焊絲入口噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及用于緊固在軟管組件（21）的聯(lián)接器（29）中的焊絲入口噴嘴（27），包括焊絲入口元件（32）和用于引導(dǎo)焊絲（9）的線纜芯（26）的緊固裝置（31），其中在焊絲入口元件（32）和緊固裝置（31）之間形成主體，并且在焊絲入口元件（32）上形成空腔（56），至少一個(gè)具有用來(lái)引導(dǎo)焊絲（9）的軸向開(kāi)口（59）的密封元件（57）布置在該空腔中。為了防止焊絲入口噴嘴（27）內(nèi)的保護(hù)性氣體沿著與焊絲（9）主傳送方向相反的方向逃逸，所述主體形成所述焊絲入口元件（32）的第一部分（54），并且焊絲入口元件（32）的第二部分（55）可以可拆卸地連接到所述第一部分（54），并且所述主體設(shè)計(jì)成用于獨(dú)立地緊固所述線纜芯（26）和所述密封元件（57）的分隔平面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】焊絲入口噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于緊固在軟管組件的聯(lián)接器中的焊絲入口噴嘴，包括焊絲入口元件和用于引導(dǎo)焊絲的線纜芯(Wire core)的緊固裝置，其中在焊絲入口元件和緊固裝置之間形成主體，并且在焊絲入口元件中形成空腔，至少一個(gè)具有用來(lái)引導(dǎo)焊絲的軸向開(kāi)口的密封元件布置在該空腔中。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，焊絲入口噴嘴用于將焊絲弓I入連接至焊炬的軟管組件。此外，保護(hù)性氣體、焊接電流、控制線路和冷卻劑經(jīng)由軟管組件送到焊炬。為了獲得所需的焊縫質(zhì)量，保護(hù)性氣體最遲必須在焊接工位包圍焊絲。在很多情況下，保護(hù)性氣體已經(jīng)供應(yīng)到焊絲入口噴嘴區(qū)域內(nèi)的線纜芯，焊絲定位在線纜芯中。保護(hù)性氣體在給定壓力下供應(yīng)，所以可以達(dá)到每單位時(shí)間所需的供應(yīng)量。相應(yīng)地，保護(hù)性氣體應(yīng)該僅流向焊炬。但是，在實(shí)踐中，基本上沒(méi)有辦法阻止保護(hù)性氣體從焊絲入口噴嘴逃逸以及阻止部分保護(hù)性氣體流向錯(cuò)誤的方向。
[0003]相關(guān)類(lèi)型的焊絲入口噴嘴已經(jīng)例如在DE2617072A1中公開(kāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是阻止保護(hù)性氣體在焊絲入口噴嘴中沿著與焊絲主傳送方向相反的方向逃逸。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)上述焊絲入口噴嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中主體形成焊絲入口元件的第一部分，而焊絲入口元件的第二部分能可拆卸地連接到第一部分，并且主體設(shè)計(jì)成用于獨(dú)立地緊固線纜芯和密封元件的分隔平面。由于密封元件布置在線纜芯的上游，而線纜芯經(jīng)由緊固裝置緊固，所以保證了焊絲的密封性入口。這樣以具有優(yōu)勢(shì)的方式阻止了保護(hù)性氣體從緊固裝置逃逸到焊絲入口元件中。這里，焊絲入口噴嘴的密封性與所用的線纜芯無(wú)關(guān)，所以不帶隔離的線纜芯也可以用作零件。以相同的方式，保護(hù)性氣體的消耗減少，并且環(huán)境空氣不會(huì)與該氣體混合，因此降低了對(duì)焊接效果的外部影響。由于主體設(shè)計(jì)成分隔平面，所以可以實(shí)現(xiàn)對(duì)密封元件和線纜芯的獨(dú)立緊固，并且提高了密封性，因?yàn)閺拿芊庠蚓€纜芯的過(guò)渡基本上穿過(guò)分隔平面中的平坦表面。
[0006]為了獲得合適的密封性，密封元件的開(kāi)口的直徑基本上等于焊絲的直徑。
[0007]有利的是，焊絲入口元件的空腔在第一部分和第二部分之間劈分。這樣允許以節(jié)省空間的方式將密封元件整合到焊絲入口噴嘴中，而不必改變其外部形狀。
