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電線端子側(cè)銑定位裝置的制作方法

文檔序號(hào):3020306閱讀:173來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:電線端子側(cè)銑定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種銑床夾具,尤其涉及一種對(duì)電線端子進(jìn)行側(cè)銑加工的夾具。
背景技術(shù)
電線端子是電工通用部件,其作用是連接電線作為電路的中繼連接結(jié)構(gòu)。小口徑電線端子其主體是圓柱體形狀,在端部設(shè)有兩個(gè)平行的平臺(tái)面以與電線連接。電線端子端部的平臺(tái)結(jié)構(gòu)是由銑床加工的,現(xiàn)有技術(shù)是在一個(gè)夾具上夾設(shè)一個(gè)端子,以銑刀分為兩次側(cè)銑削加工,加工出兩個(gè)平行的平臺(tái)面。另有大口徑電線端子其上端具有環(huán)形凸臺(tái),加工時(shí)也需要一個(gè)夾具上夾設(shè)一個(gè)端子,以銑刀環(huán)形進(jìn)刀后銑出凸臺(tái),再放下端子換上下一個(gè)端子。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電線端子側(cè)銑定位裝置,其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),使對(duì)電線端子的端部的側(cè)銑加工效率更高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:電線端子側(cè)銑定位裝置,其特征在于:具有一個(gè)方形板狀主體,主體的上表面設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的小口徑電線端子固定孔,每個(gè)小口徑電線端了固定孔的底面設(shè)有一個(gè)向上凸起的小口徑電線端子固定柱,小口徑電線端子設(shè)有底部凹孔,上述小口徑電線端子固定柱插入小口徑電線端子設(shè)有的底部凹孔中,并且上述小口徑電線端子固定柱與小口徑電線端子設(shè)有的底部凹孔為過(guò)盈配合;主體的上表面還設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的大口徑電線端子固定孔,每個(gè)大口徑電線端子固定孔的底面設(shè)有兩個(gè)向上凸起的大口徑電線端子固定柱,大口徑電線端子設(shè)有兩個(gè)底部凹孔,上述兩個(gè)大口徑電線端子固定柱插入大口徑電線端子設(shè)有的兩個(gè)底部凹孔中,并且上述大口徑電線端子固定柱與大口徑電線端子的底部凹孔為間隙配合。本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型由于設(shè)置了一個(gè)本體作為夾具平臺(tái),在本體上設(shè)置的相互平行的數(shù)排小口徑電線端子固定孔和大口徑電線端子固定孔可以一次性在本體上插設(shè)固定若干電線端子,并且電線端子成排平行排列,這樣銑刀只需來(lái)回運(yùn)動(dòng),無(wú)需不停更換電線端子,就可以一次性加工大量電線端子,且銑刀從兩排電線端子之間通過(guò)時(shí),可以一次性加工兩排電線端子,效率比現(xiàn)有技術(shù)有很大提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0011]如
圖1所示,本實(shí)用新型是一種夾具,其主體是方形(長(zhǎng)方形或正方形)金屬板I。在主體I的上表面設(shè)置了 6排12列小口徑電線端子固定孔2,一共72個(gè)小口徑電線端子固定孔2呈點(diǎn)陣式排列,每排小口徑電線端子固定孔2之間相互平行,每列小口徑電線端子固定孔2也相互平行,且小口徑電線端子固定孔2均為具有底面的盲孔,小口徑電線端子固定孔2的底面向上凸起小口徑電線端子固定柱21。實(shí)際使用時(shí),將小口徑電線端子3插入小口徑電線端子固定孔2,小口徑電線端子固定柱21插入小口徑電線端子3的底部凹孔并與小口徑電線端子3的底部凹孔過(guò)盈配合,這樣小口徑電線端子3會(huì)比較牢固地固定在小口徑電線端子固定孔2中,在加工時(shí)不會(huì)發(fā)生位移或者旋轉(zhuǎn)。