更換的費力和成本之外，軋機還承受停止生產(chǎn)的經(jīng)濟損失。期望的是，將與水套更換相關(guān)聯(lián)的軋機停機時間和成本降至最低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的實施方式包括一種具有可選擇性地分離的模塊化冷卻劑筒體和外凸緣部的冷卻劑套。冷卻劑套的外凸緣在冷卻劑套在管筒轂上安裝或移除時與筒體部分離，并且從吐絲機管筒轂與夾送輥組件的排出口之間的間隔橫向移位。這允許相對較小直徑的筒體部通過夾送輥組件的排出口路徑在管筒轂中插入或者抽出，在該排出口路徑處有足夠的用以容許筒體迷宮部通過的徑向間隙。在新筒體部插入到管筒轂中之后，外凸緣部附接至筒體部的面向外側(cè)的近端部。在這之后，冷卻劑和氣動導(dǎo)管可以附接至凸緣部從而完成維修。
[0009]本發(fā)明的模塊化冷卻水套有利于再次使用相對更貴和永久的外凸緣部，這限制了筒體迷宮管部的成本的維修費用。本發(fā)明的模塊化水套還消除了與夾送輥組件的移除和更換相關(guān)聯(lián)的維修成本和停機時間。因此，通過使用本發(fā)明的模塊化冷卻水套，與使用已知的一件式的整體水套相比，可以用更少的維修技術(shù)人員在更少的時間內(nèi)完成維修(因此導(dǎo)致更少生產(chǎn)停機時間)。
[0010]盡管文中的實施方式描述了本發(fā)明的模塊化冷卻水套在吐絲機上的應(yīng)用，但是，本發(fā)明的模塊化冷卻水套可以應(yīng)用于其它類型的軋機水套。例如，無論任何類型的水套應(yīng)用，本發(fā)明通過再次使用外凸緣部并且限制迷宮體或者其它冷卻劑管狀構(gòu)造筒體部而提供成本節(jié)約。模塊化構(gòu)造還增強用于軋機內(nèi)各種冷卻劑套應(yīng)用的冷卻劑筒體部和外凸緣部的一致性的可能性，由此減少了必須制造或者保持在維修庫存內(nèi)的備用零件的類型。本發(fā)明的模塊化冷卻水套能夠在現(xiàn)有軋機和吐絲機內(nèi)進行改裝。
[0011]能夠根據(jù)本發(fā)明由軋機的可更換冷卻劑套筒體實現(xiàn)這些實施方式和其它實施方式，該軋機可更換冷卻劑套筒體具有嵌套的外套筒和內(nèi)套筒，外套筒和內(nèi)套筒具有相應(yīng)的軸向近端和軸向遠端并且在外套筒與內(nèi)套筒之間限定有冷卻劑通道。端蓋聯(lián)接至外套筒和內(nèi)套筒的相應(yīng)的遠端并且密封外套筒和內(nèi)套筒的相應(yīng)的遠端。端蓋具有通過其中的通道，該通道與內(nèi)套筒的內(nèi)部連通。筒體凸緣聯(lián)接至外套筒和內(nèi)套筒的相應(yīng)的近端并且密封外套筒和內(nèi)套筒的相應(yīng)的近端。筒體凸緣具有通過其中的通道，該通道與內(nèi)套筒內(nèi)部連通。筒體凸緣還具有適合于與軋機裝置軸向定向匹配接合的外周部，并且筒體凸緣限定彼此隔離并且與冷卻劑通道連通的相應(yīng)的冷卻劑進口和冷卻劑出口。進口和出口適合于在筒體凸緣與軋機裝置接合時與各自的對應(yīng)軋機冷卻劑進口源和軋機冷卻劑出口源連通。筒體凸緣還具有限定在其中的緊固元件，該緊固元件適合于與軋機裝置協(xié)作/配合地聯(lián)接接合。
[0012]另一示例性實施方式包括結(jié)合有本發(fā)明的可更換冷卻劑套筒體的軋機吐絲機。車L機吐絲機包括旋轉(zhuǎn)地安裝在管筒轂內(nèi)的管筒，管筒具有在其中的、用于使經(jīng)軋制的長形材料穿過管筒的管筒通道。環(huán)形冷卻劑套在管筒內(nèi)并且置于管筒通道與管筒轂之間。套具有外凸緣，外凸緣具有頸部和外凸緣中央通道，頸部用于與管筒轂匹配接合，外凸緣中央通道與管筒通道連通用于使長形材料穿過外凸緣。吐絲機具有可更換冷卻劑套筒體，可更換冷卻劑套筒體具有在其中的內(nèi)部通道，該內(nèi)部通道與外凸緣中央通道和凸緣通道連通，用于使長形材料穿過可更換冷卻劑套筒體。筒體限定圍繞內(nèi)部通道的至少一部分的冷卻劑通道。相應(yīng)的接合表面由外凸緣和筒體限定，用于在外凸緣與筒體之間進行選擇性聯(lián)接。外凸緣和筒體由緊固元件進一步選擇性地聯(lián)接。
