用于厚帶材取樣的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬帶材的取樣的裝置，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷，且特別是處于大于12mm的厚度范圍內(nèi)，該裝置具有帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于從金屬帶材分離試樣的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有至少兩個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件優(yōu)選料槽輥以及用于金屬帶材的外引導(dǎo)件，所述支撐件設(shè)置在支撐于帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷的下象限，其中外引導(dǎo)件在沿金屬帶材的開(kāi)卷方向后一個(gè)支撐件之后的區(qū)域中跨越帶卷的大于180°的部分周邊，且設(shè)置有構(gòu)件，所述構(gòu)件在外引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)面上減小金屬帶材的摩擦。
【專利說(shuō)明】用于厚帶材取樣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于金屬帶材的取樣的裝置，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷，且特別是處于大于12_的厚度范圍內(nèi)，該裝置具有帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于從金屬帶材分離試樣的分離機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的鋼板軋機(jī)制造被卷繞成所謂的帶卷的鋼板。為了監(jiān)察鋼質(zhì)量，通常從帶材始端或帶材尾端取樣。為此，在約為12_的中等厚度范圍以內(nèi)有自動(dòng)的檢查設(shè)備和取樣站。而在較大的大于12_ (直至約25_)的厚度范圍內(nèi)，則往往借助簡(jiǎn)單的料槽輥站進(jìn)行取樣，帶卷可以在所述料槽輥站中轉(zhuǎn)動(dòng)。然后借助手動(dòng)的火焰切割進(jìn)行取樣。但這些方法的缺點(diǎn)是，這些方法危及操作人員，因?yàn)閹Р亩瞬坑捎谄鋭傂院蛷椥詴?huì)四處擊打，帶卷會(huì)從料槽輥站中滾出，這種簡(jiǎn)單的工作站的產(chǎn)能(即每單位時(shí)間的試樣數(shù)量)由于耗費(fèi)大量時(shí)間而較小。
[0003]在現(xiàn)代的軋機(jī)中，對(duì)各種不同質(zhì)量的鋼材進(jìn)行加工，這些鋼材大致可分為三個(gè)基本組。其一為通常的多數(shù)情況下熱態(tài)卷繞的結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼在卷繞時(shí)塑性變形。帶材自由垂邊實(shí)際上貼靠在帶卷上。如果要把帶材端部例如輸入到剪切機(jī)中，就必須將帶材端部從帶卷剝離。其二為高強(qiáng)度的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼經(jīng)過(guò)熱機(jī)械的(thermomechanisch)軋制并在中等溫度范圍內(nèi)卷繞。由于這種鋼的強(qiáng)度高，鋼板僅部分塑性地變形。帶材自由垂邊以較大的直徑略微離開(kāi)帶卷。其三為使用的鋼質(zhì)量具有超高強(qiáng)度的鋼，這種鋼在軋制過(guò)程中經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)而具有極高的強(qiáng)度。這些材料的各自帶材厚度最大僅為約15_，它們?cè)诰砝@時(shí)僅彈性地延展。因此在帶卷捆帶解開(kāi)之后，帶材自由垂邊從軋鋼機(jī)又處于其完全拉直的形狀。
[0004]圖1示出上述三種不同質(zhì)量的鋼處于通常的料槽輥站中。帶卷I置于兩個(gè)料槽輥
2、3上，帶卷捆帶已經(jīng)解開(kāi)。用[I]示出的通常的結(jié)構(gòu)鋼的自由端緊貼在帶卷的外壁上，而用[2]示出的部分塑性地卷繞的高強(qiáng)度鋼的自由端則從在右邊的料槽輥3的右側(cè)附近的區(qū)域彈起，并相應(yīng)地脫離于帶卷I的外側(cè)面。最后，用[3]示出的超高強(qiáng)度的鋼由于其在帶卷中純彈性地卷繞而在帶卷捆帶解開(kāi)之后完全彈回到其筆直的最初形狀。[0005]因此，就實(shí)際上已經(jīng)公知的取樣站而言，利用兩個(gè)引導(dǎo)件把帶材引到分離設(shè)備例如剪切機(jī)或等離子燃燒器中。在這里，第[I]和第[2]種帶材經(jīng)受了塑性變形，卷繞的帶材端部明顯彎曲，且通過(guò)這種彎曲力矩會(huì)使得帶卷抬升，因而可能需要壓輥。另外，在卷繞時(shí)無(wú)法再使得帶材端部再完全地彎曲貼靠在帶卷上。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的這種設(shè)備在圖2中示出。卷繞成帶卷I的金屬帶材4的自由端通過(guò)帶材通道5而與帶卷I的外側(cè)面剝離，然后被擠壓式地輸送給剪切機(jī)6。