[0008]如果焊絲在空腔的中部被引導(dǎo)并且空腔直徑大于密封元件的外徑，從而在密封元件和空腔之間留下自由空間，則密封元件以可運(yùn)動(dòng)和/或漂浮方式被保持在空腔內(nèi)。這就可以補(bǔ)償焊絲的振動(dòng)，而不會(huì)使密封元件的磨損增加。以這種方式，延長(zhǎng)了密封元件的使用壽命，并且在其使用壽命期間保持了密封性。
[0009]有利的是，補(bǔ)償元件布置在密封元件和空腔之間的自由空間中。這樣保持了密封元件在空腔中基本上處于中間位置，使得不受限制地補(bǔ)償焊絲的振動(dòng)。[0010]至少一個(gè)軸向凹槽可以布置在密封元件的軸向開(kāi)口中，所以可以在軸向開(kāi)口中實(shí)現(xiàn)理想的密封性，同時(shí)使得焊絲的摩擦最小。這意味著至少一個(gè)凹槽減小了軸向開(kāi)口中的焊絲的摩擦表面，同時(shí)形成用于碎屑的空間并同時(shí)密封焊絲。因此，密封性基本上獨(dú)立于傳送速度和/或傳送馬達(dá)的功率。
[0011]密封元件優(yōu)選由彈性塑料制成，特別是由PAI (聚酰胺-酰亞胺)或者PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成。
[0012]補(bǔ)償元件優(yōu)選以彈性大于密封元件的塑料制成，特別是彈性泡沫材料，諸如泡沫乳膠。
[0013]通過(guò)在緊固元件的方向上，在分隔平面的區(qū)域內(nèi)布置密封環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲入口噴嘴的密封緊固，所以保護(hù)性氣體無(wú)法沿著與焊絲傳送方向相反的方向逃逸。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]以下借助附圖更為詳細(xì)地解釋本發(fā)明。在附圖中:
[0015]圖1是焊接設(shè)備的示意性圖示；
[0016]圖2是焊絲入口噴嘴的示意性截面圖；
[0017]圖3是焊絲入口噴嘴的示意性平面圖；
[0018]圖4是聯(lián)接器的電流心軸的示意性平面圖；
[0019]圖5是根據(jù)圖4的電流心軸的示意性截面圖；
[0020]圖6是根據(jù)圖5的電流心軸沿著截面線V1-VI截取的的示意性截面圖；
[0021]圖7是緊固系統(tǒng)的示意性分解圖；
[0022]圖8是根據(jù)圖7的緊固系統(tǒng)處于組裝狀態(tài)的示意性截面圖；
[0023]圖9是處于組裝、扭轉(zhuǎn)和固定狀態(tài)的緊固系統(tǒng)的示意性截面圖；
[0024]圖10是根據(jù)本發(fā)明的焊絲入口噴嘴處于分解狀態(tài)的示意性截面圖；
[0025]圖11是根據(jù)圖10的焊絲入口噴嘴的示意性分解圖；
[0026]圖12是根據(jù)本發(fā)明和根據(jù)圖10的焊絲入口噴嘴安裝在電流心軸中的示意性截面圖；和
[0027]圖13是根據(jù)本發(fā)明的密封元件的示意性正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]作為介紹，要注意示例實(shí)施例的類(lèi)似部件以類(lèi)似的附圖標(biāo)記所指代。在說(shuō)明書(shū)中所作的全部公開(kāi)內(nèi)容可以轉(zhuǎn)變以對(duì)應(yīng)于具有類(lèi)似附圖標(biāo)記的類(lèi)似部件。此外，根據(jù)本發(fā)明，來(lái)自圖示示例實(shí)施例的單個(gè)特征也可以代表根據(jù)本發(fā)明的分立的方案。
[0029]圖1示出了用于許多不同工藝和/或方法的焊接設(shè)備I和/或焊接系統(tǒng)，這些工藝和/或方法諸如MIG/MAG、TIG、電極焊、雙絲/串列焊接操作、等離子操作或者銅焊和軟釬焊操作等。