[0013]本發(fā)明的特征還在于一種用于通過以下步驟更換軋機冷卻劑套的方法:提供冷卻劑套，該冷卻劑套具有外凸緣，該外凸緣具有頸部和外凸緣中央通道，該頸部適合于與軋機裝置匹配接合，該外凸緣中央通道用于使長形材料穿過外凸緣。還提供可更換冷卻劑套筒體；該筒體具有在其中的內(nèi)部通道，該內(nèi)部通道適合于使長形材料穿過筒體，該內(nèi)部通道與外凸緣中央通道連通。筒體限定圍繞內(nèi)部通道的至少一部分的冷卻劑通道，冷卻劑通道適合于與軋機冷卻劑源連通。所提供的凸緣和筒體還限定用于在所提供的凸緣和筒體之間進行選擇性接合的相應(yīng)的接合表面。執(zhí)行本發(fā)明的方法的下一步驟是:將冷卻劑套軸向插入到軋機裝置中并且將其內(nèi)部通道與用于長形材料的軋機裝置傳送路徑對準。在執(zhí)行本發(fā)明的過程中的下一步驟是:將外凸緣頸部與軋機裝置的相應(yīng)的匹配部對準并且接合；然后通過外凸緣和筒體的相應(yīng)的接合表面將外凸緣和筒體聯(lián)接。在相互接合之后，利用緊固元件將外凸緣和筒體聯(lián)接。
[0014]本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員可以將本發(fā)明的特征以任何聯(lián)合或者次級聯(lián)合的方式結(jié)合地或者各自地進行應(yīng)用。下文中，參照附圖中示出的【具體實施方式】更詳細地說明本發(fā)明的實施方式的進一步的特征以及由其提供的優(yōu)點，附圖中相似附圖標記表示相似元件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過考慮結(jié)合附圖的以下詳細描述，能夠容易地理解本發(fā)明的教示，在附圖中:
[0016]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的結(jié)合有冷卻劑套的吐絲機和夾送輥組件的側(cè)視圖；
[0017]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖1中的吐絲機和夾送輥組件的俯視平面圖；
[0018]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖1中的吐絲機和夾送輥組件的正視圖；
[0019]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖1中的吐絲機和夾送輥組件的截面圖；
[0020]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的模塊化冷卻劑套的側(cè)視圖；
[0021]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的模塊化冷卻劑套的近端立體圖；
[0022]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖6中的模塊化冷卻劑套的立體截面圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖1中的吐絲機和夾送輥組件的俯視平面圖；以及
[0023]圖8和圖9為示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖1中的吐絲機和夾送輥組件的徑向和軸向界限內(nèi)的模塊化冷卻劑套的拆卸的示意圖。
[0024]為了便于理解，在可能的情況下，相同附圖標記已經(jīng)用于表示多個附圖所共同的相同元件。
【具體實施方式】