[0006]按照這種工作方式，由于大的束縛產(chǎn)生相應(yīng)大的力，這種力必須由結(jié)構(gòu)來(lái)承受。這種力還引起大的變形功，進(jìn)而在料槽輥站中引起很高的傳動(dòng)功率。帶卷還必須利用附加的其它輥來(lái)穩(wěn)固，和/或需要其它大的輥力，以便能夠把開(kāi)卷功率引入到帶卷中。最后，帶材在力引導(dǎo)面上移動(dòng)/滑動(dòng)，并在這種情況下結(jié)合大的支撐力而傷及帶材表面。
[0007]實(shí)際上已知其它構(gòu)造方式，例如結(jié)合各種不同的解卷器系統(tǒng)將帶卷支撐在卷芯上，但所有這些構(gòu)造方式的普遍特征在于，帶材明顯彎曲地被引入到分離設(shè)備中，因而有上述缺點(diǎn)。
[0008]在圖3和4中示出本領(lǐng)域的最新發(fā)展?fàn)顩r。在把帶卷輸入到包括輥2、3的料槽輥站中之后，通常利用開(kāi)卷刀在回轉(zhuǎn)臺(tái)的端部去掉帶卷捆帶。在去掉帶卷捆帶之后緊接著就會(huì)使得帶材像開(kāi)頭部分所述那樣彈起，彈起的程度既與軋制過(guò)程有關(guān)，也與軋制的鋼質(zhì)量有關(guān)。然后通過(guò)料槽輥2、3的轉(zhuǎn)動(dòng)使得帶卷I旋轉(zhuǎn)，由此把帶材推入到剪切機(jī)6中并截?cái)鄮Р挠糜谌?。帶材的前行的端?利用引導(dǎo)機(jī)構(gòu)而脫離于帶卷I的外側(cè)面，并引向剪切機(jī)6。由于針對(duì)不同的帶卷直徑必須連貫地發(fā)揮出所希望的作用，所以引導(dǎo)機(jī)構(gòu)5能夠優(yōu)選能夠擺轉(zhuǎn)地(圖3)或者平移地(圖4)在帶材前行的端部4與帶卷I的外側(cè)面之間的中間空間中移動(dòng)地調(diào)整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是，提出一種用于金屬帶材的取樣的裝置，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷，且特別是處于大于12mm的厚度范圍內(nèi)，利用該裝置，即使對(duì)于厚的帶材，優(yōu)選對(duì)于所有質(zhì)量的鋼，都能進(jìn)行自動(dòng)取樣，而不會(huì)損壞帶材端部的危險(xiǎn)或者傷及操作人員的危險(xiǎn)。該目的通過(guò)一種包括權(quán)利要求1的特征的裝置以及一種包括權(quán)利要求11的特征的方法得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利改進(jìn)在所附的權(quán)利要求中限定。
[0010]在本發(fā)明的意義下，對(duì)軋制的特別是處于大于12mm的厚度范圍內(nèi)的金屬帶材進(jìn)行取樣，其中利用帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由在軋制之后卷繞成帶卷的金屬帶材，開(kāi)卷放出一定長(zhǎng)度的帶材并輸送給分離機(jī)構(gòu)，用于針對(duì)部分長(zhǎng)度進(jìn)行取樣。帶卷以即使在開(kāi)卷期間相距外引導(dǎo)件、優(yōu)選相距帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的外罩仍留有的自由徑向間距放置到帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，該外引導(dǎo)件可朝向帶卷調(diào)整、且從帶卷的沿開(kāi)卷方向處于下方的象限延伸到分離機(jī)構(gòu)之前。
[0011]本發(fā)明具有帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的承接件優(yōu)選料槽輥，這些料槽輥屬于支撐在帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷的下象限。帶卷的下象限系指帶卷的從帶卷中心沿重力方向向下朝向的部分周邊。帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的支撐件(Auflage)因而布置在關(guān)于帶卷的豎直剖面+/-45°的周邊范圍內(nèi)，其中在任一側(cè)與該90°的角度再相差15°視為同樣屬于下象限。
[0012]從帶卷在很大程度上平順地開(kāi)卷放出向上擊打的一段帶材，并輸送給分離機(jī)構(gòu)，這段帶材的長(zhǎng)度相當(dāng)于帶卷的至少180°、優(yōu)選至少200°的部分周邊，其中外引導(dǎo)件優(yōu)選外罩配備有能減小摩擦的構(gòu)件。由此能總體上自動(dòng)地對(duì)金屬帶材進(jìn)行取樣，而沒(méi)有損壞金屬帶材前行的端部的危險(xiǎn)，其中外引導(dǎo)件對(duì)于超高強(qiáng)度類型[3]的金屬帶材用作上引導(dǎo)件，而對(duì)于特別是通常的結(jié)構(gòu)鋼類型[I]和高強(qiáng)度類型[2]的金屬帶材則用作下引導(dǎo)件，下引導(dǎo)件的形式為至少一個(gè)可調(diào)整的部件，用于把前行的端部引入到分離機(jī)構(gòu)中。
