專(zhuān)利名稱(chēng)：數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，一種對(duì)數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床中對(duì)卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
曲軸是內(nèi)燃機(jī)中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的零件，也是最難加工的核心零件之一，作為大批量生產(chǎn)的汽車(chē)曲軸由于受到成本、效益的制約，在設(shè)計(jì)、材料和加工工藝方面都經(jīng)歷了相當(dāng)大的演變，隨著人們對(duì)注重環(huán)保、改進(jìn)性能、降低制造成本的要求日益增高，這種演變過(guò)程還將繼續(xù)下去。曲軸最難加工的部位是主軸頸和連桿頸，傳統(tǒng)的加工方法采用車(chē)削，以六缸軸為例，需用三臺(tái)機(jī)床進(jìn)行三個(gè)相位六個(gè)連桿頸的加工，而采用數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床只需一臺(tái)機(jī)床，就能快速地完成六個(gè)連桿頸的加工，還能完成主軸頸和連桿頸的同時(shí)加工，節(jié)約了兩倍的機(jī)床設(shè)備成本和人工成本，節(jié)省了裝卡時(shí)間，縮短了機(jī)加時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，所以數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床是曲軸軸頸精加工和半精加工的必然選擇。但是由于數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)必須完成頂尖對(duì)曲軸的軸向定位和卡爪對(duì)曲軸的夾緊，并且必須在頂尖對(duì)曲軸軸向定位完成后卡爪再對(duì)曲軸夾緊?，F(xiàn)在的數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床卡盤(pán)的卡爪和頂尖采用一個(gè)油缸同時(shí)控制，軸向定位多采用彈簧頂尖的方式，通過(guò)彈簧的壓縮力推動(dòng)曲軸完成軸向定位，與此同時(shí)完成曲軸夾緊。這種控制方法對(duì)彈簧的要求非常高，如果彈簧彈力過(guò)大會(huì)造成曲軸的彎曲變形，如果彈簧的彈力不夠則無(wú)法在曲軸夾緊前完成軸向定位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，頂尖的頂緊動(dòng)作與卡爪夾緊動(dòng)作可以分別進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸的高精度順序自動(dòng)定位夾緊。一種數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，包括固定卡盤(pán)中心推桿的結(jié)構(gòu)，其特征在于在卡盤(pán)中心推桿的軸向腔內(nèi)中心處設(shè)置一個(gè)油缸，在卡盤(pán)中心推桿的腔內(nèi)油缸中裝入活塞和頂尖，活塞位于油缸中部，頂尖后端與活塞接觸；卡盤(pán)中心推桿大徑壁端有內(nèi)螺紋與壓蓋連接，用于頂尖限位，卡盤(pán)中心推桿小徑壁上有管路接口，管路另一端連通頂尖液壓控制閥。該卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中具備以下功能:1、頂尖可以調(diào)節(jié)頂緊壓力；2、頂尖的頂緊動(dòng)作與卡爪夾緊動(dòng)作可以分別進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制；3、當(dāng)卡爪松開(kāi)時(shí)頂尖可以退回。本新型的設(shè)計(jì)把卡盤(pán)的頂尖改為單獨(dú)控制曲軸的軸向定位，能夠消除曲軸在裝卡過(guò)程中的變形和軸向不到位等不利因素，使數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床再度成為具有多方面優(yōu)越性和高性價(jià)比的曲軸加工機(jī)床。

圖1是卡盤(pán)頂尖的單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)裝配圖。
具體實(shí)施方式