[0030]焊接設(shè)備I包括具有布置于其中的電力元件3的電源2 ;控制單元4以及其他部件和焊絲(未示出)，諸如開(kāi)關(guān)構(gòu)件、控制閥等。控制單元4可以連接至控制閥，控制閥在用于氣體5的供應(yīng)線路中布置于氣體存儲(chǔ)器6和(焊)炬7之間，氣體5特別是保護(hù)性氣體，諸如CO2、氦氣或氬氣等。[0031]此外，控制單元4也可以用來(lái)控制MIG/MAG焊常用的送絲設(shè)備8，使得額外材料和/或焊絲9經(jīng)由供應(yīng)線路從供應(yīng)輥10和/或絲盤(pán)供應(yīng)到焊炬7的區(qū)域。當(dāng)然，可以將送絲設(shè)備8整合到焊接設(shè)備I內(nèi)，特別是整合到電源2的殼體11中，正如從現(xiàn)有技術(shù)中獲悉的那樣，不同于圖1所示是置于裝運(yùn)車(chē)12上的額外設(shè)備。還可以讓送絲設(shè)備8直接置于焊接設(shè)備I的頂部，此時(shí)電源2的殼體11形成為用來(lái)在其頂表面上接收送絲設(shè)備8，以便省去裝運(yùn)車(chē)12。
[0032]另外還可以讓送絲設(shè)備8將焊絲9和/或額外材料在焊炬7外側(cè)供應(yīng)到加工現(xiàn)場(chǎng)，在這種情況下，非熔化電極優(yōu)選布置在焊炬7中，正如TIG焊中常見(jiàn)的那樣。
[0033]用于在電極和/或焊絲9和工件14之間產(chǎn)生電弧13 (特別是工作電弧)的電流由電源2的電力元件3經(jīng)由焊接線路(未示出)供應(yīng)到焊炬7，特別是供應(yīng)到電極和/或焊絲9，其中所述工件14由一個(gè)或多個(gè)部件形成。待焊接工件14經(jīng)由用作其他電勢(shì)的另外的焊接線路(未示出)特別是接地線纜連接到電源2，以使用于加工的電路可以借助電弧13和/或所形成的等離子束來(lái)形成。在使用帶有內(nèi)部電弧13的焊炬((未示出)等離子焊炬可能是這種情況)時(shí)，兩條焊接線路被導(dǎo)向焊炬，以便在焊炬中形成合適的電路(未示出)。
[0034]為了冷卻焊炬7，可以將其經(jīng)由冷卻設(shè)備5和可能的中間部件(諸如流量控制器)而連接到液體儲(chǔ)箱，特別是帶有水位指示器17的水箱16。在焊炬7起動(dòng)時(shí)，冷卻設(shè)備15(特別是用于置于水箱16中的液體的液體泵)被啟動(dòng)，由此冷卻焊炬7。正如給出的示例實(shí)施例所示，在將電源2置于其上之前，冷卻設(shè)備15定位在裝運(yùn)車(chē)12上。焊接設(shè)施的各個(gè)部件，即電源2、送絲設(shè)備8和冷卻設(shè)備15，以這樣的方式形成，使得它們具有對(duì)應(yīng)的凸起和/或凹陷，從而它們可以安全地疊置或者置于彼此頂部。
[0035]焊接設(shè)備I (特別是電源2)進(jìn)一步包括輸入和/或輸出裝置18，用于設(shè)定和/或獲取和顯示焊接設(shè)備I的全部的可變焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序。通過(guò)輸入和/或輸出裝置18設(shè)定的焊接參數(shù)、操作模式或者焊接程序被傳達(dá)給控制單元4，控制單元4然后致動(dòng)焊接設(shè)備I的各個(gè)部件和/或定義用來(lái)調(diào)節(jié)和控制的適當(dāng)?shù)脑O(shè)定點(diǎn)。在使用適當(dāng)?shù)暮妇?時(shí)，也可以經(jīng)由焊炬7實(shí)施設(shè)定程序，在這種情況下，焊炬7裝備有焊炬輸入和/或輸出裝置9。在這種情況下，焊炬7優(yōu)選經(jīng)由數(shù)據(jù)總線(特別是串行數(shù)據(jù)總線)連接到焊接設(shè)備1，特別是連接到電源2或者送絲設(shè)備8。為了啟動(dòng)焊接過(guò)程，焊炬7通常包括啟動(dòng)開(kāi)關(guān)(未示出)，因此可以通過(guò)致動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)點(diǎn)燃電弧13。為了保護(hù)使用者不受電弧13的熱輻射，焊炬7可以裝備有熱保護(hù)罩20。