[0013]本發(fā)明由此提供了一種裝置和一種方法，借此能把處于大于12mm的厚度范圍內(nèi)的通常卷繞成帶卷的全部質(zhì)量的鋼可靠地自動(dòng)地輸送給取樣機(jī)構(gòu)。[0014]為了減小所需要的力，且為了避開(kāi)帶材垂邊(Bandschlappe),在帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部，在帶卷的下象限，設(shè)置用于帶卷的能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件，并利用在開(kāi)卷方向上在所述象限布置在第一支撐件之前的分離機(jī)構(gòu)，在帶材的彈性的延展范圍內(nèi)將帶卷開(kāi)卷放出，由此提
供了長(zhǎng)的很大程度上平順地被引導(dǎo)的帶材端部，從而使得帶材僅發(fā)生輕微的彎曲，以便能
將帶材引入到分離機(jī)構(gòu)中。為了避免傷及表面，還沿著低摩擦的引導(dǎo)部件把開(kāi)卷放出的金
屬帶材輸入到分離機(jī)構(gòu)例如剪切機(jī)中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明及其背景將在下面參照一系列附圖予以詳述。其中:
圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的料槽輥站的側(cè)視圖；
圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一料槽輥站的側(cè)視圖；
圖3為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一料槽輥站的側(cè)視圖；
圖4為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的料槽輥站的側(cè)視圖；
圖5為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的用于取樣的裝置的側(cè)視圖；
圖6為根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件的示意圖；
圖7為根據(jù)本發(fā)明的另一可調(diào)整的部件的側(cè)視圖；
圖8為根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件的第二實(shí)施方式的側(cè)視圖；
圖9為根據(jù)本發(fā)明的另一可調(diào)整的部件的側(cè)視圖；
圖10為根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件的第三實(shí)施方式的側(cè)視圖；
圖11為根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖；
圖12為根據(jù)圖10的可調(diào)整的部件的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖；
圖13為根據(jù)圖11的可調(diào)整的部件的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖；
圖14為根據(jù)圖12和13的可調(diào)整的部件的可能的振動(dòng)的示意圖；
圖15為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第二實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖16為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第三實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖17為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第四實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖18為根據(jù)圖17的第四實(shí)施方式的改型的示意性的側(cè)視圖；
圖19為根據(jù)圖18的本發(fā)明的裝置的振動(dòng)模式的示意圖；