這種數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，見(jiàn)附圖1，包括固定卡盤(pán)中心推桿5的結(jié)構(gòu),其特征在于在卡盤(pán)中心推桿5的軸向腔內(nèi)中心處設(shè)置一個(gè)油缸,卡盤(pán)中心推桿5的內(nèi)壁為不等徑腔體，大徑內(nèi)腔即為油缸的腔體，活塞3位于油缸中部，頂尖2前端為與曲軸相對(duì)應(yīng)的錐面結(jié)構(gòu)，后端與活塞3接觸；卡盤(pán)中心推桿5大徑壁端有內(nèi)螺紋與壓蓋I連接，用于頂尖2限位，卡盤(pán)中心推桿5小徑壁上有徑向孔，為管路接口，管路另一端連通頂尖液壓控制閥4。由于數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床經(jīng)常更換所加工的曲軸型號(hào)，需要經(jīng)常更換對(duì)應(yīng)的頂尖，所以這里把活塞3和頂尖2設(shè)計(jì)為分離的形式，在卡盤(pán)中心推桿5的腔內(nèi)油缸中裝入活塞3和頂尖2 ;頂尖2和活塞3與油缸都有嚴(yán)格的密封配合。其中活塞3為圓柱體，活塞3體中間有兩道密封圈環(huán)槽用于安裝O型密封圈。通過(guò)頂尖液壓控制閥4控制液壓油推進(jìn)活塞3將頂尖2頂緊，壓力從活塞3傳給頂尖2，頂尖2再頂緊曲軸，完成曲軸的軸向定位。頂尖液壓控制閥4可以調(diào)節(jié)壓力和流量，這樣可以方便的控制頂緊壓力和頂緊時(shí)間，有效的防止曲軸在裝夾時(shí)的變形并控制裝夾時(shí)間，提供給頂尖的頂緊壓力可根據(jù)曲軸的大小調(diào)節(jié)。修改機(jī)床的作業(yè)程序控制，在本結(jié)構(gòu)完成頂尖頂緊后再控制卡爪完成曲軸夾緊，這樣能夠有效地防止軸向沒(méi)有頂緊到位時(shí)曲軸被夾緊?？ㄗν瓿汕S夾緊時(shí)卡盤(pán)中心推桿5會(huì)向左移動(dòng)，此時(shí)要求頂尖液壓控制閥4有溢流功能，溢流壓力1.5MPa。當(dāng)完成曲軸加緊后，控制頂尖液壓控制閥4卸去頂尖2的頂緊壓力，在加工完成后卡爪松開(kāi)，此時(shí)卡盤(pán)中心推桿5會(huì)向右移動(dòng),此時(shí)頂尖2也會(huì)隨著卡盤(pán)中心推桿5退回。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，包括固定卡盤(pán)中心推桿(5)的結(jié)構(gòu)，其特征在于在卡盤(pán)中心推桿(5)的軸向腔內(nèi)中心處設(shè)置一個(gè)油缸，在卡盤(pán)中心推桿(5)的腔內(nèi)油缸中裝入活塞(3)和頂尖(2)，活塞(3)位于油缸中部，頂尖(2)后端與活塞(3)接觸；卡盤(pán)中心推桿(5)大徑壁端有內(nèi)螺紋與壓蓋⑴連接，用于頂尖(2)限位，卡盤(pán)中心推桿(5)小徑壁上有管路接口，管路另一端連通頂尖液壓控制閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于把活塞⑶和頂尖⑵為分離的結(jié)構(gòu)，頂尖2和活塞(3)與油缸都有密封配合，活塞(3)體中間有兩道密封圈環(huán)槽用于安裝O型密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于卡盤(pán)中心推桿(5)的內(nèi)壁為不等徑腔體，大徑內(nèi)腔即為油缸的腔體、卡盤(pán)中心推桿(5)小徑壁上有徑向孔，頂尖(2)前端為與曲軸相對(duì)應(yīng)的錐面結(jié)構(gòu)、活塞(3)為圓柱體。
專(zhuān)利摘要一種數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床的卡盤(pán)頂尖單獨(dú)控制機(jī)構(gòu)，包括固定卡盤(pán)中心推桿的結(jié)構(gòu)，其特征在于在卡盤(pán)中心推桿的軸向腔內(nèi)中心處設(shè)置一個(gè)油缸，在卡盤(pán)中心推桿的腔內(nèi)油缸中裝入活塞和頂尖，活塞位于油缸中部，頂尖后端與活塞接觸；卡盤(pán)中心推桿大徑壁端有內(nèi)螺紋與壓蓋連接，用于頂尖限位，活塞的桿所在的卡盤(pán)中心推桿小徑壁上有管路接口，管路另一端連通頂尖液壓控制閥。本設(shè)計(jì)具備以下功能1、頂尖可以調(diào)節(jié)頂緊壓力；2、頂尖的頂緊動(dòng)作與卡爪夾緊動(dòng)作可以分別進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制；3、當(dāng)卡爪松開(kāi)時(shí)頂尖可以退回。能夠消除曲軸在裝卡過(guò)程中的變形和軸向不到位等不利因素，使數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床再度成為具有多方面優(yōu)越性和高性價(jià)比的曲軸加工機(jī)床。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK203003169SQ201220738980
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者孫長(zhǎng)利, 盧成斌, 魏明亮, 姜華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)機(jī)床成套設(shè)備有限責(zé)任公司