[0025]在考慮以下描述之后，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員將清楚地認識到本發(fā)明的教示能夠容易地應(yīng)用于包括水套在內(nèi)的軋機冷卻劑套中。本發(fā)明的模塊化冷卻劑套具有冷卻劑管筒體部和可選擇性地分離的外凸緣部。較大直徑的外凸緣部與筒體管部的分離有利于筒體部在徑向受限空間一例如在長形/細長材料供給路徑內(nèi)、夾送輥與吐絲機之間的空間一中的軸向定向的插入和移除。模塊化構(gòu)造也有利于再次使用外凸緣部和僅更換用舊/已磨損的管筒體部。
[0026]圖1至圖4中示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的軋機，并且該軋機具有夾送輥組件25，夾送輥組件25將長形材料M以速度S供給到吐絲機30的近側(cè)32中。隨后，長形材料M以螺旋環(huán)的形式從吐絲機30的遠側(cè)33排出。旋轉(zhuǎn)管筒34具有頸部/頸狀部，頸部包括管筒通道，管筒通道從吐絲機的遠側(cè)33通過管筒軸承轂35接納熱的長形材料M。軸承36 (示出為滾動元件軸承)支撐旋轉(zhuǎn)軸承轂35和管筒34。
[0027]在軸承轂35內(nèi)聯(lián)接有模塊化冷卻劑或者水套40并且模塊化冷卻劑或者水套40置于管筒通道中的熱的長形材料M與管筒軸承36之間，這提供了用于軸承的熱隔離。
[0028]圖5至圖7中示出了模塊化冷卻劑套40的構(gòu)造特征。冷卻劑套具有外凸緣部50，外凸緣部50具有包括O環(huán)槽52的頸部，該頸部插入到由管筒軸承轂35限定的對應(yīng)凹孔中，如圖4中所示。其它已知類型的外凸緣界面可以替代匹配的頸部和凹孔。外凸緣50通過形成在其中的凹孔54且用機械螺釘緊固件56選擇性地聯(lián)接至筒體部60?？梢允褂闷渌愋偷囊阎目蛇x擇性地移除的緊固件，并且相應(yīng)的凸緣50和筒體迷宮60部的相互接合表面可以由其它已知保持結(jié)構(gòu)一例如保持襯套、沒有匹配的凸部和凹部的齊平的抵接凸緣、具有間斷螺紋的扭轉(zhuǎn)連接、或者螺紋件——彼此選擇性地彼此聯(lián)接。類似地，接合表面可以進行調(diào)換，其中外凸緣50限定凸部，該凸部與由筒體部60限定的凹部接合。外凸緣50還具有冷卻劑進口通道57和冷卻劑出口通道58，冷卻劑進口通道57和冷卻劑出口通道58用于與諸如水的冷卻劑連通并且諸如水的冷卻劑穿過冷卻劑進口通道57和冷卻劑出口通道58。如本領(lǐng)域中已知的，凸緣50還可以結(jié)合有加壓空氣通道從而將鑄造鱗/垢/氧化皮與長形材料M分離，加壓空氣通道在這里未示出。
[0029]冷卻劑套筒體部60具有包括近端61和遠端62的中央內(nèi)部通道，中央內(nèi)部通道用于接納通過其中的長形材料M并且使長形材料M穿過中央內(nèi)部通道。筒體迷宮部的近端上的筒體凸緣63與形成在外凸緣50內(nèi)的相應(yīng)凹孔54匹配并且保持螺紋緊固件56。筒體/迷宮部60具有外管狀套筒64和內(nèi)管狀套筒65，在外管狀套筒64和內(nèi)管狀套筒65之間形成有用于冷卻劑的環(huán)形冷卻通道。盡管文中示出的套筒64、65是同心定向的對稱圓筒狀構(gòu)造，但是可以使用其它套筒輪廓和對準。在外管狀套筒64與內(nèi)管狀套筒65之間同心地定向有折流板66并且折流板66沿筒體迷宮部段60的長度的一部分軸向延伸，由此沿由流動箭頭F表示的、曲折的、波狀的流動路徑引導(dǎo)冷卻劑。冷卻劑通過外凸緣50的水進口 57的水進口 67進入筒體60，水進口 67形成在迷宮凸緣63中。冷卻劑隨后沿外管套筒64的外周邊向下游流動(朝向筒體遠端62)，繞折流板66的遠端，隨后朝向形成在筒體凸緣63內(nèi)的水出口 68、沿內(nèi)管65的外表面向上游倒轉(zhuǎn)流向。水出口 68與外凸緣50的水出口 58連通。
[0030]外套筒管64和內(nèi)套筒管65由迷宮凸緣63和端蓋69保持處于同心定向，但是，夕卜套筒管64和內(nèi)套筒管65可以定向在非同心的位置。類似地，一個或者更多個折流板66可以定向在不同相對位置從而建立不同的所需的冷卻劑流動路徑。在筒體凸緣63的外周上保持有O型環(huán)從而在迷宮部與外凸緣孔54之間提供軸向和徑向冷卻劑流動密封。如圖7中所示，近端O型環(huán)70和中間O型環(huán)72限定冷卻水出口 58/68的外部邊界。類似地，中間O型環(huán)72和遠端O型環(huán)74限定冷卻水進口 57/67的外部邊界。中間O型環(huán)72將冷卻水進口 67與冷卻水出口 68隔離。