圖20為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第五實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖21為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第六實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖22為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第七實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖23為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第八實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖24為根據(jù)本發(fā)明的可分離的外引導(dǎo)件的示意圖；
圖25為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的可分離的外引導(dǎo)件的示意性的側(cè)視圖；
圖26為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的可分離的外引導(dǎo)件的示意性的側(cè)視圖；
圖27為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式的可分離的外引導(dǎo)件的示意性的側(cè)視圖；
圖28為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第九實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖29為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第十實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖5示出置于兩個(gè)料槽輥2、3上的帶卷1，該帶卷沿箭頭24的方向卷繞，并朝向剪切機(jī)6輸送。帶材4的前行的端部在帶卷I的外側(cè)與外罩5的內(nèi)側(cè)之間的空間13中伸展，并借助可調(diào)整的部件8與能夠擺轉(zhuǎn)地支撐的夾送輥14目標(biāo)明確地伸入到剪切機(jī)6的剪切錠之間。在該實(shí)施方式中，可調(diào)整的部件8具有五個(gè)并排布置的輥9a_e，其中最靠近剪切機(jī)6布置的輥9a位置固定地且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，而其余的輥9b-9e則可圍繞軸15擺動(dòng)地支撐在該裝置中。 [0017]圖6示出圖5中的可調(diào)整的部件8的能夠擺轉(zhuǎn)的布置情況，其具有可圍繞擺動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐的9a_9e，這些輥并排地設(shè)置在輥道上，且可從(虛線所示的)起始位置歷經(jīng)擺動(dòng)角度a擺動(dòng)至工作位置。該輥道還具有剝離部件16，用于可能地使得貼靠在帶卷上的帶材端部脫離并使得該帶材端部伸入到分離機(jī)構(gòu)中。由此確保開(kāi)卷放出的帶材沿著引導(dǎo)部件 5、9以低摩擦的方式移動(dòng)到分離機(jī)構(gòu)6特別是剪切機(jī)中。這里所示的輥輸送方式還允許把帶材端部主動(dòng)地輸入到剪切機(jī)6中，由此在引導(dǎo)部件9與金屬帶材之間不存在靜摩擦。為了減小磨損，優(yōu)選在棍式引導(dǎo)件（Ro 11 enfuhrung )和帶材內(nèi)部調(diào)節(jié)棍的速度。 [0018]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件8的另ー實(shí)施方式，其中類似于根據(jù)圖6的實(shí)施方式，在盤式輥道上設(shè)置有五個(gè)輥9a_9e。不同于根據(jù)圖6的實(shí)施方式，該盤式輥道不能夠擺轉(zhuǎn)地支撐，卻可貼靠在(未示出的）帶卷上沿著箭頭17從其(虛線所示的）起始位置移動(dòng)至其工作位置地設(shè)置。 [0019]圖8示出根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件的第二實(shí)施方式，其中不同于根據(jù)圖6和7的實(shí)施方式，代替盤式輥，利用鏈條10用于把金屬帶材輸送到（未示出的）分離機(jī)構(gòu)中，且用于減小摩擦以及用于帶動(dòng)金屬帶材。在此可以使用所有的節(jié)連鏈和活節(jié)鏈，例如輥鏈、齒鏈、鉸接帶鏈和平板鏈以及刮弧鏈（Kratzbogenkette)。由此也可以主動(dòng)地把帶材端部輸入到分離機(jī)構(gòu)特別是剪切機(jī)中，因而在可調(diào)整的部件8與（未示出的）帶材之間不再存在但至少減小靜摩擦。 [0020]類似于根據(jù)圖7的實(shí)施方式，圖9示出利用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)件10把可調(diào)整的部件8從(虛線所示的）起始位置沿著箭頭17直線地引導(dǎo)至工作位置，在工作位置，剝離部件16貼靠在(未示出的）帶卷上被導(dǎo)引。同樣在這種情況下為了避免不必要的磨損，在鏈?zhǔn)揭龑?dǎo)件與從帶卷開(kāi)卷放出的帶材之間進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。 [0021]圖10示出根據(jù)本發(fā)明的可調(diào)整的部件8的第三實(shí)施方式，其中在該實(shí)施方式中，擺動(dòng)臺(tái)可以圍繞擺動(dòng)軸15從其(虛線所示的）起始位置歷經(jīng)擺動(dòng)角度a擺動(dòng)至其工作位置。該擺動(dòng)臺(tái)具有涂層或滑動(dòng)部件(例如板或軌)，以便規(guī)定以盡可能低摩擦或者無(wú)摩擦的方式具有良好滑動(dòng)特性地把金屬帶材引導(dǎo)至(未示出的）分離機(jī)構(gòu)中。特別優(yōu)選利用陶瓷、噴涂層或燒結(jié)材料進(jìn)行涂層，以便獲得所希望的低摩擦的特性。 [0022]類似于根據(jù)圖6至9的實(shí)施方式，圖11示出可調(diào)整的部件8，不同于根據(jù)圖10的實(shí)施方式，該部件不能夠擺轉(zhuǎn)，而是可沿著箭頭17直線移動(dòng)地從(虛線所示的）起始位置引導(dǎo)至工作位置。在兩種情況下，由于良好的滑動(dòng)特性而減小了摩擦，由此顯著地減小了可調(diào)整的部件8與(未示出的）帶材之間的摩擦。 [0023]圖12示出根據(jù)圖10的實(shí)施方式的另ー種應(yīng)用方案，其中可調(diào)整的部件8至少在其工作位置被激起振動(dòng)18，以便減小可調(diào)整的部件8與(未示出的)帶材之間的摩擦特別是 靜摩擦。 [0024]類似于根據(jù)圖6至11的實(shí)施方式，圖13示出沿著箭頭17直線地引導(dǎo)可調(diào)整的部件8，其中所示的移動(dòng)臺(tái)也可以處于振動(dòng)18中，以便減小靜摩擦。
[0025]圖14示出擺動(dòng)臺(tái)或移動(dòng)臺(tái)形式的可調(diào)整的部件8可以轉(zhuǎn)入的振動(dòng)方式/激勵(lì)的各種不同的方案。一方面，可以把沿著箭頭19的純平移的運(yùn)動(dòng)或者沿著箭頭20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)施加到可調(diào)整的部件8上。然而根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計(jì)方式，通過(guò)失衡來(lái)激勵(lì)可調(diào)整的部件8，這種失衡既可以單軸地存在，又可以多軸地存在。但在任何情況下，把振動(dòng)施加到可調(diào)整的部件8上，即可顯著地減小靜摩擦。在此當(dāng)然也可以按合適的方式將根據(jù)圖6至14的實(shí)施方式相互組合，以便獲得或增強(qiáng)所希望的效果。
[0026]圖15示出本發(fā)明的用于金屬帶材的取樣的裝置的第二實(shí)施方式，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷1，其中采用通常的方式將帶卷I置于料槽輥2、3上。金屬帶材的前行的端部4由超高強(qiáng)度的鋼構(gòu)成，并彈跳地進(jìn)而彈性地從帶卷I的外側(cè)回到外引導(dǎo)件5上。為了減小端部4與外引導(dǎo)件5之間的摩擦，在外引導(dǎo)件5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)輥11，可以沿著這些輥幾乎無(wú)摩擦地沿著整個(gè)外引導(dǎo)件5朝向(未示出的)分離機(jī)構(gòu)引導(dǎo)金屬帶材的前行的端部4。由此不僅保證輸送給(未示出的)剪切機(jī)，而且還防止金屬帶材彈跳程度過(guò)大。由此確保把帶材端部主動(dòng)地輸送到剪切機(jī)中，同時(shí)在作為引導(dǎo)部件的外引導(dǎo)件5與帶材之間不再存在靜摩擦。為此給外引導(dǎo)件5設(shè)有盤式輥11，其中在主動(dòng)地傳動(dòng)的情況下，優(yōu)選在利用輥11引導(dǎo)帶材與利用料槽輥2、3的傳動(dòng)引導(dǎo)帶材之間調(diào)節(jié)速度。
[0027]圖16中所示為本發(fā)明的用于金屬帶材的取樣的裝置的第三實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷1，其中結(jié)構(gòu)類似于根據(jù)圖15的第二實(shí)施方式。但不同于根據(jù)圖15的實(shí)施方式，在外引導(dǎo)件5的內(nèi)側(cè)并未安置盤式輥，而是安置了例如平板鏈或鉸接帶鏈形式的鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)件，通過(guò)該鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)件可以沿著外引導(dǎo)件5無(wú)摩擦地輸送金屬帶材的前行的端部4用于取樣。在驅(qū)動(dòng)鏈的情況下，把帶材端部4主動(dòng)地輸送到(未示出的)剪切機(jī)中，其中在外引導(dǎo)件5與金屬帶材之間不再存在靜摩擦。在這種情況下，為了減小磨損，在驅(qū)動(dòng)鏈節(jié)時(shí)，也要在鏈12的引導(dǎo)與金屬帶材的傳動(dòng)之間調(diào)節(jié)速度。