[0036]在圖示的示例實(shí)施例中，焊炬7經(jīng)由軟管組件21連接到焊接設(shè)備1，所述軟管組件21通過(guò)防扭曲裝置22附接到焊炬7。在軟管組件21中，單條線路(諸如供應(yīng)線路、用于焊絲9的線路、用于氣體5的線路、用于冷卻回路的線路、用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)木€路等)從焊接設(shè)備I布置到焊炬7，而接地線纜優(yōu)選單獨(dú)連接到電源2。優(yōu)選地，軟管組件21借助未示出的耦接裝置連接到電源2或者送絲設(shè)備8，而軟管組件21中的單條線路借助防扭曲裝置附接到焊炬7或焊炬7中。為了保證軟管組件21適當(dāng)?shù)膽?yīng)變釋放，軟管組件21可以經(jīng)由應(yīng)力釋放裝置(未示出)連接到電源2的殼體11或者送絲設(shè)備8。
[0037]—般來(lái)說(shuō)，對(duì)于不同的焊接操作和/或焊接設(shè)備1，諸如TIG設(shè)備或者M(jìn)IG/MAG設(shè)備或等離子設(shè)備來(lái)說(shuō)，并非必須使用和/或包含上述全部部件。焊炬7也可以形成為空冷焊炬7，以便省去冷卻設(shè)備15。焊接設(shè)備I至少由電源2、送絲設(shè)備8和可能的冷卻設(shè)備15形成，這些部件可以都布置在共用殼體11中?？梢圆贾闷渌臉?gòu)件和/或部件，諸如位于送絲設(shè)備8上的牽引保護(hù)器23或者氣體存儲(chǔ)器6的保持件25上用于可選設(shè)備的托架24
坐寸ο
[0038]此外，已經(jīng)知道焊絲9在軟管組件21中的線纜芯26或者焊接線纜芯26中導(dǎo)入焊炬7。焊絲9從送絲設(shè)備8的饋送單元向線纜芯26的過(guò)渡經(jīng)由焊絲入口噴嘴27來(lái)實(shí)現(xiàn)，焊絲入口噴嘴27大體上包括處于其中部的用于焊絲9的通孔28。優(yōu)選地，焊絲入口噴嘴27將被旋擰到軟管組件21的聯(lián)接器29上，由此同時(shí)固定線纜芯26。但是，在使用這種固定方法之前，緊固件必須例如通過(guò)擠壓而裝配到線纜芯26上。所述緊固件相應(yīng)地?cái)U(kuò)大了線纜芯26的直徑，所以它不再發(fā)生位移并保持固定。
[0039]根據(jù)本發(fā)明，提供了不使用緊固件的緊固效果，因此可以在不使用工具的情況下緊固線纜芯26，將線纜芯26插入到焊絲入口噴嘴27中并且將線纜芯26鎖止并固定到焊絲入口噴嘴27中，同時(shí)一并緊固焊絲入口噴嘴27。
[0040]這種情形在下面參照?qǐng)D2至9詳細(xì)描述。
[0041]為了同時(shí)緊固線纜芯26和焊絲入口噴嘴27，焊絲入口噴嘴27專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)為緊固系統(tǒng)的一部分。具體來(lái)說(shuō)，焊絲入口噴嘴27的一段設(shè)計(jì)成緊固裝置31，焊絲入口元件32的一段和止動(dòng)器33的一段設(shè)計(jì)成與其互補(bǔ)。焊絲入口元件32和止動(dòng)器33兩者本身是已知的。從焊絲9的傳送方向34或者主傳送方向來(lái)看，焊絲入口元件32是第一段，止動(dòng)器33是第二段，而緊固裝置31是第三段。
[0042]緊固裝置31形成為具有柱狀形狀，使得卵形(或橢圓形)腹板35布置在相對(duì)著焊絲入口元件32的端部。此外，緊固裝置31由至少一個(gè)狹槽36分成兩部分。在單個(gè)狹槽36的情況下，形成兩個(gè)顎板37，賦予緊固裝置31 —定程度的變形能力。狹槽36也穿過(guò)腹板35延伸，以相同方式將其分成兩半。緊固裝置31從中部切開(kāi)，可以說(shuō)，為了形成兩個(gè)移動(dòng)顎板37。
[0043]卵形腹板35的長(zhǎng)軸38的長(zhǎng)度大于緊固裝置31的柱狀部分的直徑。但是，優(yōu)選地，短軸39的長(zhǎng)度也大于柱狀部分的直徑。因此，卵形腹板35突出到緊固裝置31的柱狀部分之外。卵形腹板35的長(zhǎng)軸38的長(zhǎng)度小于焊絲入口噴嘴27的止動(dòng)器33的直徑，因此緊固裝置31可以被軟管組件21的聯(lián)接器29接納，直至止動(dòng)器33。在其組裝狀態(tài)下，緊固裝置31不可見(jiàn)，因?yàn)槠洳贾迷诼?lián)接器29內(nèi)。