[0031]冷卻水套40的模塊化構(gòu)造有利于通過旋開緊固件56并且將用舊的筒體迷宮部段60和外凸緣部段50的相應(yīng)匹配接合表面軸向分離來從外凸緣部段50上快速地更換用舊的筒體迷宮部段60。這允許再次使用相對未磨損的外凸緣部段50。
[0032]在尺寸上直徑寬的外凸緣50和直徑相對較小的筒體迷宮部段60的兩件可分離式模塊化構(gòu)造還有利于與現(xiàn)有已知整體式構(gòu)造的冷卻水套相比更易于現(xiàn)場維修和更換。現(xiàn)有已知的水套不能被拆卸；由此需要拆卸和分離夾送輥組件從而提供水套與吐絲機的分離的足夠的間隙。如圖8和圖9中所示，組裝的冷卻水套40不能軸向抽出/回退，因為水套外凸緣50太寬以至于不能越過夾送輥組件25。但是，在本發(fā)明中，螺釘56的移除允許外凸緣50與筒體迷宮部段60分尚，如箭頭I所不。在此分尚之后，夕卜凸緣50橫向(箭頭II)移位從而越過在夾送輥組件25與吐絲機35之間的間隔。此時，筒體部段60在箭頭III的方向上離開吐絲機35軸向抽出，其中，筒體部段60的相對窄的直徑足夠小從而越過夾送輥組件25。此后，維修技術(shù)人員用新迷宮筒體部段更換迷宮筒體部段60，并且重新安裝外凸緣50。
[0033]盡管本中已經(jīng)詳細描述和示出結(jié)合有本發(fā)明的教示的多個不同實施方式，但是本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠容易地作出許多其它變化實施方式，這些變化實施方式仍結(jié)合有這些教示。
【權(quán)利要求】
1.一種軋機的可更換冷卻劑套筒體，包括: 嵌套的外套筒和內(nèi)套筒，所述外套筒和所述內(nèi)套筒具有相應(yīng)的軸向近端和軸向遠端并且在所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間限定有冷卻劑通道； 聯(lián)接至且密封所述外套筒和所述內(nèi)套筒的相應(yīng)的遠端的端蓋，所述端蓋具有穿過所述端蓋的與所述內(nèi)套筒的內(nèi)部連通的通道；以及 聯(lián)接至且密封所述外套筒和所述內(nèi)套筒的相應(yīng)的近端的筒體凸緣，所述筒體凸緣具有: 穿過所述筒體凸緣的與所述內(nèi)套筒的內(nèi)部連通的通道； 外周，所述外周適合于與軋機裝置進行軸向定向匹配接合，并且所述外周限定彼此隔離并且與所述冷卻劑通道連通的相應(yīng)的冷卻劑進口和冷卻劑出口，所述進口和所述出口在所述筒體凸緣與軋機裝置接合時適合于與相應(yīng)的對應(yīng)軋機冷卻劑進口源和軋機冷卻劑出口源連通；以及 緊固元件，所述緊固元件限定在所述筒體凸緣中，所述緊固元件適合于與所述軋機裝置進行配合的聯(lián)接接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻劑套筒體，還包括O型環(huán)，所述O型環(huán)保持在所述筒體凸緣的周邊上并且將所述進口與所述出口彼此隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻劑套筒體，還包括保持在所述筒體凸緣的周邊上的軸向分隔開的第一 O型環(huán)、第二 O型環(huán)以及第三O型環(huán)，其中所述第二 O型環(huán)將所述進口與所述出口彼此隔離，并且所述第一 O型環(huán)和所述第三O型環(huán)將所述進口和所述出口與所述冷卻劑套筒體的外部隔離。