[0028]圖17示出根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第四實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖，其料槽輥2、3和外引導(dǎo)件5的原理結(jié)構(gòu)與根據(jù)圖15和16的第二和第三實(shí)施方式相同。但在外引導(dǎo)件5的內(nèi)側(cè)并未設(shè)置盤式輥或鏈條，更確切地說(shuō)，這里所用的用于減小摩擦的構(gòu)件7由例如板或軌形式的涂層或滑動(dòng)部件構(gòu)成。由此保證良好的滑動(dòng)特性，例如使用陶瓷、噴涂層或燒結(jié)材料，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員易于實(shí)施的方式可以獲得這種滑動(dòng)特性。在這種情況下同樣實(shí)現(xiàn)利用滑動(dòng)特性來(lái)減小摩擦，其中在外引導(dǎo)件5與帶材之間的摩擦顯著地減小。
[0029]圖18示出如圖17中所示的本發(fā)明的第四實(shí)施方式的另一種改型。為了進(jìn)一步減小金屬帶材與外引導(dǎo)件5之間的摩擦，可以激起該外引導(dǎo)件振動(dòng)，由此將外引導(dǎo)件5與帶材之間的靜摩擦減小為滑動(dòng)摩擦。
[0030]圖19示出這里可能的振動(dòng)模式，即一方面在箭頭19a、19b的方向上平移地振動(dòng)，或者在箭頭20a、20b的方向上旋轉(zhuǎn)地振動(dòng)。最后，也可以利用失衡振動(dòng)而引起所希望的效果，其中這種失衡振動(dòng)既可以是單軸的，也可以是多軸的。但在任何情況下都通過(guò)外引導(dǎo)件5的振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)減小摩擦。
[0031]圖20所示為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第五實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖。特別是在引入帶卷和將帶卷從由料槽棍2、3以及帶卷輸送座21構(gòu)成的料槽棍站取出時(shí),尤其是為了便于工作，希望即使在吊車工作時(shí)也能輕易地夠到料槽輥站。為此，不僅使得可調(diào)整的部件8可圍繞擺動(dòng)軸15擺動(dòng)地支撐，而且使得外引導(dǎo)件5可從工作位置擺動(dòng)到(虛線所示的)帶卷隱藏位置。在外引導(dǎo)件5圍繞擺動(dòng)軸22擺動(dòng)時(shí)，可以不妨礙例如吊車從上面夠到帶卷I。同時(shí)，在把新的帶卷I裝入到料槽輥站中之后，本發(fā)明的帶有特別簡(jiǎn)單的構(gòu)件的裝置又可以投入工作。
[0032]圖21示出根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第六實(shí)施方式，其中類似于根據(jù)圖20的實(shí)施方式，外引導(dǎo)件5可以從工作位置擺動(dòng)至(未示出的)帶卷隱藏位置。不同于根據(jù)圖20的第五實(shí)施方式，外引導(dǎo)件5的擺動(dòng)軸22設(shè)置在用于(未示出的)金屬帶材的外引導(dǎo)件5的入口區(qū)域。但在這種情況下也可以通過(guò)外引導(dǎo)件5的擺動(dòng)而輕易地實(shí)現(xiàn)同樣在吊車工作中從上方調(diào)換帶卷I。[0033]圖22示出根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第七實(shí)施方式，其中在該實(shí)施方式中，外引導(dǎo)件5可以沿著箭頭23從工作位置移動(dòng)到(虛線所示的)外部位置。
[0034]圖23示出根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第八實(shí)施方式，其特征在于，外引導(dǎo)件5既可以平移地經(jīng)過(guò)移動(dòng)路徑23，又可以圍繞軸22擺動(dòng)地從工作位置移動(dòng)到(虛線所示的)外部位置，以便允許同樣在吊車工作中可靠地夠到支撐在料槽輥站中的帶卷I。不言而喻，可以根據(jù)所需要的狀況任意地選用移動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0035]圖24示出外引導(dǎo)件5的另一設(shè)計(jì)方式，其按照這里所示的形式由兩個(gè)可相互獨(dú)立地移動(dòng)的外引導(dǎo)部件5a、5b構(gòu)成。外引導(dǎo)部件5a、5b均可圍繞其各自的擺動(dòng)軸5c、5d擺動(dòng)地設(shè)置，因而可以要么分別單獨(dú)地要么相互耦接地?cái)[動(dòng)離開(kāi)其工作位置。
