專利名稱：一種扁鐵彎壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬板材折彎設(shè)備，具體說是一種扁鐵彎壓機(jī)。
背景技術(shù)：
電纜扁鐵做為船舶分支電纜的固定件，是用扁鐵彎壓機(jī)加工制作的，其高度、長度、折角的大小全部由扁鐵彎壓機(jī)而定。海洋工程船電氣設(shè)備較多，但艙室面積較小，所需要電纜固定件就要求小而結(jié)實(shí)，扁鐵就是一種相對(duì)比較好用的固定件了，剛開始折彎扁鐵時(shí)，沒有什么好的工裝能解決加工和精度問題，從而加工出來的電纜扁鐵外型上看不美觀、角的弧度和長度不能一致，裝到船上去后有高有低，不符合工藝要求?，F(xiàn)有的扁鐵彎壓機(jī)，在彎折扁鐵前需要在每根扁鐵指定腳高的位置做一個(gè)記號(hào)，然后將扁鐵由扁鐵彎壓機(jī)的送料口插入扁鐵固定座內(nèi)，按照記號(hào)所在的位置調(diào)整扁鐵的插入深度并將扁鐵固定住，最后再利用扁鐵彎壓機(jī)上的彎壓機(jī)構(gòu)將扁鐵彎折出預(yù)定的腳高。這種扁鐵彎壓機(jī)操作非常麻煩，加工效率低下，不能滿足大批量加工的需求，且每次都要做記號(hào)和調(diào)整扁鐵的插入深度，很容易出錯(cuò)，導(dǎo)致扁鐵的腳高不一，加工合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、加工效率高、加工合格率高的扁鐵彎壓機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種扁鐵彎壓機(jī)，包括頂部工作板、安裝在頂部工作板下方的扁鐵固定座、安裝在頂部工作板上方的彎壓機(jī)構(gòu)以及安裝在扁鐵固定座上的定距機(jī)構(gòu)；所述扁鐵固定座由頂面向底面貫穿設(shè)置有一豎直通孔，所述通孔的形狀和大小與扁鐵的橫截面一致，所述扁鐵固定座的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述通孔處開設(shè)有一觀察窗，所述觀察窗的下方開設(shè)有一與所述通孔相通的螺孔；所述頂部工作板的上表面為水平設(shè)置的平面，所述頂部工作板上對(duì)應(yīng)于所述通孔處開設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的形狀和大小與所述通孔一致；所述彎壓機(jī)構(gòu)包括壓板和支座，所述支座固定在頂部工作板上，所述壓板與支座鉸接連接，鉸接軸位于進(jìn)料口的一長邊外側(cè)且與進(jìn)料口的長邊平行，所述壓板沿所述鉸接軸向進(jìn)料口方向轉(zhuǎn)動(dòng)而壓在所述進(jìn)料口上；所述定距機(jī)構(gòu)包括刻度尺、游標(biāo)與游標(biāo)固定件，所述刻度尺固定在所述觀察窗一側(cè)，刻度尺上的刻度朝向所述觀察窗且豎直排列，所述游標(biāo)包括一滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿通過所述通孔的底部滑動(dòng)嵌設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的頂面為水平平面，所述游標(biāo)固定件包括一螺栓，所述螺栓通過所述螺孔將所述滑動(dòng)桿壓緊在扁鐵固定座上。其中，所述彎壓機(jī)構(gòu)還包括手柄，所述手柄固定在所述壓板上。其中，所述游標(biāo)還包括一限位桿，所述限位桿與滑動(dòng)桿一體成型，所述限位桿與滑動(dòng)桿之間呈T形。[0013]其中，所述游標(biāo)固定件還包括把手，所述把手固定在所述螺栓的頂部，所述把手與螺栓之間呈T形。其中，所述頂部工作板與扁鐵固定座之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。其中，所述壓板通過軸承鉸接連接在所述支座上。本實(shí)用新型的扁鐵彎壓機(jī)，只需一次性調(diào)整固定好滑動(dòng)桿的位置，使滑動(dòng)桿的頂面與對(duì)應(yīng)于腳高的刻度值平齊，然后將扁鐵自然頂靠在滑動(dòng)桿的頂面上，即可加工得到批量的腳高一致的扁鐵，無需在每根扁鐵上做記號(hào)，無需每次加工都要調(diào)整扁鐵的位置，操作非常簡單方便，加工效率大大提高，同時(shí)，加工出來的扁鐵彎折的弧度更接近90度，彎折角度一致，不會(huì)因?yàn)榱Χ鹊拇笮《螤畈煌?，彎折出的扁鐵外形美觀，適合各種船舶上電纜扁鐵的加工。