然后以銑刀進(jìn)刀,例如,沿第一排小口徑電線端子3移動(dòng)直到第一排小口徑電線端子3的末端,加工出第一排小口徑電線端子3的一側(cè)的平臺(tái)面,然后從第一排小口徑電線端子3和第二排小口徑電線端子3之間的路徑移動(dòng),一次性加工出第一排小口徑電線端子3和第二排小口徑電線端子3的各自一側(cè)的平臺(tái)面31 (也可以只加工出第一排小口徑電線端子3另一側(cè)的平臺(tái)面后再返回加工出第二排小口徑電線端子3的一側(cè)的平臺(tái)面,加工方式取決于第一排小口徑電線端子3和第二排小口徑電線端子3之間的距離、銑刀直徑、平臺(tái)面31尺寸),如此往復(fù),無(wú)需停刀就可以一次性加工出所有小口徑電線端子3的平臺(tái)面31,大大提高了加工效率。在主體上表面還設(shè)置了 2排4列共8個(gè)大口徑電線端子固定孔4,每排大口徑電線端子固定孔4之間相互平行,每列大口徑電線端子固定孔4也相互平行,且大口徑電線端子固定孔4均為具有底面的盲孔,每個(gè)大口徑電線端子固定孔4的底面設(shè)有兩個(gè)向上凸起的大口徑電線端子固定柱41,在每個(gè)大口徑電線端子固定孔4的底面還設(shè)有數(shù)個(gè)向下的凹孔42。實(shí)際使用時(shí),將大口徑電線端子5插入大口徑電線端子固定孔4,兩個(gè)大口徑電線端子固定柱41插入小口徑電線端子5的兩個(gè)底部凹孔并與小口徑電線端子5的底部凹孔間隙配合,這樣既比較容易使大口徑電線端子5插入大口徑電線端子固定孔4,又可以在加工時(shí)大口徑電線端子5不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)和位移,大口徑電線端子5下方的若干引線可以插入凹孔42中容置。加工時(shí)以銑刀環(huán)形進(jìn)刀后銑出大口徑電線端子5上端的凸臺(tái),升起銑刀,移動(dòng)到下一個(gè)大口徑電線端子上方,向下進(jìn)刀,再以銑刀環(huán)形進(jìn)刀后銑出大口徑電線端子5上端的凸臺(tái),如此反復(fù),一次性可以不停刀卸下大口徑電線端子5就可以加工多個(gè)大口徑電線端子5。
權(quán)利要求1.電線端子側(cè)銑定位裝置,其特征在于:具有一個(gè)方形板狀主體,主體的上表面設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的小口徑電線端子固定孔,每個(gè)小口徑電線端子固定孔的底面設(shè)有一個(gè)向上凸起的小口徑電線端子固定柱,小口徑電線端子設(shè)有底部凹孔,上述小口徑電線端子固定柱插入小口徑電線端子設(shè)有的底部凹孔中,并且上述小口徑電線端子固定柱與小口徑電線端子設(shè)有的底部凹孔為過(guò)盈配合;主體的上表面還設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的大口徑電線端子固定孔,每個(gè)大口徑電線端子固定孔的底面設(shè)有兩個(gè)向上凸起的大口徑電線端子固定柱,大口徑電線端子設(shè)有兩個(gè)底部凹孔,上述兩個(gè)大口徑電線端子固定柱插入大口徑電線端子設(shè)有的兩個(gè)底部凹孔中,并且上述大口徑電線端子固定柱與大口徑電線端子的底部凹孔為間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供電線端子側(cè)銑定位裝置,其特征在于具有一個(gè)方形板狀主體,主體的上表面設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的小口徑電線端子固定孔,每個(gè)小口徑電線端子固定孔的底面設(shè)有向上凸起的小口徑電線端子固定柱,小口徑電線端子固定柱插入小口徑電線端子底部凹孔中,小口徑電線端子固定柱與小口徑電線端子設(shè)有的底部凹孔為過(guò)盈配合;主體的上表面還設(shè)有相互平行的數(shù)排盲孔式的大口徑電線端子固定孔,每個(gè)大口徑電線端子固定孔的底面設(shè)有兩個(gè)向上凸起的大口徑電線端子固定柱,大口徑電線端子固定柱插入大口徑電線端子底部凹孔中,大口徑電線端子固定柱與大口徑電線端子的底部凹孔為間隙配合。本實(shí)用新型可以使對(duì)電線端子的端部的側(cè)銑加工效率更高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK203003543SQ20122075477
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李文忠 申請(qǐng)人:廈門市文忠不銹鋼制品有限公司
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