[0044]三個(gè)同心孔圍繞焊絲入口噴嘴27的中軸線40布置，使得第一孔41布置在焊絲入口元件32內(nèi)并且匹配焊絲9的直徑，第二孔42匹配線纜芯26的直徑，而第三孔43設(shè)計(jì)成大于線纜芯26的直徑。第三孔43布置在緊固裝置31的區(qū)域中，而第二孔42布置在止動(dòng)器33的區(qū)域中。第二孔42提供用于線纜芯26的擠壓區(qū)域44。緊固裝置31的圍繞第三孔43的區(qū)域形成為緩沖區(qū)域45。擠壓區(qū)域44基本上形成在第三孔43和第二孔42之間的過(guò)渡區(qū)域中，即位于緩沖區(qū)域45的端部，以使擠壓區(qū)域44和緩沖區(qū)域45兩者布置在緊固元件31內(nèi)。狹槽36設(shè)計(jì)成在擠壓區(qū)域44的上游和下游較大，由此形成限定的擠壓區(qū)域44。線纜芯26因此被擠壓區(qū)域44的收窄部鎖止并固定在擠壓區(qū)域44內(nèi)。用于將線纜芯26鎖止在擠壓區(qū)域44內(nèi)的作用力，根據(jù)杠杠原理，由緩沖區(qū)域45的長(zhǎng)度來(lái)確定。由于卵形腹板35布置在緩沖區(qū)域45的開(kāi)始部分并且形成為相對(duì)于柱狀區(qū)域突出，所以顎板37相應(yīng)地在該卵形腹板35上面被推壓在一起。將線纜芯26鎖止在擠壓區(qū)域44內(nèi)，因此可以由施加在緩沖區(qū)域45的開(kāi)始部的較小作用力來(lái)實(shí)現(xiàn)。此外，該作用力也可以通過(guò)狹槽36的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)——諸如擠壓區(qū)域44的擴(kuò)大的上游和下游——因?yàn)檫@對(duì)于待移動(dòng)材料的量具有影響。
[0045]為了緊固線纜芯26，將其導(dǎo)入焊絲入口噴嘴27的第三孔43并且插入第二孔42。然后，緊固裝置31(包括其中的線纜芯26)可以引入軟管組件21的聯(lián)接器29的凹部46中，作為緊固系統(tǒng)的另外部分。因此，線纜芯26處于焊絲入口噴嘴27的擠壓區(qū)域44中，此時(shí)該擠壓區(qū)域還未收窄，因此線纜芯26尚未被鎖止于其中。凹部46例如可以布置在聯(lián)接器29的電流心軸47的前部和中部，因此線纜芯26可以定位在電流心軸47的中部。凹部46形成在第一部分區(qū)段48中，具有與卵形腹板35相對(duì)應(yīng)的卵形設(shè)計(jì)。相應(yīng)地，凹部46的第一部分區(qū)段48也具有長(zhǎng)軸和短軸，基本上與卵形腹板35的長(zhǎng)軸38和短軸39對(duì)應(yīng)。這使得能限定用來(lái)引入緊固裝置31直到止動(dòng)器33的位置。凹部46的第一部分區(qū)段48的長(zhǎng)度和/或深度基本上等于緊固裝置31的柱狀區(qū)域和/或止動(dòng)器33和卵形腹板35之間的長(zhǎng)度。毗連卵形部分區(qū)段48，凹部46的第二部分區(qū)段49構(gòu)造成近似圓形，與卵形腹板35的高度對(duì)應(yīng)。相應(yīng)地，一旦止動(dòng)器33抵靠電流心軸47，焊絲入口噴嘴27可以扭轉(zhuǎn)。具有優(yōu)勢(shì)的是，止動(dòng)器33的前表面具有凸棱或波紋設(shè)計(jì)，因此使用者或者焊工可以用其手指而不借助工具來(lái)扭轉(zhuǎn)焊絲入口噴嘴27，因此可以固定線纜芯26和焊絲入口噴嘴27。止動(dòng)器33因此形成為焊絲入口噴嘴27的固定元件。