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖。圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。標(biāo)號(hào)說明:1、頂部工作板；2、扁鐵固定座；20、通孔；21、觀察窗；22、螺孔；10、進(jìn)料口； 3、壓板；4、支座；5、刻度尺；6、游標(biāo)；7、游標(biāo)固定件；60、滑動(dòng)桿；70、螺栓；8、手柄；61、限位桿；71、把手；9、加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施方式的扁鐵彎壓機(jī)，包括頂部工作板1、安裝在頂部工作板I下方的扁鐵固定座2、安裝在頂部工作板I上方的彎壓機(jī)構(gòu)以及安裝在扁鐵固定座2上的定距機(jī)構(gòu)；所述扁鐵固定座2由頂面向底面貫穿設(shè)置有一豎直通孔20，所述通孔20的形狀和大小與扁鐵的橫截面一致(需要說明的是:在允許誤差范圍內(nèi)，通孔的尺寸也可以稍大于扁鐵橫截面的尺寸，而不僅限于尺寸完全相同的情況)，所述扁鐵固定座2的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述通孔20處開設(shè)有一觀察窗21 (通過所述觀察窗21可以直接觀察到通孔20內(nèi)的情況)，所述觀察窗21的下方開設(shè)有一與所述通孔20相通的螺孔22 ；所述頂部工作板I的上表面為水平設(shè)置的平面，所述頂部工作板I上對(duì)應(yīng)于所述通孔20處開設(shè)有一進(jìn)料口 10，所述進(jìn)料口 10的形狀和大小與所述通孔20 —致；所述彎壓機(jī)構(gòu)包括壓板3和支座4，所述支座4固定在頂部工作板I上，所述壓板3與支座4鉸接連接，鉸接軸位于進(jìn)料口 10的一長邊外側(cè)且與進(jìn)料口 10的長邊平行，所述壓板3沿所述鉸接軸向進(jìn)料口 10方向轉(zhuǎn)動(dòng)而壓在所述進(jìn)料口 10上；所述定距機(jī)構(gòu)包括刻度尺5、游標(biāo)6與游標(biāo)固定件7，所述刻度尺5固定在所述觀察窗21 —側(cè)，刻度尺5上的刻度朝向所述觀察窗21且豎直排列,所述游標(biāo)6包括一滑動(dòng)桿60，所述滑動(dòng)桿60通過所述通孔20的底部滑動(dòng)嵌設(shè)于所述通孔20內(nèi)，所述滑動(dòng)桿60的頂面為水平平面，所述游標(biāo)固定件7包括一螺栓70，所述螺栓70通過所述螺孔22將所述滑動(dòng)桿60壓緊在所述通孔20內(nèi)。彎制扁鐵的操作步驟如下:1、將螺栓70從螺孔22中旋出或旋松，使游標(biāo)6的滑動(dòng)桿60可以在通孔20內(nèi)上下滑動(dòng)，調(diào)節(jié)壓板3的轉(zhuǎn)動(dòng)位置使進(jìn)料口 10在豎直方向上不受阻擋；2、將扁鐵的腳高值對(duì)應(yīng)到刻度尺5上的某一刻度值，通過觀察窗21調(diào)整滑動(dòng)桿60的位置使滑動(dòng)桿20的頂面與該刻度線平齊，然后將螺栓70旋進(jìn)螺孔22中并旋緊使滑動(dòng)桿60被壓緊在扁鐵固定座2上而無法上下滑動(dòng)；3、將扁鐵由頂部工作板I上的送料口 10送入扁鐵固定座2上的通孔20內(nèi)直至頂靠住滑動(dòng)桿20的頂面；4、將壓板3沿鉸接軸向進(jìn)料口 10方向轉(zhuǎn)動(dòng)直至將扁鐵彎折至與頂部工作板I的上表面相貼合；5、反向抬起壓板3，將扁鐵從通孔20和送料口 10內(nèi)抽出，即可得到彎折好的扁鐵。6、重復(fù)步驟3 5，得到批量的腳高一致的扁鐵。本實(shí)用新型的扁鐵彎壓機(jī)，只需一次性調(diào)整固定好滑動(dòng)桿的位置，使滑動(dòng)桿的頂面與對(duì)應(yīng)于腳高的刻度值平齊，然后將扁鐵自然頂靠在滑動(dòng)桿的頂面上，即可加工得到批量的腳高一致的扁鐵，無需在每根扁鐵上做記號(hào)，無需每次加工都要調(diào)整扁鐵的位置，操作非常簡單方便，加工效率大大提高，同時(shí)，加工出來的扁鐵彎折的弧度更接近90度，彎折角度一致，不會(huì)因?yàn)榱Χ鹊拇笮《螤畈煌?，彎折出的扁鐵外形美觀，適合各種船舶上電纜扁鐵的加工。為了使壓板3的操作更方便省力，所述彎壓機(jī)構(gòu)還包括手柄8，所述手柄8固定在所述壓板3上。為了方便控制滑動(dòng)桿60在通孔20內(nèi)的滑動(dòng)以及避免滑動(dòng)桿60過于嵌入通孔20內(nèi)而難以拔出，所述游標(biāo)6還包括一限位桿61，所述限位桿61與滑動(dòng)桿60 —體成型，所述限位桿61與滑動(dòng)桿60之間呈T形。人手可通過握持限位桿61來控制滑動(dòng)桿60，操作省力方便。為了使螺栓70的轉(zhuǎn)動(dòng)更方便省力，所述游標(biāo)固定件7還包括把手71，所述把手71固定在所述螺栓70的頂部，所述把手71與螺栓70之間呈T形。