專利名稱：滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾齒機(jī)，特別涉及一種滾齒機(jī)的滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控滾齒機(jī)，其刀架固定于轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤以可轉(zhuǎn)動的方式設(shè)置于滑板上，滑板以可上下滑動的方式設(shè)置于機(jī)床立柱上，轉(zhuǎn)盤的鎖緊利用蝸輪蝸桿副的自鎖實現(xiàn)，同時刀架的轉(zhuǎn)角調(diào)整也是通過蝸輪蝸桿副實現(xiàn)。切削負(fù)荷和刀架自重對蝸桿蝸輪副的顛覆力矩非常大，將嚴(yán)重影響刀架的轉(zhuǎn)角精度；在數(shù)控滾齒機(jī)工作過程中，轉(zhuǎn)盤與滑板有間隙，切削力會使機(jī)床刀架振動，對加工精度會造成嚴(yán)重影響。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)中的滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以提高刀架轉(zhuǎn)角精度和機(jī)床加工精度。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有滾齒機(jī)刀架轉(zhuǎn)角精度、加工時刀架振動大等問題，提高滾齒機(jī)加工質(zhì)量。本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括滑板、設(shè)置于滑板上的轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，還包括轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤同軸固定連接的大齒輪和驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述大齒輪的端面和滑板端面之間設(shè)置有軸向距離可調(diào)的間隙；還包括用于調(diào)節(jié)大齒輪的端面和滑板端面之間間隙的轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑板上的蝸輪軸、固定在蝸輪軸上的蝸輪、設(shè)置在滑板上的蝸桿、通過減速器與蝸桿連接的電機(jī)和固定在蝸輪軸上與大齒輪嚙合的小齒輪；進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在大齒輪上并與大齒輪同軸的圓弧槽、連接大齒輪與滑板的螺栓和設(shè)置在滑板上用于驅(qū)動螺栓沿軸向移動的螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述螺栓位于圓弧槽中并可沿圓弧槽往復(fù)滑動；進(jìn)一步，所述螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體固定在滑板上的油缸，所述螺栓以可往復(fù)滑動的方式穿過油缸的缸體和活塞，且所述螺栓穿過活塞的一端設(shè)置有與活塞端面配合的鎖緊螺母；進(jìn)一步，所述油缸為單作用油缸，其活塞前端和缸體之間設(shè)置有推動活塞的碟形彈簧，所述活塞前端為與鎖緊螺母相對的一端；進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸端面上，所述轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸端面之間設(shè)置有彈性調(diào)整墊片；進(jìn)一步，所述圓弧槽為4個、并均勻布置在大齒輪上。本實用新型的有益效果:1、本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)為獨立機(jī)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)不再同時起鎖緊轉(zhuǎn)盤的作用，從而使轉(zhuǎn)盤在鎖緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)不再承受切屑負(fù)荷的影響，可提高轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角精度，延長轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的壽命，提高加
工質(zhì)量。2、本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)在鎖緊轉(zhuǎn)盤狀態(tài)下，消除了大齒輪和滑板之間的間隙，從而增強(qiáng)了轉(zhuǎn)盤的剛性，使轉(zhuǎn)盤在加工過程中，轉(zhuǎn)盤振動減小，進(jìn)而使刀架的振動減小，可提高加工質(zhì)量。

圖1為本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2為圖1中沿A-A的剖視圖；圖3為圖2中A部的放大視圖；圖4為圖2中B部的放大視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實施例滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括滑板1、設(shè)置于滑板I上的轉(zhuǎn)軸2和固定在轉(zhuǎn)軸2上的轉(zhuǎn)盤3 ;滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤3同軸固定連接的大齒輪4和驅(qū)動大齒輪4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述大齒輪4的端面和滑板I端面之間設(shè)置有軸向距離可調(diào)的間隙5 ;滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)大齒輪4的端面和滑板I端面之間間隙的轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)。在具體實施中，轉(zhuǎn)盤3和大齒輪4通過螺栓固定連接(圖中未畫出)，拆裝方便。本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)為獨立機(jī)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)不再同時起鎖緊轉(zhuǎn)盤的作用，從而使轉(zhuǎn)盤在鎖緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)不再承受切屑負(fù)荷的影響，可提高轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角精度，延長轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的壽命，提高加
工質(zhì)量。作為對本實施例的改進(jìn)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑板I上的蝸輪軸6、固定在蝸輪軸6上的蝸輪7、設(shè)置在滑板I上的蝸桿8、通過減速器9與蝸桿8連接的電機(jī)10和固定在蝸輪軸6上與大齒輪4嚙合的小齒輪11。本實施例中的電機(jī)10為伺服電機(jī)，控制精度高，通過蝸輪蝸桿傳動副傳動驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，且蝸輪蝸桿傳動副豎向布置，可節(jié)約空間，布置方便。當(dāng)然在不同實施方式中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還可采用人字齒輪傳動副代替蝸輪蝸桿傳動副，同樣能實現(xiàn)本實用新型的目的。作為對本實施例的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在大齒輪4上并與大齒輪4同軸的圓弧槽12、連接大齒輪4與滑板I的螺栓13和設(shè)置在滑板I上用于驅(qū)動螺栓13沿軸向移動的螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述螺栓13位于圓弧槽12中并可沿圓弧槽12往復(fù)滑動。