[0046]這意味著僅在卵形腹板35處于凹部46的卵形部分區(qū)段48下面時(shí)，才可以扭轉(zhuǎn)焊絲入口噴嘴27。為了在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中將顎板37擠壓在一起，第二部分區(qū)段49設(shè)計(jì)成適當(dāng)?shù)穆研位驒E圓形式，使得長(zhǎng)軸50長(zhǎng)度和短軸51長(zhǎng)度之差最小。因此，第二部分區(qū)段49的設(shè)計(jì)幾乎為圓形。第一部分區(qū)段48的長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度等于長(zhǎng)軸50的長(zhǎng)度。當(dāng)焊絲入口噴嘴27扭轉(zhuǎn)時(shí)，卵形腹板35的長(zhǎng)軸38被轉(zhuǎn)動(dòng)到凹部46的第二部分區(qū)段49的短軸51上，并且將顎板37擠壓的足夠靠近，以便覆蓋長(zhǎng)軸50和短軸51之間的長(zhǎng)度差，因此充分收窄擠壓區(qū)域44，從而鎖止線纜芯26。
[0047]通過(guò)至少部分地向著長(zhǎng)軸50區(qū)域內(nèi)的凹部46的卵形部分區(qū)段48的背部扭轉(zhuǎn)卵形腹板35，實(shí)現(xiàn)焊絲入口噴嘴27的固定，即與凹部46的卵形部分區(qū)段48的短軸51平齊，其中所述卵形腹板35設(shè)計(jì)成相對(duì)于緊固裝置31的柱狀區(qū)域抬高。這是因?yàn)榘疾?6的第二部分區(qū)段49幾乎為圓形。相應(yīng)地，與短軸51平齊的凹部46的卵形部分區(qū)段48的長(zhǎng)度大于短軸51的長(zhǎng)度。卵形腹板35可以扭轉(zhuǎn)到凹部46的卵形部分區(qū)段48的背部，并且焊絲入口噴嘴27無(wú)法被拉出電流心軸47。
[0048]與凹部46的卵形區(qū)域的短軸51平齊，凹部46的幾乎圓形的部分區(qū)段49設(shè)置有凹口 52，以便略微放松對(duì)線纜芯26的鎖止并且輕微驅(qū)動(dòng)顎板37彼此分離。由于在扭轉(zhuǎn)焊絲入口噴嘴27之前，需要輕微地將顎板37擠壓在一起，這使得使用者感覺(jué)到閉鎖，同時(shí)保證了焊絲入口噴嘴27的固定，所以要求施加一定的作用力。從而，不小心的扭轉(zhuǎn)基本上是不可能的。
[0049]優(yōu)選地，擠壓狀態(tài)和/或固定的線纜芯26可以由止動(dòng)器33前部和電流心軸47上至少兩個(gè)相對(duì)的缺口 53來(lái)指示。當(dāng)止動(dòng)器和電流心軸47上的缺口 53平齊時(shí)，線纜芯26被固定。平齊缺口 53用于向使用者指示固定正確。缺口 53因此沿著焊絲入口噴嘴27的卵形腹板35的長(zhǎng)軸38位于前部并位于電流心軸47的凹部46的第二部分區(qū)段49的短軸51上(見(jiàn)圖3和4)。只要焊絲入口噴嘴27未被扭轉(zhuǎn)，則焊絲入口噴嘴27上的缺口 53因此布置成與狹槽36正交并且電流心軸47上的缺口 53布置成與狹槽36平齊。
[0050]由于電流心軸47的凹部46的第二部分區(qū)段49構(gòu)造成幾乎為圓形，所以可以通過(guò)向任意方向扭轉(zhuǎn)來(lái)固定線纜芯26?；旧希ㄟ^(guò)焊絲入口噴嘴27的四分之一扭轉(zhuǎn)來(lái)固定或釋放線纜芯26。
[0051]緊固裝置31可以在用來(lái)接收線纜芯26的開(kāi)口內(nèi)包括凹槽、螺紋等特征，由此改善線纜芯26的鎖止效果。優(yōu)選地，在利用較軟的材料制成的線纜芯26工作時(shí)，應(yīng)用這種改型方案。
[0052]線纜芯26和焊絲入口噴嘴27因此可以同時(shí)被緊固，而不需要使用工具，并且可以采用快速方式緊固，而不要向線纜芯26附連額外的元件。因此，可以方便地使用能切分成合適長(zhǎng)度的連續(xù)線纜芯。由于不需要向線纜芯側(cè)部附連額外的元件，線纜芯26可以從任一側(cè)安裝，因此優(yōu)選它從任一側(cè)穿過(guò)軟管組件21。此外，線纜芯26在固定過(guò)程中基本上不發(fā)生扭轉(zhuǎn)。該緊固系統(tǒng)的另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)在于其獨(dú)立于線纜芯的材料(鋼、塑料等)。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，在焊絲入口噴嘴27上的止動(dòng)器33設(shè)計(jì)成剛性主體并且形成焊絲入口元件32的第一部分54，而且焊絲入口元件32的第二部分55可以可拆卸地連接到第一部分54。在焊絲入口元件32上，形成空腔56，其中布置有密封元件57。