為了加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述頂部工作板I與扁鐵固定座2之間設(shè)置有加強(qiáng)筋9。為了提高壓板3的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，所述壓板3通過軸承鉸接連接在所述支座4上。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:包括頂部工作板、安裝在頂部工作板下方的扁鐵固定座、安裝在頂部工作板上方的彎壓機(jī)構(gòu)以及安裝在扁鐵固定座上的定距機(jī)構(gòu)， 所述扁鐵固定座由頂面向底面貫穿設(shè)置有一豎直通孔，所述通孔的形狀和大小與扁鐵的橫截面一致，所述扁鐵固定座的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于所述通孔處開設(shè)有一觀察窗，所述觀察窗的下方開設(shè)有一與所述通孔相通的螺孔； 所述頂部工作板的上表面為水平設(shè)置的平面，所述頂部工作板上對(duì)應(yīng)于所述通孔處開設(shè)有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的形狀和大小與所述通孔一致； 所述彎壓機(jī)構(gòu)包括壓板和支座，所述支座固定在頂部工作板上，所述壓板與支座鉸接連接，鉸接軸位于進(jìn)料口的一長邊外側(cè)且與進(jìn)料口的長邊平行，所述壓板沿所述鉸接軸向進(jìn)料口方向轉(zhuǎn)動(dòng)而壓在所述進(jìn)料口上； 所述定距機(jī)構(gòu)包括刻度尺、游標(biāo)與游標(biāo)固定件，所述刻度尺固定在所述觀察窗一側(cè)，刻度尺上的刻度朝向所述觀察窗且豎直排列，所述游標(biāo)包括一滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿通過所述通孔的底部滑動(dòng)嵌設(shè)于所述通孔內(nèi)，所述滑動(dòng)桿的頂面為水平平面，所述游標(biāo)固定件包括一螺栓，所述螺栓通過所述螺孔將所述滑動(dòng)桿壓緊在扁鐵固定座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:所述彎壓機(jī)構(gòu)還包括手柄，所述手柄固定在所述壓板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:所述游標(biāo)還包括一限位桿，所述限位桿與滑動(dòng)桿一體成型，所述限位桿與滑動(dòng)桿之間呈T形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:所述游標(biāo)固定件還包括把手，所述把手固定在所述螺栓的頂部，所述把手與螺栓之間呈T形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:所述頂部工作板與扁鐵固定座之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁鐵彎壓機(jī)，其特征在于:所述壓板通過軸承鉸接連接在所述支座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種扁鐵彎壓機(jī)，包括頂部工作板、安裝在頂部工作板下方的扁鐵固定座、安裝在頂部工作板上方的彎壓機(jī)構(gòu)以及安裝在扁鐵固定座上的定距機(jī)構(gòu)，扁鐵固定座上設(shè)有一豎直通孔，扁鐵固定座的側(cè)面上對(duì)應(yīng)于通孔開設(shè)有觀察窗，頂部工作板上對(duì)應(yīng)于通孔處設(shè)有進(jìn)料口，所述定距機(jī)構(gòu)包括刻度尺、游標(biāo)與游標(biāo)固定件，刻度尺固定在觀察窗一側(cè)，刻度尺上的刻度朝向觀察窗且豎直排列，游標(biāo)包括一滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿通過通孔底部滑動(dòng)嵌設(shè)于通孔內(nèi)，滑動(dòng)桿的頂面為水平平面，所述游標(biāo)固定件包括一螺栓，所述螺栓將所述滑動(dòng)桿壓緊在扁鐵固定座上。本實(shí)用新型的扁鐵彎壓機(jī)，操作方便，加工效率高，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B21D5/00GK202963120SQ20122073879
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:福建省馬尾造船股份有限公司