本實施例中，所述圓弧槽12為T形槽，其與螺栓頭部形狀適配；當(dāng)然在不同實施方式中，所述圓弧槽12還可為槽寬在深度方向上相等的直圓弧槽，同時在轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置容納螺栓頭部的凹槽，也能實現(xiàn)本實用新型的目的。本實施例滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)在鎖緊轉(zhuǎn)盤3狀態(tài)下，消除了轉(zhuǎn)盤3和滑板I之間的間 隙，從而增強(qiáng)了轉(zhuǎn)盤3的剛性，在加工過程中，使轉(zhuǎn)盤3振動減小，進(jìn)而使刀架的振動減小，可提高加工質(zhì)量。作為對本實施例的改進(jìn)，所述螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體14固定在滑板I上的油缸，所述螺栓13以可往復(fù)滑動的方式穿過油缸的缸體14和活塞15，且所述螺栓13穿過活塞15的一端設(shè)置有與活塞15端面配合的鎖緊螺母16。本實施例中，所述油缸為單作用油缸，其活塞15前端和缸體14之間設(shè)置有推動活塞15的碟形彈簧18，所述活塞15的前端為與鎖緊螺母16相對的一端。當(dāng)然在不同實施方式中，油缸也可為雙作用油缸，活塞15的往復(fù)運(yùn)動都靠液壓油驅(qū)動，也能實現(xiàn)本實用新型目的，但其控制較復(fù)雜，能耗比本實施例大。本實用新型滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的工作原理為:當(dāng)需要調(diào)整刀架角度時，向油缸的油腔中充入液壓油，液壓油克服碟形彈簧18的推力，使活塞15端面與鎖緊螺母16端面分離，大齒輪4和滑板I之間從緊密貼合狀態(tài)變成存有間隙，這時啟動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，便可使轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，調(diào)整刀架角度。當(dāng)在滾齒機(jī)加工齒輪時，停止向油缸油腔中供液壓油，活塞15在碟形彈簧18的推動下移動，活塞15與鎖緊螺母16相貼從而帶動螺栓13移動，螺栓13推動大齒輪4使其與滑板I精密貼合，從而增大轉(zhuǎn)盤3的剛性，實現(xiàn)減小在加工過程中刀架的振動。作為對本實施例的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤3通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸2的端面上，所述轉(zhuǎn)盤3和轉(zhuǎn)軸端面之間設(shè)置有彈性調(diào)整墊片17，本結(jié)構(gòu)使得在安裝狀態(tài)下轉(zhuǎn)盤3和轉(zhuǎn)軸2之間無間隙，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大齒輪4和滑板I之間間隙改變通過彈性墊片17的彈性變形實現(xiàn)，有利于提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)然在不同實施方式中，可取消彈性調(diào)整墊片17，所述轉(zhuǎn)盤3通過螺釘直接固定在轉(zhuǎn)軸2的端面上，轉(zhuǎn)盤3和轉(zhuǎn)軸端面之間直接預(yù)留間隙，也能實現(xiàn)大齒輪4和滑板I之間間隙可調(diào)。
作為對本實施例的改進(jìn)，所述圓弧槽為4個、并均勻布置在大齒輪4上，有4個圓弧槽即有四套轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)，可保證大齒輪4和滑板I的貼合質(zhì)量，增強(qiáng)轉(zhuǎn)盤剛性。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括滑板、設(shè)置于滑板上的轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤同軸固定連接的大齒輪和驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述大齒輪的端面和滑板端面之間設(shè)置有軸向距離可調(diào)的間隙；還包括用于調(diào)節(jié)大齒輪的端面和滑板端面之間間隙的轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑板上的蝸輪軸、固定在蝸輪軸上的蝸輪、設(shè)置在滑板上的蝸桿、通過減速器與蝸桿連接的電機(jī)和固定在蝸輪軸上與大齒輪嚙合的小齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在大齒輪上并與大齒輪同軸的圓弧槽、連接大齒輪與滑板的螺栓和設(shè)置在滑板上用于驅(qū)動螺栓沿軸向移動的螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述螺栓位于圓弧槽中并可沿圓弧槽往復(fù)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括缸體固定在滑板上的油缸，所述螺栓以可往復(fù)滑動的方式穿過油缸的缸體和活塞，且所述螺栓穿過活塞的一端設(shè)置有與活塞端面配合的鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述油缸為單作用油缸，其活塞前端和缸體之間設(shè)置有推動活塞的碟形彈簧，所述活塞前端為與鎖緊螺母相對的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤通過螺釘固定在轉(zhuǎn)軸端面上，所述轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸端面之間設(shè)置有彈性調(diào)整墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述圓弧槽為4個、并均勻布置在大齒輪上。
專利摘要本實用新型公開了一種滾齒機(jī)用滑板轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括滑板、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤；還包括轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括與轉(zhuǎn)盤同軸固定連接的大齒輪和驅(qū)動大齒輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述大齒輪的端面和滑板端面之間設(shè)置有軸向距離可調(diào)的間隙；還包括用于調(diào)節(jié)大齒輪的端面和滑板端面之間間隙的轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)。本實用新型其轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)為獨立機(jī)構(gòu)，從而使轉(zhuǎn)盤在鎖緊狀態(tài)下，轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)不再承受切屑負(fù)荷的影響，可提高轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角精度和壽命；在轉(zhuǎn)盤鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊轉(zhuǎn)盤狀態(tài)下，大齒輪和滑板之間緊密貼合，轉(zhuǎn)盤剛性好，在加工過程中，轉(zhuǎn)盤振動減小，進(jìn)而使刀架的振動減小，可提高加工質(zhì)量。
文檔編號B23F23/10GK203091891SQ20122073721
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者楊燦輝, 李先廣, 廖承渝, 張自凱 申請人:重慶機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司