[0036]圖25示出外引導(dǎo)件5的另一設(shè)計(jì)方式，其中外引導(dǎo)部件5a、5b利用其擺動(dòng)軸5c、5d進(jìn)行擺動(dòng)，由此從工作位置擺動(dòng)到(虛線所示的)外部位置?？傊?，對(duì)外引導(dǎo)件5的劃分便于在本發(fā)明的裝置內(nèi)部夠到帶卷I。
[0037]作為本發(fā)明的用于取樣的裝置的組成部分，圖26示出外引導(dǎo)件5的另一設(shè)計(jì)方式，其中類似于根據(jù)圖25的實(shí)施方式，外引導(dǎo)部件5a、5b可以通過(guò)擺動(dòng)軸5c、5d相互耦接，圍繞帶卷I擺動(dòng)離開(kāi)工作位置。在這里，外引導(dǎo)部件5b可關(guān)聯(lián)性耦接擺動(dòng)地與外引導(dǎo)部件5a連接。
[0038]作為本發(fā)明的用于取樣的裝置的組成部分，圖27示出外引導(dǎo)件5的另一設(shè)計(jì)方式，其中在該實(shí)施方式中，外引導(dǎo)件5也可劃分地由外引導(dǎo)部件5a、5b構(gòu)成。為了便于夠到帶卷1，通過(guò)外引導(dǎo)件5的擺動(dòng)，兩個(gè)外引導(dǎo)部件5a、5b整體上圍繞擺動(dòng)軸5c組合地運(yùn)動(dòng)，以及外引導(dǎo)部件5b沿著外引導(dǎo)部件5a的彎曲的外側(cè)面移動(dòng)。
[0039]圖28所示為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第九實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖，其特別是便于將金屬帶材的前行的端部4插入到剪切機(jī)6中。該金屬帶材的厚度明顯大于12mm,它沿著外引導(dǎo)件5從帶卷I朝向分離機(jī)構(gòu)6開(kāi)卷放出，在所示實(shí)施方式中，所述外引導(dǎo)件具有滑動(dòng)的內(nèi)部涂層7。為了保證使得金屬帶材的前行的端部4可靠地進(jìn)入到剪切機(jī)6中，夾送輥14歷經(jīng)擺動(dòng)角度a調(diào)整到金屬帶材上，使得不僅在夾送輥14與可調(diào)整的部件8的輥9a之間引導(dǎo)該金屬帶材，而且?guī)?dòng)該金屬帶材穿過(guò)它們。不言而喻，在此所示的根據(jù)第九實(shí)施方式的部件也可以采用適當(dāng)?shù)姆绞脚c其它實(shí)施方式的各個(gè)組件組合，以便獲得或強(qiáng)化可實(shí)現(xiàn)的效果。
[0040]最后，圖29所示為根據(jù)本發(fā)明的用于取樣的裝置的第十實(shí)施方式的示意性的側(cè)視圖，其中至少右邊的料槽輥3可從初始位置擺動(dòng)角度13地支撐?；谠谌訒r(shí)作用到帶卷1上的力、即用于使帶材始端延展所需要的基本上由可調(diào)整的部件8施加到帶卷I上的力F、相對(duì)于カF的反應(yīng)カR、帶卷重力G、解卷器中的新壓輥的力K以及解卷カ的作用カ臂el、在無(wú)能夠擺轉(zhuǎn)的帶卷支撐機(jī)構(gòu)情況下帶卷重力的カ臂e2、通過(guò)帶卷支撐機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)引起的附加的カ臂e3、新的カ臂e4以及解卷器壓輥的カ臂e5，由帶卷作用到左邊的料槽輥2上的反應(yīng)カR結(jié)合カ臂el產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，該轉(zhuǎn)矩將帶卷在圖中向左壓出料槽輥站。通過(guò)料槽輥3的能夠擺轉(zhuǎn)的布置方式，利用附加的カ臂e3増大了穩(wěn)定性的カ矩。利用這種有利的構(gòu)造，同樣可以在本發(fā)明的裝置中對(duì)直徑明顯較小的帶卷I進(jìn)行自動(dòng)檢查用于取樣 。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬帶材的取樣的裝置，所述金屬帶材被軋制并卷繞成帶卷(1)，且特別是處于大于12mm的厚度范圍內(nèi)，所述裝置具有帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于從所述金屬帶材(4)分離試樣的分離機(jī)構(gòu)(6)， 其特征在于， 所述帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有至少兩個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件(2、3)、優(yōu)選料槽輥以及用于所述金屬帶材的外引導(dǎo)件(5)，所述支撐件設(shè)置在支撐于所述帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷(I)的下象限中，其中所述外引導(dǎo)件(5)在沿金屬帶材的開(kāi)卷方向后一個(gè)支撐件(3)之后的區(qū)域中跨越帶卷(I)的大于180°的部分周邊，且設(shè)置有構(gòu)件(7)，所述構(gòu)件在所述外引導(dǎo)件(5)的內(nèi)側(cè)面上減小金屬帶材的摩擦。