[0054]本發(fā)明借助圖10至13在下面詳細(xì)描述。
[0055]空腔56可以在第一部分54和第二部分55之間劈分，并且優(yōu)選具有柱狀形狀。相應(yīng)地，空腔56布置在中部，即它圍繞焊絲入口噴嘴27的中軸線40居中布置?？涨?6的直徑大于柱狀密封元件57的外徑，所以在密封元件57的周?chē)纬蓤A環(huán)形的自由空間。密封元件57的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成匹配空腔56的長(zhǎng)度。相應(yīng)地，密封元件57僅略短于空腔56，因此密封元件57能在空腔56內(nèi)徑向以及軸向運(yùn)動(dòng)，并因此適配焊絲9的導(dǎo)引。為此，密封元件57以諸如PAI (聚酰胺-酰亞胺)、PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)的材料或者其他彈性材料制成。
[0056]密封元件57的運(yùn)動(dòng)可以由補(bǔ)償元件58來(lái)限定，該補(bǔ)償元件布置在所述自由空間中并相應(yīng)地包圍密封元件57。補(bǔ)償元件58通過(guò)被擠壓而吸收密封元件57的徑向運(yùn)動(dòng)，由此使得可以以漂浮方式保持密封元件57。這將衰減由密封元件57傳送的焊絲9的震動(dòng)，由此可以保持密封性不受損。用于補(bǔ)償元件58的適當(dāng)材料是彈性泡沫材料，諸如泡沫乳膠。
[0057]優(yōu)選地，補(bǔ)償元件58和密封元件57具有相同長(zhǎng)度。
[0058]通過(guò)將焊絲入口元件32的第二部分55附連到主體的第一部分54，例如借助螺紋連接來(lái)附連，由此經(jīng)由焊絲入口元件32的第二部分55實(shí)現(xiàn)密封元件57和補(bǔ)償元件58的緊固。這里，螺紋連接必須相應(yīng)地旋擰到止動(dòng)器33—即主體的前表面一因此空腔56具有限定的高度，并且密封元件57可以在空腔56內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0059]當(dāng)?shù)谝徊糠?4附連到第二部分55時(shí)，在部分54、55之間劈分的空腔被閉合。例如，密封元件57和補(bǔ)償元件58可以基本上插入到第一部分54內(nèi)一半，然后將第二部分55旋擰到第一部分54上。相應(yīng)地，密封元件57和補(bǔ)償元件58的第二半部由第二部分55接收。
[0060]接下來(lái)，可以將焊絲入口噴嘴27固定到電流心軸47內(nèi)，使得線纜芯26也相應(yīng)地被固定。這表示密封元件57和補(bǔ)償元件58的附連獨(dú)立于線纜芯26的緊固，因?yàn)槊芊庠?7和補(bǔ)償元件58的附連基本上在主體前方完成，而線纜芯26的緊固基本上在主體后方完成。因此，剛性主體具有分隔平面的功能。
[0061]在這種狀態(tài)下，焊絲9被引入到焊絲入口噴嘴27中，首先通過(guò)密封元件57被引導(dǎo)，然后穿過(guò)主體，接著穿過(guò)線纜芯26。這也對(duì)應(yīng)于焊絲9的主傳送方向。在包括短路的特定焊接過(guò)程中，諸如CMT (冷金屬過(guò)渡)焊接過(guò)程，焊絲9也可以向后傳送，即，沿著與主傳送方向相反的方向。
[0062]焊接過(guò)程所需的保護(hù)性氣體5在緊固裝置31的區(qū)域中和/或緊固裝置31區(qū)域的下游供應(yīng)到線纜芯26，通過(guò)本發(fā)明的方案阻止了保護(hù)性氣體5朝著焊絲入口元件32逃逸。
[0063]這是可行的，原因是密封元件57的開(kāi)口 59設(shè)計(jì)成匹配焊絲9的直徑，所以焊絲在傳送過(guò)程中持續(xù)地被密封元件57包圍。
[0064]為了減少密封元件57的開(kāi)口 59內(nèi)的摩擦，將至少一個(gè)軸向凹槽60 (優(yōu)選四個(gè)凹槽60)整合到密封元件57中。所述至少一個(gè)凹槽60的寬度例如為1_。這就減少了開(kāi)口59中焊絲9的摩擦面，并且防止焊絲9阻塞。