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻劑套筒體，其中，所述筒體凸緣具有適合于抵靠于軋機裝置的近端并且所述緊固元件限定在該近端中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻劑套筒體，其中，所述緊固元件是限定在所述筒體凸緣的近端內(nèi)的螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻劑套筒體，還包括折流板，所述折流板定向在所述內(nèi)套筒與所述外套筒之間并且所述折流板置于所述冷卻劑進口與所述冷卻劑出口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻劑套筒體，還包括外凸緣，所述外凸緣具有孔和頸部，所述孔用于將所述筒體凸緣的外周匹配地接合在所述孔中，所述頸部適合于與軋機裝置進行匹配接合。
8.一種軋機吐絲機，包括: 旋轉(zhuǎn)地安裝在管筒轂內(nèi)的管筒，在所述管筒中具有管筒通道以便使軋制的長形材料穿過所述管筒； 環(huán)形冷卻劑套，所述套位于所述管筒內(nèi)、置于所述管筒通道與所述管筒轂之間，所述套具有: 外凸緣，所述外凸緣具有頸部和外凸緣中央通道，所述頸部用于與所述管筒轂進行匹配接合，所述外凸緣中央通道與所述管筒通道連通，以便使長形材料穿過所述外凸緣；以及 可更換冷卻劑套筒體，在所述筒體中具有內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道與所述外凸緣中央通道和所述管筒通道連通，以便使長形材料穿過所述筒體，所述筒體限定圍繞所述內(nèi)部通道的至少一部分的冷卻劑通道；由所述外凸緣和所述筒體限定的用于在所述外凸緣與所述筒體之間進行選擇性聯(lián)接的相應(yīng)的接合表面；以及 用于將所述外凸緣與所述筒體選擇性地聯(lián)接的緊固元件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋機吐絲機，其中，所述冷卻劑套筒體還包括: 嵌套的外套筒和內(nèi)套筒，所述外套筒和內(nèi)套筒具有相應(yīng)的軸向近端和軸向遠端，所述冷卻劑通道限定在所述外套筒與所述內(nèi)套筒之間，所述內(nèi)套筒的內(nèi)部限定所述內(nèi)部通道； 聯(lián)接至且密封所述外套筒和所述內(nèi)套筒的相應(yīng)的遠端的端蓋，所述端蓋具有穿過所述端蓋的與所述內(nèi)套筒的內(nèi)部連通的通道；以及 聯(lián)接至且密封所述外套筒和所述內(nèi)套筒的相應(yīng)的近端的筒體凸緣，所述筒體凸緣具有: 穿過所述筒體凸緣的與所述內(nèi)套筒的內(nèi)部連通的通道； 外周，所述外周適合于與所述外凸緣的接合表面進行軸向定向匹配接合，并且所述外周限定彼此隔離并且與所述冷卻劑通道連通的相應(yīng)的冷卻劑進口和冷卻劑出口，所述進口和所述出口在所述筒體凸緣與所述外凸緣接合時適合于與穿過所述外凸緣的相應(yīng)的對應(yīng)軋機冷卻劑進口源和軋機冷卻劑出口源連通；以及 所述緊固元件的一部分由所述筒體凸緣限定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機吐絲機，所述筒體還包括O型環(huán)，所述O型環(huán)保持在所述筒體凸緣的周邊上并且將所述進口與所述出口彼此隔離。`
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋機吐絲機，所述筒體還包括保持在所述筒體凸緣的周邊上的軸向分隔開的第一 O型環(huán)、第二 O型環(huán)以及第三O型環(huán)，其中所述第二 O型環(huán)將所述進口與所述出口彼此隔離，并且所述第一 O型環(huán)和所述第三O型環(huán)將所述進口和所述出口與所述筒體的外部隔離。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機吐絲機，其中，所述筒體凸緣具有適合于抵靠于所述外凸緣的近端，并且所述緊固元件是接收在限定于所述筒體凸緣內(nèi)的內(nèi)螺紋中的螺紋螺釘。