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，沿金屬帶材的開(kāi)卷方向在分離機(jī)構(gòu)(6)之前設(shè)置有至少一個(gè)可調(diào)整的部件(8)，用于把金屬帶材的前行的端部(4)引入到分離機(jī)構(gòu)(6)中。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述可調(diào)整的部件(8)包括至少一個(gè)能夠擺轉(zhuǎn)到所述金屬帶材上的輥(9)。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述可調(diào)整的部件(8)包括至少一個(gè)能夠擺轉(zhuǎn)到所述金屬帶材上的鏈條(10)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng) 所述的裝置，其特征在于，所述外引導(dǎo)件(5)具有用于所述裝置的外罩或蓋件的形式。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述外引導(dǎo)件(5)對(duì)中地設(shè)置在所述帶卷(I)的從沿所述金屬帶材的開(kāi)卷方向后一個(gè)支撐件(3)到分離機(jī)構(gòu)(6)的部分周邊上、優(yōu)選基本完全覆蓋所述支撐于帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷(I)的部分周邊。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述外引導(dǎo)件(5)的內(nèi)側(cè)面上減小金屬帶材的摩擦的所述構(gòu)件(7)具有至少一個(gè)輥(11)或鏈條(12)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述外引導(dǎo)件(5)能夠至少在部分區(qū)域中調(diào)整到支撐于所述帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷(I)上。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件(2、3)中的至少一個(gè)支撐件構(gòu)造得其位置能夠變動(dòng)、優(yōu)選能夠擺轉(zhuǎn)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述分離機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在沿帶卷(I)的開(kāi)卷方向第一個(gè)支撐件(2 )之前的部分周邊內(nèi)、優(yōu)選設(shè)置在帶卷(I)的不大于90 °的部分周邊內(nèi)。
11.一種利用帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于從金屬帶材分離試樣的分離機(jī)構(gòu)(6)、優(yōu)選借助于根據(jù)權(quán)利要求1到10所述的裝置尤其在大于12mm的厚度范圍內(nèi)對(duì)被軋制并卷繞成帶卷(O的金屬帶材進(jìn)行取樣的方法， 其特征在于， 所述帶卷(I)在所述帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中支撐在至少兩個(gè)設(shè)置在支撐于帶卷轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的帶卷(I)的下象限處的、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件(2、3)、優(yōu)選料槽輥上，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐件(2、3)開(kāi)卷，由此從所述帶卷(I)從上擊動(dòng)地將前行的帶端部在很大程度上平順地輸送給空間(13)中以用于取樣，所述空間位于帶卷(I)與用于分離機(jī)構(gòu)(6)的金屬帶材的外引導(dǎo)件(5)之間。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法對(duì)于由通常的結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼以及超高強(qiáng)度的鋼制成的金屬帶材而言用于取樣。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，能夠如此調(diào)節(jié)所述帶卷(I)和所述外引導(dǎo)件(5)之間的徑向距離，使得僅僅對(duì)由超高強(qiáng)度的鋼制成的金屬帶材進(jìn)行取樣時(shí)才會(huì)形成開(kāi)卷的金屬帶材的前行的帶端部`(4)與所述外引導(dǎo)件(5)之間的接觸。
【文檔編號(hào)】B21C47/22GK103501931SQ201280014617
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月23日
【發(fā)明者】K.R.霍夫曼 申請(qǐng)人:Sms物流系統(tǒng)有限責(zé)任公司