[0065]在焊絲9的傳送過(guò)程中產(chǎn)生的磨損碎屑可以沉積在密封元件57的凹槽60中，使得碎屑相應(yīng)地密封。根據(jù)需要，密封元件57連同線纜芯26可以被常規(guī)性替換，以防止凹槽60完全被碎屑阻塞。
[0066]可以在焊絲入口噴嘴27和電流心軸47之間的分隔平面上實(shí)現(xiàn)額外的密封，所以該過(guò)渡點(diǎn)也以密封形式設(shè)計(jì)。為此，該分隔平面包括位于緊固裝置31側(cè)部上的徑向凹部61，該凹部設(shè)計(jì)成接納密封環(huán)62。在緊固焊絲入口噴嘴27時(shí)，該密封環(huán)62被壓靠電流心軸47的前表面，因此防止了氣體的逃逸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于緊固在軟管組件(21)的聯(lián)接器(29)中的焊絲入口噴嘴(27)，包括焊絲入口元件(32)和用于引導(dǎo)焊絲(9)的線纜芯(26)的緊固裝置(31)，其中在所述焊絲入口元件(32)和所述緊固裝置(31)之間形成主體，并且在所述焊絲入口元件(32)內(nèi)形成空腔(56)，至少一個(gè)具有用來(lái)弓I導(dǎo)所述焊絲(9 )的軸向開(kāi)口( 59 )的密封元件(57 )布置在所述空腔中，其特征在于，所述主體形成所述焊絲入口元件(32)的第一部分(54)，所述焊絲入口元件(32)的第二部分(55)能可拆卸地連接到所述第一部分(54)，并且所述主體設(shè)計(jì)成用于獨(dú)立地緊固所述線纜芯(26)和所述密封元件(57)的分隔平面。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，所述軸向開(kāi)口(59)的直徑基本上等于所述焊絲(9)的直徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，所述焊絲入口元件(32)中的所述空腔(56)在所述第一部分(54)和所述第二部分(55)之間劈分。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，所述焊絲(9)在所述空腔(56)的中部被引導(dǎo)，并且所述空腔(56)的直徑大于所述密封元件(57)的外徑，因此在所述密封元件(57 )和所述空腔(56 )之間形成自由空間。
5.如權(quán)利要求4所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，補(bǔ)償元件(58)布置在所述密封元件(57 )和所述空腔(56 )之間的所述自由空間內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，至少一個(gè)軸向凹槽(60 )布置在所述密封元件(57 )的所述軸向開(kāi)口( 59 )內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，所述密封元件(57)由彈性塑料制成，特別是由PAI(聚酰胺-酰亞胺)或者PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成。
8.如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，所述補(bǔ)償元件(58)以彈性大于所述密封元件的塑料制成，特別是用彈性泡沫材料制成。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的焊絲入口噴嘴(27)，其特征在于，密封環(huán)(62 )沿著所述緊固裝置(31)的方向布置在所述分隔平面的區(qū)域內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK103547401SQ201280006950
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月12日
【發(fā)明者】約翰內(nèi)斯·菲爾林格, 克勞斯·奧伯恩德費(fèi)爾, 斯特凡·普拉策 申請(qǐng)人:弗羅紐斯國(guó)際有限公司