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機吐絲機，所述筒體還包括折流板，所述折流板定向在所述內(nèi)套筒與所述外套筒之間并且所述折流板置于所述冷卻劑進口與所述冷卻劑出口之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋機吐絲機，其中，所述外凸緣具有孔和頸部，所述孔用于將所述筒體凸緣的外周匹配地接合在所述孔中，所述頸部適合于與由所述管筒轂限定的孔口進行匹配接合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軋機吐絲機，其中，所述外凸緣限定與冷卻劑源以及相應(yīng)的筒體進口和筒體出口連通的冷卻劑源進口通道和冷卻劑源出口通道。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的軋機吐絲機，所述筒體還包括保持在所述筒體凸緣的周邊上的軸向分隔開的第一 O型環(huán)、第二 O型環(huán)以及第三O型環(huán)，其中所述第二 O型環(huán)將所述進口與所述出口彼此隔離，并且所述第一 O型環(huán)和所述第三O型環(huán)將所述進口和所述出口與所述筒體的外部隔離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的軋機吐絲機，所述筒體凸緣還包括適合于抵接在所述外凸緣的孔內(nèi)的近端，并且所述緊固元件是穿過所述外凸緣并且接收在限定于所述筒體凸緣內(nèi)的內(nèi)螺紋中的螺紋螺釘。
18.一種用于更換軋機冷卻劑套的方法，包括:提供冷卻劑套，所述冷卻劑套包括: 外凸緣，所述外凸緣具有頸部和外凸緣中央通道，所述頸部適合于與軋機裝置進行匹配接合，所述外凸緣中央通道用于使長形材料穿過所述外凸緣；以及 可更換冷卻劑套筒體，在所述筒體中具有內(nèi)部通道，所述內(nèi)部通道適合于使長形材料穿過所述筒體，所述內(nèi)部通道與所述外凸緣中央通道連通，所述筒體限定冷卻劑通道，所述冷卻劑通道圍繞所述內(nèi)部通道的至少一部分、適合于與軋機冷卻劑源連通；以及 相應(yīng)的接合表面，所述相應(yīng)的接合表面由所述外凸緣和所述筒體限定、用于在所述外凸緣與所述筒體之間進行選擇性聯(lián)接； 將所述冷卻劑套軸向插入到軋機裝置中并且將所述冷卻劑套的內(nèi)部通道與所述軋機裝置的用于長形材料的輸送路徑對準； 將所述外凸緣的頸部與所述軋機裝置的對應(yīng)匹配部對準且接合； 通過所述外凸緣和所述筒體的相應(yīng)的接合表面將所述外凸緣與所述筒體聯(lián)接；以及 利用緊固元件將所述外凸緣與所述筒體聯(lián)接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述軋機裝置為具有旋轉(zhuǎn)地安裝在管筒轂內(nèi)的管筒的吐絲機，在所述管筒中具有管筒通道以便使軋制的長形材料穿過所述管筒，并且所述冷卻劑套是環(huán)形冷卻劑套，所述環(huán)形冷卻劑套位于所述管筒內(nèi)、置于所述管筒通道與所述管筒轂之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，所述冷卻劑套還包括適合于與所述外凸緣的接合表面進行軸向定向匹配接合的外周，并且所述外周限定彼此隔離并且與所述冷卻劑通道連通的相應(yīng)的冷卻劑進口和冷卻劑出口，所述進口和所述出口在所述筒體的凸緣與所述外凸緣接合時適合于與穿過所述外凸緣的相應(yīng)的對應(yīng)軋機冷卻劑進口源和軋機冷卻劑出口源連通。`
【文檔編號】B21C47/14GK103796770SQ201280044337
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月12日
【發(fā)明者】大衛(wèi)·G·蒂圖斯, 雷蒙德·P·多菲奈斯, 達里爾·L·摩爾 申請人:西門子工業(yè)公司